一種待繞線的轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種待繞線的轉(zhuǎn)子，所述待繞線的轉(zhuǎn)子包含有轉(zhuǎn)軸(1)和若干層疊放的轉(zhuǎn)子片(2)；所述轉(zhuǎn)子片(2)包含有同軸套接在轉(zhuǎn)軸(1)上的安裝片(21)，所述安裝片(21)的外邊沿設(shè)置有多個沿轉(zhuǎn)軸(1)環(huán)形均布的連接片(22)；每個連接片(22)的一端與安裝片(21)連接，另一端設(shè)置有一個直邊(23)并使所有的直邊(23)形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊(23)之間設(shè)置有槽口(24)。本實用新型直邊與直邊之間繞線口的間距大，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
【專利說明】
一種待繞線的轉(zhuǎn)子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于一種轉(zhuǎn)子的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種待繞線的轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子片形狀一般都是圓形的，所以外邊的形狀也是弧形邊結(jié)構(gòu)，弧形邊與弧形邊之間設(shè)置有繞線口，所述繞線口的間距一般略大于漆包線的直徑。從而可以使漆包線通過繞線口進入到轉(zhuǎn)子片內(nèi)進行繞線。但是由于繞線口的間距過小，造成繞線不方便，工作效率低，而且漆包線的表面容易被轉(zhuǎn)子片刮傷或者斷線，故報廢率高，當繞線完成后也需要滴膠固化，所以制作周期長，另外繞線口的間距是大于漆包線的直徑，因此在工作的時候漆包線容易從此繞線口跑出，而且也會產(chǎn)生移動的噪音。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是要解決傳統(tǒng)技術(shù)中繞線效率低，報廢率高，噪音大，線容易跑出的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種對轉(zhuǎn)子進行繞線的工藝，包括以下步驟:
[0007]a、制作出整體形狀為正多邊形的轉(zhuǎn)子片，所述正多邊形的直邊和直邊之間設(shè)置有用于繞線的繞線口，轉(zhuǎn)子片套接在轉(zhuǎn)軸上；
[0008]b、進行噴涂覆使轉(zhuǎn)子片與轉(zhuǎn)子片之間和轉(zhuǎn)子片和轉(zhuǎn)軸之間粘合連接;C、漆包線通過繞線口進行對轉(zhuǎn)子繞線；
[0009]d、繞線完成后，通過對每條直邊的兩端施加朝轉(zhuǎn)軸方向移動的壓力以使直邊壓成弧形邊，從而使轉(zhuǎn)子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。
[0010]上述的對轉(zhuǎn)子進行繞線的工藝中，在步驟d之前先將繞線后的轉(zhuǎn)子放到烤箱內(nèi)進行加熱，使噴涂覆的膠水軟化。
[0011]上述的對轉(zhuǎn)子進行繞線的工藝中，所述烤箱的加熱溫度為100°C_120°C。
[0012]上述的對轉(zhuǎn)子進行繞線的工藝中，所述步驟d中的直邊通過液壓設(shè)備進行整形。
[0013]上述的對轉(zhuǎn)子進行繞線的工藝中，所述轉(zhuǎn)子整形后，繞線口的間距小于漆包線的直徑或者間距為零。
[0014]—種待繞線的轉(zhuǎn)子，包含有轉(zhuǎn)軸和若干層疊放的轉(zhuǎn)子片;所述轉(zhuǎn)子片包含有同軸套接在轉(zhuǎn)軸上的安裝片，所述安裝片的外邊沿設(shè)置有多個沿轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布的連接片;每個連接片的一端與安裝片連接，另一端設(shè)置有一個直邊并使所有的直邊形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊之間設(shè)置有槽口。
[0015]上述的待繞線的轉(zhuǎn)子中，所述連接片的一端位于直邊的中心并與直邊垂直。
[0016]上述的待繞線的轉(zhuǎn)子中，所述安裝片、連接片和直邊為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]上述的待繞線的轉(zhuǎn)子中，所述轉(zhuǎn)子片通過沖壓工藝制作成型。
[0018](三)有益效果
[0019]本實用新型的待繞線的轉(zhuǎn)子，具有以下優(yōu)點:
[0020]1、直邊與直邊之間繞線口的間距大，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
[0021]2、通過整形工藝后繞線口的間距小，故轉(zhuǎn)子在工作的時候，漆包線不易跑出，而且使漆包線固定非常牢固，無需滴膠來固定，減少了制作的周期，另外繞線口的間距越小，磁噪音震動越小，力矩越大，從而提高了電機整體的工作效率。
【附圖說明】

[0022]圖1為本實用新型的轉(zhuǎn)子未整形前的立體圖；
[0023]圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)子未整形前的俯視圖；
[0024]圖3為圖2中繞線并整形后的狀態(tài)圖；
[0025]圖中I為轉(zhuǎn)軸、2為轉(zhuǎn)子片、21為安裝片、22為連接片、23為直邊、24為槽口。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0027]如圖1和圖2所示的待繞線的轉(zhuǎn)子，具體包含有轉(zhuǎn)軸I和若干層疊放的轉(zhuǎn)子片2;所述轉(zhuǎn)子片2包含有同軸套接在轉(zhuǎn)軸I上的安裝片21，所述安裝片21的外邊沿設(shè)置有多個沿轉(zhuǎn)軸I環(huán)形均布的連接片22;每個連接片22的一端與安裝片21連接，另一端設(shè)置有一個直邊23并使所有的直邊23形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊23之間設(shè)置有槽口 24。
[0028]具體的說，上述的連接片22的一端位于直邊23的中心并與直邊23垂直。
[0029]具體的說，上述的安裝片21、連接片22和直邊23為一體式結(jié)構(gòu)。
[0030]以下是針對上述轉(zhuǎn)子進行繞線的工藝，包括以下步驟:
[0031]a、通過沖壓工藝制作出上述結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子片2，上述的槽口24即為繞線口，由于直邊相比傳統(tǒng)技術(shù)中的弧形邊的長度過小，故繞線口相比傳統(tǒng)技術(shù)的間距要大。
[0032]b、進行噴涂覆使轉(zhuǎn)子片與轉(zhuǎn)子片之間和轉(zhuǎn)子片和轉(zhuǎn)軸之間粘合連接;C、此時，繞線口的間距很大，所以漆包線通過繞線口進行對轉(zhuǎn)子繞線，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
[0033]d、繞線完成后，轉(zhuǎn)子放到烤箱內(nèi)進行加熱，烤箱加熱到100 0C-120 0C以使噴涂覆的膠水軟化，然后通過液壓設(shè)備對每條直邊的兩端施加朝轉(zhuǎn)軸方向移動的壓力F以使直邊壓成弧形邊，從而使轉(zhuǎn)子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。而且合理設(shè)計直邊的長度值，轉(zhuǎn)子整形后，使得繞線口的間距小于漆包線的直徑或者間距為零(圖3)，故轉(zhuǎn)子在工作的時候，漆包線不易跑出，而且使漆包線固定非常牢固，無需滴膠來固定，減少了制作的周期，另外繞線口的間距越小，磁噪音震動越小，力矩越大，從而提高了電機整體的工作效率。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述待繞線的轉(zhuǎn)子包含有轉(zhuǎn)軸(I)和若干層疊放的轉(zhuǎn)子片(2);所述轉(zhuǎn)子片(2)包含有同軸套接在轉(zhuǎn)軸(I)上的安裝片(21)，所述安裝片(21)的外邊沿設(shè)置有多個沿轉(zhuǎn)軸(I)環(huán)形均布的連接片(22);每個連接片(22)的一端與安裝片(21)連接，另一端設(shè)置有一個直邊(23)并使所有的直邊(23)形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊(23)之間設(shè)置有槽口(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述連接片(22)的一端位于直邊(23)的中心并與直邊(23)垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述安裝片(21)、連接片(22)和直邊(23)為一體式結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子片(2)通過沖壓工藝制作成型。
【文檔編號】H02K15/02GK205725382SQ201620696496
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陳啟
【申請人】寧波普林斯電機有限公司