高槽滿率直流電機轉(zhuǎn)子繞線工裝的制作方法
【專利說明】高槽滿率直流電機轉(zhuǎn)子繞線工裝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子繞線工裝，具體涉及一種高槽滿率直流電機轉(zhuǎn)子繞線工裝，屬于直流電機轉(zhuǎn)子制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]目前現(xiàn)有的直流電機轉(zhuǎn)子繞線工裝，由于缺乏導(dǎo)線導(dǎo)向裝置，而存在結(jié)構(gòu)性不足，而只能滿足槽滿率低于60%的轉(zhuǎn)子繞線，而且只能采用手工繞線方式實施繞線作業(yè)。
[0004]而手工繞線方式不但工效低，而且存在質(zhì)量不穩(wěn)定，線包超高，傷線、松線、走線不規(guī)律、不平衡量大，轉(zhuǎn)子繞線外觀差等問題。
[0005]為了提高質(zhì)量和克服所述不足，這就不得不增加線包理線，線包整形等諸多工藝，而線包理線和線包整形等工藝，又不可避免地導(dǎo)致線包破皮和短線等質(zhì)量問題。
[0006]為了提高直流電機繞線質(zhì)量和工作效率，滿足高槽率直流電機轉(zhuǎn)子繞線的需要，而提供一種高槽滿率直流電機電子繞線工裝，便成為行業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，具有繞線導(dǎo)向組件，而槽滿率超過60%的高槽滿率直流電機轉(zhuǎn)子繞線工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展的需要。
[0008]本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是；
一種高槽滿率直流電機轉(zhuǎn)子繞線工裝，該工裝由2個結(jié)構(gòu)相同且在工況下分別對稱布設(shè)在直流電機轉(zhuǎn)子兩側(cè)的繞線模組成，而其所述繞線模包括:
一底座；所述底座上、下有互成90°布置的坡面，在底座內(nèi)部有能夠容存相關(guān)部件結(jié)構(gòu)及其運動的空腔，在上、下坡面的前端是與底座后側(cè)面相平行的垂直平面，在垂直平面的中間部位，有沿其寬度方向設(shè)置的開槽，而在開槽的中間部位有一段屏墻，在與垂直平面相對的后側(cè)面的中間部位有相關(guān)結(jié)構(gòu)的安裝軸孔；
在開槽的中間部位布設(shè)有定位芯；所述定位芯與屏墻固定連接；在工況下，所述定位芯能夠通過繞線設(shè)備的油缸組件驅(qū)動底座，而微間距同中心抱合在直流電機轉(zhuǎn)子的外圓上;
二組給繞線導(dǎo)向的繞線導(dǎo)向組件，它包括居中導(dǎo)向塊，而每組所述導(dǎo)向組件包括上導(dǎo)向塊，下導(dǎo)向塊，上、下往復(fù)滑塊和上、下往復(fù)滑塊罩；且上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊，分別通過螺釘和上、下往復(fù)滑塊的第一通孔固定連接，而上、下往復(fù)滑塊罩通過螺釘，分別與底座的上、下坡面固定連接，而上、下往復(fù)滑塊分別容置在上、下往復(fù)滑塊罩內(nèi)，且能夠在往復(fù)滑塊罩內(nèi)往復(fù)運動；
而所述左右2組繞線導(dǎo)向組件有間距分開布置，而所述分開布置的距離，大于直流電機轉(zhuǎn)子繞線嵌槽部位的軸向長度；
一繞線導(dǎo)向組件的驅(qū)動組件，它包括用來與繞線設(shè)備沿軸向往復(fù)運動主軸連接的且設(shè)在底座的空腔內(nèi)相對于安裝孔部位的驅(qū)動連接件，和左、右弓形斜塊；且所述驅(qū)動連接件的左、右兩側(cè)的支臂分別與左、右弓形斜塊固定連接，而繞線導(dǎo)向組件所包括的居中導(dǎo)向塊與弓形斜坡的中間部位固定連接，且其頭部穿插滑配在底座的開槽內(nèi)，而左、右弓形斜塊分別穿過底座而與繞線導(dǎo)向組件的上、下往復(fù)滑塊的第二通孔滑動配裝；
在工況下，啟動繞線設(shè)備的往復(fù)運動主軸，通過驅(qū)動連接件，由弓形斜塊帶動往復(fù)滑塊運動，而令居中導(dǎo)向塊、上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊同時運動，且三者向前運動的方向直指直流電機轉(zhuǎn)子的中心，而與直流電機轉(zhuǎn)子繞線嵌槽兩端槽口相接近配置。
[0009]由以上所給出的主旨技術(shù)方案可以認(rèn)識到，本發(fā)明由于繞線導(dǎo)向組件的存在，以及在其工況下，由繞線設(shè)備的往復(fù)運動主軸提供動力，而實現(xiàn)左右繞線導(dǎo)向組件的聯(lián)動，且在繞線設(shè)備控制器的自動控制下，令繞線導(dǎo)向組件，通過收縮運動先后完成繞線導(dǎo)向和對繞線實施抵壓整合，從而有效地提升了直流電機轉(zhuǎn)子繞線槽滿率，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
[0010]本發(fā)明進一步主張在于:
還包括用來保護直流電機轉(zhuǎn)子非實施繞線部位不受外傷的護模；所述護模由上、下相對稱的分列護模對合組成；工況下，所述護模與繞線設(shè)備的相應(yīng)部位相配裝。
[0011]而主旨技術(shù)方案所述驅(qū)動組件與往復(fù)運動主軸連接的結(jié)構(gòu)，可以是通過法蘭螺栓對合連接，也可以是通過兩頭具有正、反向螺紋的雙向內(nèi)螺紋的軸套連接，也可以是通過通常結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器連接。為了便于安裝，更換和保養(yǎng)，本發(fā)明主張，所述驅(qū)動組件與往復(fù)運動主軸連接的結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動連接件、與往復(fù)運動主軸軸端呈軸孔轉(zhuǎn)動配裝的軸套，與軸套呈軸孔動配裝的且具有撥桿的旋轉(zhuǎn)套筒、滑動連接件；且所述軸套與旋轉(zhuǎn)套筒之間呈鍵槽副配接，在軸套的前端有圓環(huán)狀大直徑內(nèi)槽，且所述圓環(huán)狀大直徑內(nèi)槽至少有2個沿軸向開設(shè)的豁口，而滑動連接件大直徑段與軸套內(nèi)孔沿口直徑相滑配，在滑動連接件大直徑段的外圓至少有2個能夠通過軸套的豁口的凸臺，且所述凸臺可被容納在軸套的所述內(nèi)槽內(nèi)，而所述滑動連接件與驅(qū)動連接件連接；
在該工裝與繞線設(shè)備配裝時，由撥桿通過旋轉(zhuǎn)套筒驅(qū)動軸套旋轉(zhuǎn)，當(dāng)軸套的豁口與凸臺對正并令凸臺進入軸套的內(nèi)槽內(nèi)后，再旋轉(zhuǎn)一定的圓周角度，即將該工裝的驅(qū)動組件與所述往復(fù)運動主軸連接起來。
[0012]為了滿足電機嵌槽段軸向不同長度規(guī)格的直流電機電子繞線的需要，本發(fā)明主張，所述往復(fù)滑塊的與弓形斜塊相配裝的第二通孔有2個，且2個第二通孔有間距分開平行布置；而所述往復(fù)滑塊的與上、下導(dǎo)向塊裝接的第一通孔有2排，且每排有直線分開布置的第一通孔2個，而所述的2排第一通孔分別布置在往復(fù)滑塊的兩側(cè)，由于所述往復(fù)滑塊與弓形斜塊相配裝的第二通孔的結(jié)構(gòu)形式，和往復(fù)滑塊與上、下導(dǎo)向塊相配裝的第一通孔的結(jié)構(gòu)形式的存在，而能夠通過弓形斜塊和上、下導(dǎo)向塊分別與往復(fù)滑塊連接部位的改變，來滿足直流電機轉(zhuǎn)子嵌槽部位多種不同軸向長度規(guī)格的直流電機轉(zhuǎn)子繞線工作的要求。
[0013]上述技術(shù)方案得以全面實施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)合理，制成品繞線槽滿率高和性能優(yōu)良等特點是顯而易見的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述繞線工裝總成示意圖；圖中所示1-9為底座1空腔1-2的蓋板； 圖2是本發(fā)明一種【具體實施方式】繞線模工作狀態(tài)示意圖，圖中所示箭頭系導(dǎo)向組件2
在往復(fù)運動主軸4驅(qū)動下的退離運動方向(實施繞線導(dǎo)向狀態(tài))，當(dāng)往復(fù)運動主軸4運動方向相反時，所述導(dǎo)向組件2的運動方向相反(實施對繞線抵壓整合狀態(tài));圖中所示6為驅(qū)動連接件3-1的包括與驅(qū)動連接件3-1卡接的門形卡叉6-1、銷軸6-2和壓簧6-3的彈性定位組件；
圖3是如附圖1或2所不的底座1的立體不意圖；
圖4是本發(fā)明所包括的往復(fù)滑塊2-4的立體示意圖；
圖5是與往復(fù)滑塊2-4相配裝的往復(fù)滑塊罩2-5的立體示意圖；
圖6是本發(fā)明所包括的上、下導(dǎo)向塊2-2，2-3的立體示意圖；
圖7是本發(fā)明所包括的與弓形斜塊3-2連接的驅(qū)動連接件3-1的立體示意圖；圖中所示L1為與弓形斜塊3-2的裝接面；
圖8是本發(fā)明所包括的滑動連接件3-5的立體示意圖；
圖9是本發(fā)明所包括的弓形斜塊3-2的立體示意圖；
圖10是本發(fā)明所包括的居中導(dǎo)向塊2-1的立體示意圖；
圖11是本發(fā)明所包括的定位芯1-7的立體示意圖；
圖12是本發(fā)明所包括的分列護模5-1的立體示意圖；
圖13是本發(fā)明所述驅(qū)動組件3與往復(fù)運動主軸4連接的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖14是本發(fā)明所述繞線?？偝闪Ⅲw示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，通過【具體實施方式】的描述，對本發(fā)明作進一說明。
[0016]【具體實施方式】，如附圖1~14所示。
[0017]—種高槽滿率直流電機轉(zhuǎn)子繞線工裝，該工裝由2個結(jié)構(gòu)相同且在工況下分別對稱布設(shè)在直流電機轉(zhuǎn)子兩側(cè)的繞線模組成，而所述繞線模包括:
一底座1 ;所述底座1上、下有互成90°布置的坡面1-1，在底座1內(nèi)部有能夠容存相關(guān)部件結(jié)構(gòu)及其運動的空腔1-2，在上、下坡面的前端是與底座1后側(cè)面相平行的垂直平面
1-3，在垂直平面1-3的中間部位，有沿其寬度方向設(shè)置的開槽1-4，而在開槽1-4的中間部位有一段屏墻1-5，在與垂直平面1-3相對的后側(cè)面的中間部位有相關(guān)結(jié)構(gòu)的安裝軸孔1-6 ；
在開槽1-4的中間部位布設(shè)有定位芯1-7 ;所述定位芯1-6與屏墻1-5固定連接；在工況下，所述定位芯1-7能夠通過繞線設(shè)備的油缸組件驅(qū)動底座1，而微間距同中心抱合在直流電機轉(zhuǎn)子的外圓上；
二組給繞線導(dǎo)向的繞線導(dǎo)向組件2，它包括居中導(dǎo)向塊2-1，而每組所述導(dǎo)向組件2包括上導(dǎo)向塊2-2，下導(dǎo)向塊2-3，上、下往復(fù)滑塊2-4和上、下往復(fù)滑塊罩2-5 ;且上導(dǎo)向塊
2-2和下導(dǎo)向塊2-3，分別通過螺釘和上、下往復(fù)滑塊2-4的第一通孔2-4-1固定連接，而上、下往復(fù)滑塊罩2-5通過螺釘，分別與底座1的上、下坡面1-1固定連接，而上、下往復(fù)滑塊2-4分別容置在上、下往復(fù)滑塊罩2-5內(nèi)，且能夠在往復(fù)滑塊罩2-5內(nèi)往復(fù)運動；
而所述左右2組繞線導(dǎo)向組件2有間距分開布置，而所述分開布置的距離，大于直流電機轉(zhuǎn)子繞線嵌槽部位的軸向長度；
一繞線導(dǎo)向組件的驅(qū)動組件3，它包括用來與繞線設(shè)備沿軸向往復(fù)運動主軸4連接的且設(shè)在底座1的空腔(1-2)內(nèi)相對于安裝孔1-6部位的驅(qū)動連接件3-1和左、右弓形斜塊
3-2 ;且所述驅(qū)動連接件3-1的左、右兩側(cè)的支臂分別與左、右弓形斜塊3-2固定連接，而繞線導(dǎo)向組件2所包括的居中導(dǎo)向塊2-1與弓形斜坡3-2的中間部位固定連接，且其頭部穿插滑配在底座1的開槽1-4內(nèi)，而左、右弓形斜塊3