一種線圈繞線裝置及其繞制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機部件的制作方法及裝置，具體涉及一種扁繞線圈的繞線裝置及其繞制方法，主要用于扁繞線圈的繞制。
【背景技術】
[0002]扁平銅線繞制成線圈有平繞和扁繞兩種方式，一般分別采用平繞機和扁繞機繞制成平繞線圈與扁繞線圈。相比平繞機，扁繞機結構復雜，設備采購的投入也較大。特別是在線圈的試制階段，人們希望在普通的平繞機上也能繞制好扁繞線圈。
[0003]通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與發(fā)明相同技術的專利文獻報道，與本發(fā)明有一定關系的專利主要有以下幾個:
1、專利號為CN201210267317.2，名稱為“一種扁繞線圈繞制裝置及繞制方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種扁繞線圈繞制裝置及繞制方法。該發(fā)明扁繞線圈繞制裝置包括線模、電動機、壓力控制器和壓力頭；所述壓力頭包括上壓力座、下壓力座和電磁線圈，上、下壓力座上均設置有銜鐵且在銜鐵上套裝有電磁線圈，下壓力座上設置有凹槽墊塊，上壓力座上設置有凸起壓塊，且凹槽墊塊和凸起壓塊相匹配；所述壓力控制器包括壓力傳感器、微處理器和數(shù)字顯示表。
[0004]2、專利號為CN201310193552，名稱為“直線和平面電機線圈繞制裝置與方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種直線和平面電機線圈繞制裝置，用以對扁平的或圓形的漆包線進行繞制，包括壓線裝置、過線機構和繞線機構，所述過線機構包括過線面板和過線輪陣列，所述繞線機構包括繞線模和繞線電機，所述過線輪陣列設在所述過線面板的表面，所述漆包線通過所述壓線裝置傳遞至所述過線輪陣列，所述漆包線通過所述過線輪陣列傳遞至所述繞線模，所述繞線電機驅動所述繞線模旋轉，所述漆包線通過所述繞線模的旋轉繞制在所述繞線模上。
[0005]3、專利號為CN201220652493，名稱為“一種扁平電感、線圈繞制導向壓線裝置”的實用新型專利，該專利公開了一種扁平電感、線圈繞制導向壓線裝置，包括支撐板、導向套、導向套座、可轉動壓輪，壓輪上設有環(huán)狀壓輪槽，壓輪的壓輪軸與支撐板的一端連接，支撐板的另一端與導向套座相連接，導向套座套接在導向套外，導向套內設有供扁銅絲穿過的通孔，導向套座包括座架和蓋板，座架的端面上設有壓緊螺釘，蓋板上設有腰型孔，腰型孔內設有將蓋板與支撐板連接的調整螺釘。
[0006]上述這些專利雖然涉及到扁繞線圈，但是都沒有提出如何將平繞和扁繞兩種方式結合起來，在普通的平繞機上也能繞制好扁繞線圈，因此仍有必要對此加以改進。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有平繞機不能進行扁繞線圈的不足，提供一種繞線裝置及繞制方法，能實現(xiàn)在普通平繞繞線機上進行扁繞，制成扁繞線圈。
[0008]本發(fā)明技術方案是:一種扁繞線圈的繞線裝置，包括基座、臺階、壓板、螺桿、套筒、螺母；所述基座為長環(huán)形或長方形，其上平面的邊沿設凹陷的臺階，下平面固定安裝于普通平繞繞線機的回轉盤上；所述基座的拐角處設置4根螺桿，所述套筒穿過螺桿，后端可用螺母緊固；所述壓板設U形缺口，卡接于螺桿上；所述壓板呈環(huán)狀或長方形，與所述基座的臺階配合，形成限位槽；所述套筒前端壓在所述壓板上。
[0009]進一步的，所述臺階的寬度或限位槽的深度與要繞制的扁平銅線等寬。
[0010]進一步的，所述壓板為3個。
[0011 ] 進一步的，所述壓板為4個。
[0012]本發(fā)明扁繞線圈的繞制方法，采用本發(fā)明一種扁繞線圈的繞線裝置繞制扁繞線圈，包括以下步驟:
(1)通過U形缺口將壓板卡接于螺桿，套筒穿過螺桿壓在壓板上，將螺母擰緊，固定套筒和壓板；
(2)將扁平銅線牽引至壓板與臺階形成的限位槽并固定，啟動繞線機，回轉盤帶動基座旋轉，在限位槽內完成一段線圈的繞制，停止繞線機；
(3)松開螺母，取出壓板，將第(2)步繞制的線圈段退出，懸掛在套筒上；
(4)重復以上步驟，直到整個線圈繞制完成。
[0013]本發(fā)明的有益技術效果是:在普通平繞繞線機上改裝上述繞線裝置，實現(xiàn)了在平繞機上進行扁繞的功能。減少了設備采購投入，節(jié)約了科研和生產(chǎn)成本，操作起來也簡單方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明裝置的立體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明裝置的正面結構示意圖。
[0015]圖中:1.螺母，2.套筒，3.壓板，4.基座，5.螺桿，6.臺階，7.限位槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]實施例一
如附圖所示，一種扁繞線圈的繞線裝置，包括基座4、臺階6、壓板3、螺桿5、套筒2和螺母1?；?為長環(huán)形，其上平面的邊沿設凹陷的臺階6，下平面固定安裝于普通平繞繞線機的回轉盤上，回轉盤帶動基座旋轉，在人工操作下實現(xiàn)線圈繞制?；?的拐角處設置4根螺桿5，套筒2穿過螺桿5，后端可用螺母1緊固。壓板3設U形缺口，壓板3卡接于螺桿5上，也能靈活地取出。壓板3呈圓環(huán)狀，個數(shù)為3個，與基座4的臺階6配合，形成限位槽7，工作時扁銅線通過限位槽7限位。套筒2的前端壓在壓板3上，工作時緊固于一體。臺階6的寬度與要繞制的扁平銅線等寬。
[0018]本發(fā)明扁繞線圈的繞制方法，采用本發(fā)明一種扁繞線圈的繞線裝置繞制扁繞線圈，包括以下步驟:(1)通過U形缺口將壓板3卡接于螺桿5，套筒2穿過螺桿5壓在壓板3上，將螺母1擰緊，固定套筒2和壓板3。(2)將扁平銅線牽引至壓板3與臺階6形成的限位槽7并固定，啟動繞線機，回轉盤帶動基座4旋轉，在限位槽7內完成一段線圈的繞制，停止繞線機。(3)松開螺母1，取出壓板3，將第(2)步繞制的線圈段退出，懸掛在套筒2上。(4)重復以上步驟，直到整個線圈繞制完成。
[0019]實施例二
實施例二的基本結構與實施例一是一樣的，只是基座4為長方形，且壓板3的個數(shù)為4個，每一個螺桿5都壓有一個固定套筒2，每一個固定套筒2下面壓有一個壓板3，壓板3為長方形。壓板3上開有卡槽，卡槽卡于螺桿5上，壓板3由固定套筒2通過套在螺桿5上的螺母I擰緊固定。
[0020]繞制方法與實施例一相同，在此不再陳述。
[0021]雖然結合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是本領域的普通技術人員可以在所附權利要求的范圍內作出各種修改，這種修改仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點在于:在普通平繞繞線機上改裝上述繞線裝置，實現(xiàn)了在平繞機上進行扁繞的功能。減少了設備采購投入，節(jié)約了科研和生產(chǎn)成本，操作起來也簡單方便。
【主權項】
1.一種扁繞線圈的繞線裝置，包括基座、臺階、壓板、螺桿、套筒、螺母，其特征在于:所述基座為長環(huán)形或長方形，其上平面的邊沿設凹陷的臺階，下平面固定安裝于普通平繞繞線機的回轉盤上；所述基座的拐角處設置4根螺桿，所述套筒穿過螺桿，后端可用螺母緊固；所述壓板設U形缺口，可卡接于螺桿上；所述壓板呈環(huán)狀或長方形，與所述基座的臺階配合，形成限位槽；所述套筒前端壓在所述壓板上。2.如權利要求1所述的一種扁繞線圈的繞線裝置，其特征在于:所述臺階的寬度與要繞制的扁平銅線等寬。3.如權利要求1所述的一種扁繞線圈的繞線裝置，其特征在于:所述壓板為3個。4.如權利要求1所述的一種扁繞線圈的繞線裝置，其特征在于:所述壓板為4個。5.一種扁繞線圈的繞制方法，其特征在于:采用如權利要求1所述的繞線裝置，繞制扁繞線圈，包括以下步驟: (1)通過U形缺口將壓板卡接于螺桿，套筒穿過螺桿壓在壓板上，將螺母擰緊，固定套筒和壓板； (2)將扁平銅線牽引至壓板與臺階形成的限位槽并固定，啟動繞線機，回轉盤帶動基座旋轉，在限位槽內完成一段線圈的繞制，停止繞線機； (3)松開螺母，取出壓板，將第(2)步繞制的線圈段退出，懸掛在套筒上； (4)重復以上步驟，直到整個線圈繞制完成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種扁繞線圈的繞線裝置及繞制方法，包括基座、臺階、壓板、螺桿、套筒、螺母，所述基座為長環(huán)形或長方形，其上平面的邊沿設凹陷的臺階，下平面固定安裝于普通平繞繞線機的回轉盤上；所述基座的拐角處設置4根螺桿，所述套筒穿過螺桿，后端可用螺母緊固；所述壓板設U形缺口，可卡接于螺桿上；所述壓板呈環(huán)狀或長方形，與所述基座的臺階配合，形成限位槽；所述套筒前端壓在所述壓板上。本發(fā)明能實現(xiàn)在普通平繞繞線機上進行扁繞，制成扁繞線圈。減少了設備采購投入，節(jié)約了科研和生產(chǎn)成本，操作起來簡單方便。
【IPC分類】H02K15/04
【公開號】CN105245066
【申請?zhí)枴緾N201510587621
【發(fā)明人】曹保平, 趙忠勝, 鄧燦華, 鐘軍, 周杏軍
【申請人】南車株洲電機有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月16日