本發(fā)明涉及具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛和其制造方法。

背景技術(shù)：

目前，衣服、內(nèi)飾材料、車(chē)輛內(nèi)部裝飾材料等領(lǐng)域中，要求設(shè)計(jì)性高的商品，開(kāi)發(fā)了在表面有凹凸圖案的商品。例如，為了對(duì)布帛賦予凹凸設(shè)計(jì)，對(duì)布帛表面實(shí)施了壓花加工。然而，構(gòu)成布帛的纖維具有彈性。因此，存在如下課題：即使進(jìn)行基于壓花加工的加熱按壓，其設(shè)計(jì)為微細(xì)的凹凸形狀的情況下，由于纖維的彈性引起的壓縮恢復(fù)力而無(wú)法得到充分的賦型效果。

作為解決上述那樣的課題的方法，考慮了使用纖度小的纖維作為構(gòu)成布帛的纖維，來(lái)減小由纖維的彈性所引起的壓縮恢復(fù)力。然而，上述情況下，雖然可以利用壓花加工賦予微細(xì)的凹凸形狀，但存在如下課題：沒(méi)有凹凸形狀的耐久性，由于磨耗而凹凸形狀消失。

另外，如專(zhuān)利文獻(xiàn)1、專(zhuān)利文獻(xiàn)2那樣，如果在布帛表面形成樹(shù)脂膜(樹(shù)脂層)，則與纖維相比，樹(shù)脂的賦型性良好，因此，可以賦予微細(xì)的凹凸形狀。然而，存在如下課題：會(huì)變成如合成皮革、塑料薄膜那樣膜在表面緊張的狀態(tài)；破壞基于纖維的柔軟的觸感、外觀(guān)；而且，彎曲時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)昭55-132784號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2002-242085號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于，提供微細(xì)且具有耐彎曲性和耐磨性的賦予了凹凸設(shè)計(jì)的布帛。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明第1涉及一種布帛，其在由纖維形成的布帛的表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠志哂芯郯滨?shù)脂涂布部，且在前述聚氨酯樹(shù)脂涂布部具有經(jīng)過(guò)賦型的凹凸設(shè)計(jì)。前述聚氨酯樹(shù)脂涂布部為所涂布的聚氨酯樹(shù)脂存在的區(qū)域，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的至少表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，該聚氨酯樹(shù)脂涂布部滿(mǎn)足以下的特征。

聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度為50～200μm。

聚氨酯樹(shù)脂的填充率為15～45％。

布帛的纖維的填充率為50～80％。

本發(fā)明第2涉及一種布帛的制造方法，其為上述具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛的制造方法，其中，在布帛的表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠滞坎季郯滨?shù)脂后，利用壓花加工對(duì)聚氨酯樹(shù)脂涂布部賦型凹凸設(shè)計(jì)。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供：聚氨酯樹(shù)脂抑制由纖維的彈性引起的壓縮恢復(fù)力、微細(xì)且具有耐彎曲性和耐磨性的賦予了凹凸設(shè)計(jì)的布帛。

附圖說(shuō)明

圖1為示出一個(gè)實(shí)施例的布帛表面的照片。

圖2為一個(gè)實(shí)施例的布帛的截面照片。

圖3為放大了一個(gè)實(shí)施例的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部的截面照片。

圖4為實(shí)施例5中使用的布帛的組織圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施方式的具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛為在布帛的表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠志哂芯郯滨?shù)脂涂布部，且在前述聚氨酯樹(shù)脂涂布部具有經(jīng)過(guò)賦型的凹凸設(shè)計(jì)的布帛。聚氨酯樹(shù)脂涂布部為所涂布的聚氨酯樹(shù)脂存在的區(qū)域，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的至少表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，滿(mǎn)足下述(1)～(3)的特征。

(1)聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度為50～200μm。

(2)聚氨酯樹(shù)脂的填充率為15～45％。

(3)布帛的纖維的填充率為50～80％。

通過(guò)滿(mǎn)足這些(1)～(3)的特征、且使聚氨酯樹(shù)脂存在于布帛表面周邊的纖維之間，從而可以抑制由纖維的彈性引起的壓縮恢復(fù)力，且得到具有耐彎曲性和耐磨性的微細(xì)的凹凸設(shè)計(jì)。

圖1為一個(gè)實(shí)施例的具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛的表面的照片(25倍)，圖2為同一布帛的截面照片(100倍)。在布帛的表面形成有由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸設(shè)計(jì)、即壓花圖案。

圖3的布帛的截面照片為一個(gè)實(shí)施例的具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直方向的截面的照片，是聚氨酯樹(shù)脂涂布部的聚氨酯樹(shù)脂的賦予狀態(tài)的一例。對(duì)于聚氨酯樹(shù)脂，不是覆蓋布帛表面的膜狀，而是滲透至布帛的至少表面部中的纖維間與纖維一起形成塊狀，在布帛表面周邊的纖維之間以將纖維彼此固結(jié)的方式存在。因此，可以抑制由纖維的彈性引起的壓縮恢復(fù)力，且得到具有耐彎曲性和耐磨性的微細(xì)的凹凸設(shè)計(jì)。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式中，聚氨酯樹(shù)脂涂布部是指涂布有聚氨酯樹(shù)脂的部分，是所涂布的聚氨酯樹(shù)脂存在的區(qū)域。

本實(shí)施方式中使用的作為處理對(duì)象的布帛、即、涂布聚氨酯樹(shù)脂的對(duì)象布帛也被稱(chēng)為基布或布料。作為這樣的布帛，沒(méi)有特別限定，例如可以舉出：機(jī)織物、針織物、無(wú)紡布等公知的布帛。作為機(jī)織物的組織，沒(méi)有特別限定，例如可以舉出：作為三原組織的平紋、斜紋(斜紋組織)、緞紋、這些三原組織的變化組織、梨皮組織等特別組織、進(jìn)而將它們組合2種以上而成的混合組織等。作為針織物，沒(méi)有特別限定，例如可以舉出：特里科經(jīng)編針織物、雙針拉舍爾經(jīng)編針織物、圓型針織物。

構(gòu)成本實(shí)施方式中的布帛的纖維原材料沒(méi)有特別限定，可以使用以往公知的天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維等。它們可以單獨(dú)使用1種，或組合2種以上使用。其中，從耐久性、特別是機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐光性的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，纖維原材料優(yōu)選合成纖維，更優(yōu)選聚酯，特別優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。進(jìn)而，從阻燃性的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用阻燃纖維。

可以利用編織組織、起毛加工等公知的方法，在作為基布的布帛的表面形成絨頭。布帛具有絨頭時(shí)的絨頭長(zhǎng)度沒(méi)有特別限制，從耐磨性的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，例如，全切割起毛品、雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的開(kāi)幅品等起絨(pile)品的情況下，絨頭長(zhǎng)度優(yōu)選為1600μm以下。通過(guò)為1600μm以下，可以抑制聚氨酯樹(shù)脂以層狀固結(jié)在絨頭表面。因此，在磨耗時(shí)僅對(duì)聚氨酯樹(shù)脂涂布部施加負(fù)荷，可以防止耐磨性變差。

本實(shí)施方式的具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛(以下，也稱(chēng)為帶設(shè)計(jì)的布帛)在布帛的表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠志哂芯郯滨?shù)脂涂布部。構(gòu)成聚氨酯樹(shù)脂涂布部的布帛的纖維的單纖維纖度(以下，也稱(chēng)為單纖度)主要優(yōu)選為1.5dtex以下的纖維。通過(guò)單纖維纖度為1.5dtex以下，可以防止纖維間的孔隙變大，提高由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸形狀的賦型性。單纖維纖度的下限沒(méi)有特別限定，例如可以為0.1dtex以上。

作為基布的布帛為機(jī)織物的情況下，在賦予凹凸設(shè)計(jì)的區(qū)域中，每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)優(yōu)選為2500～5800dtex。另外，更優(yōu)選3000～5800dtex、進(jìn)一步優(yōu)選3500～5800dtex。通過(guò)為2500dtex以上，可以減小纖維間的孔隙，提高由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸形狀的賦型性。另外，通過(guò)為5800dtex以下，可以確保良好的織制性。

需要說(shuō)明的是，每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)如下算出。即，根據(jù)經(jīng)絲密度(根/25.4mm)與經(jīng)絲纖度(經(jīng)絲的絲纖度)(dtex)及25.4mm的積，相對(duì)于坯布長(zhǎng)度方向，算出寬度方向25.4mm×長(zhǎng)度方向25.4mm×布帛厚度(mm)的體積中的經(jīng)絲的纖度的總計(jì)。該計(jì)算中，使經(jīng)向25.4mm中的經(jīng)絲的長(zhǎng)度為25.4mm。嚴(yán)格而言，經(jīng)絲不直行而在與緯絲的交織部分彎曲，但按照直行的方式進(jìn)行計(jì)算。緯絲的纖度的總計(jì)也與經(jīng)絲同樣地算出，算出經(jīng)絲的纖度的總計(jì)和緯絲的纖度的總計(jì)之和。計(jì)算所算出的值與體積(寬度方向×長(zhǎng)度方向×布帛厚度)的商，作為每1mm³的纖度的總計(jì)。

具體而言，通過(guò)下述式算出。

每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)

＝(經(jīng)絲密度×經(jīng)絲纖度×25.4+緯絲密度×緯絲纖度×25.4)÷(25.4×25.4×布帛厚度(mm))

有脫絲的情況等，絲密度與實(shí)質(zhì)的密度不同時(shí)，使用實(shí)質(zhì)的密度而算出。例如，如果脫經(jīng)絲為1in3out(即，1根嵌絲3根脫絲的排列)，則在經(jīng)絲密度上乘以1/4而算出。

作為基布的布帛為針織物的情況下，在賦予凹凸設(shè)計(jì)的區(qū)域中，每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)優(yōu)選為1000～5800dtex。另外，更優(yōu)選1200～5800dtex、進(jìn)一步優(yōu)選1500～5800dtex。通過(guò)為1000dtex以上，可以減小纖維間的孔隙，提高由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸形狀的賦型性。另外，通過(guò)為5800dtex以下，可以確保良好的編制性。

需要說(shuō)明的是，針織物的情況下的每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)如下算出。根據(jù)線(xiàn)圈密度的2倍數(shù)與絲纖度及25.4mm的積，相對(duì)于坯布長(zhǎng)度方向，算出寬度方向(25.4mm)×長(zhǎng)度方向(25.4mm)×布帛厚度(mm)的體積中的纖度的總計(jì)。相對(duì)于坯布長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪狈较虻慕孛嬷校?個(gè)毛圈中可見(jiàn)2個(gè)截面，因此，將經(jīng)密度加倍來(lái)計(jì)算。另外，該計(jì)算中，使寬度方向25.4mm中的毛圈的截面連接的長(zhǎng)度為25.4mm。另外，嚴(yán)格來(lái)講針織紗不直行而形成毛圈，因此是彎曲的，但以直行的方式計(jì)算。計(jì)算所算出的值與體積(寬度方向×長(zhǎng)度方向×布帛厚度)的商，作為每1mm³的纖度的總計(jì)。組織為多重的情況下，構(gòu)成各組織的絲中，分別算出坯布寬度方向(25.4mm)×坯布長(zhǎng)度方向(25.4mm)×布帛厚度(mm)的體積中的絲纖度后，進(jìn)行總計(jì)，算出總計(jì)的值與體積的商，求出每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)。

具體而言，通過(guò)下述式算出。

每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)(特里科經(jīng)編織物和圓型編織物的情況)

＝(各絲的絲纖度的總計(jì)^※1×線(xiàn)圈密度×2×25.4)÷(25.4×25.4×布帛厚度(mm))

※1：如果為特里科經(jīng)編針織物，則為前絲、中絲和后絲的絲纖度的總計(jì)，如果為圓型針織物，則為面絲、連結(jié)絲和底絲的絲纖度的總計(jì)。

每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)(雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的開(kāi)幅品的情況)

＝{(各地絲的絲纖度的總計(jì)+各絨頭絲的絲纖度的總計(jì))×線(xiàn)圈密度×2×25.4}÷(25.4×25.4×布帛厚度(mm))

每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)(雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的非開(kāi)幅品的情況)

＝{(各地絲的絲纖度的總計(jì)+各連接絲的絲纖度的總計(jì)×2)×線(xiàn)圈密度×2×25.4}÷(25.4×25.4×布帛厚度(mm))

有脫絲的情況等，絲密度與實(shí)質(zhì)的密度不同的情況下，使用實(shí)質(zhì)的密度算出。以下示出一例。雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的非開(kāi)幅品的連接絲中，例如脫絲為1in1out的情況下，成為下述式。

每單位體積1mm³的纖度的總計(jì)

＝{(各地絲的絲纖度的總計(jì)+各連接絲的絲纖度的總計(jì)×2×1/2)×線(xiàn)圈密度×2×25.4}÷(25.4×25.4×布帛厚度(mm))

本實(shí)施方式中使用的聚氨酯樹(shù)脂沒(méi)有特別限定，例如可以舉出：聚醚系、聚酯系、聚碳酸酯系等聚氨酯樹(shù)脂。其中，從手感的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用聚酯系聚氨酯樹(shù)脂，從耐久性、特別是耐磨性的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用聚碳酸酯系聚氨酯樹(shù)脂。

聚氨酯樹(shù)脂的軟化溫度優(yōu)選為100～200℃。通過(guò)軟化溫度為100℃以上，即使車(chē)輛內(nèi)部裝飾材料等在高溫下長(zhǎng)時(shí)間放置那樣的條件下使用時(shí)，也可以使樹(shù)脂不易溶出。通過(guò)軟化溫度為200℃以下，賦型凹凸設(shè)計(jì)時(shí)，可以將壓花輥的加熱溫度設(shè)定為較低，可以避免未賦予聚氨酯樹(shù)脂的部分的基布變粗硬。需要說(shuō)明的是，軟化溫度使用dsc熱分析機(jī)通過(guò)差示掃描熱分析法而測(cè)定。

聚氨酯樹(shù)脂的涂布可以對(duì)布帛整體進(jìn)行，或者也可以?xún)H在賦予微細(xì)的凹凸設(shè)計(jì)的部分周邊進(jìn)行。聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂的賦予量根據(jù)作為處理對(duì)象的布帛的構(gòu)成、例如密度、纖度等而不同，對(duì)布帛，優(yōu)選為大致1～200g/m²。通過(guò)為1g/m²以上，纖維彼此充分固結(jié)，因此，耐磨性提高，或者由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸形狀的賦型性提高。通過(guò)為200g/m²以下，抑制手感變硬。此處，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的至少表面部(表層部)中的纖維間，與纖維一起形成布帛的表面部，而非如帶粒面合成皮革那樣在布帛的表面整體形成聚氨酯樹(shù)脂單獨(dú)的表皮層。需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂的賦予量是指，將涂布有聚氨酯樹(shù)脂的部分中的賦予量換算為單位平方米的賦予量而得到的，是以干燥后的固體成分質(zhì)量計(jì)的值。

本實(shí)施方式的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度為50～200μm的范圍。通過(guò)為50μm以上，纖維彼此充分固結(jié)，因此，耐磨性提高，或者由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸形狀的賦型性提高。通過(guò)為200μm以下，抑制手感變硬。優(yōu)選為50～130μm、進(jìn)一步優(yōu)選為50～100μm。

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度是指，聚氨酯樹(shù)脂在布帛的纖維之間存在的區(qū)域的、距離布帛表面的深度，以下，將該區(qū)域也稱(chēng)為聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度區(qū)域。此處、聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度與聚氨酯樹(shù)脂涂布部的厚度為相同含義。圖3中用白色箭頭表示聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度。需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度如下求出。用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直截面，在任意10處，測(cè)定聚氨酯樹(shù)脂將纖維彼此固結(jié)而呈塊狀的部分的、從布帛表面至聚氨酯樹(shù)脂的滲透下端為止的垂直方向的長(zhǎng)度，求出平均。

如上所述，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的至少表面部中的纖維間，也可以遍及布帛厚度的整體地滲透。但是，從手感的方面出發(fā)，優(yōu)選的是，聚氨酯樹(shù)脂不滲透至布帛厚度的整體，即，滲透至包含布帛的表面部的厚度方向的一部分。具體而言，聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度相對(duì)于帶設(shè)計(jì)的布帛的厚度之比可以為3～30％，也可以為3～10％。此處，帶設(shè)計(jì)的布帛的厚度沒(méi)有特別限定，例如可以為0.2～3.0mm(即200～3000μm)，也可以為0.3～2.8mm。

本實(shí)施方式的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂的填充率為15～45％的范圍。通過(guò)為15％以上，凹凸形狀的賦型性提高。通過(guò)為45％以下，耐彎曲性提高。優(yōu)選為15～35％、更優(yōu)選為20～35％。

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂的填充率是在聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度區(qū)域(聚氨酯樹(shù)脂將纖維彼此固結(jié)而呈塊狀的部分)中聚氨酯樹(shù)脂所占的比例，如下求出。即，根據(jù)后述的纖維的填充率和孔隙率，通過(guò)下述式求出。

聚氨酯樹(shù)脂的填充率(％)＝100-(纖維的填充率+孔隙率)

聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的布帛的纖維的填充率為50～80％的范圍。通過(guò)為50％以上，可以減小纖維間的孔隙，提高纖維彼此的固結(jié)，提高耐磨性。通過(guò)為80％以下，可以提高耐彎曲性。優(yōu)選為55～80％、更優(yōu)選為55～75％。

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的纖維的填充率是在聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度區(qū)域(聚氨酯樹(shù)脂將纖維彼此固結(jié)而呈塊狀的部分)中纖維所占的比例，如下求出。即，利用掃描器讀取用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直截面而得到的照片，在以緯向?yàn)?00μm的寬度、以經(jīng)向?yàn)榫郯滨?shù)脂的賦予深度區(qū)域的測(cè)定面積中，測(cè)定絲的截面的數(shù)量(n)，通過(guò)下述式求出纖維的填充率。需要說(shuō)明的是，絲的直徑r(μm)是測(cè)定任意5處的絲的截面的經(jīng)向·緯向的直徑進(jìn)行平均而求出的。

纖維的填充率(％)＝(78.5×r²×n)÷(100×聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度(μm))

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的纖維的填充率是在任意5處求出的纖維的填充率的平均值。

本實(shí)施方式的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的纖維截面的外周長(zhǎng)之和優(yōu)選每單位面積10000μm²為1500μm以上，更優(yōu)選為1800μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2700μm以上。如果為1500μm以上，則聚氨酯樹(shù)脂與纖維的密合性提高，可以抑制纖維的壓縮恢復(fù)力，提高由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸形狀的賦型性。認(rèn)為這是由于，外周長(zhǎng)之和越大，單纖度小的纖維(單纖維)越大量存在，纖維間的孔隙小，聚氨酯樹(shù)脂與纖維容易固結(jié)。另外認(rèn)為是由于，單纖度小的纖維多時(shí)，相對(duì)于纖度的總計(jì)，表面積變大，因此，聚氨酯樹(shù)脂覆蓋的面積變大，容易固結(jié)。纖維截面的外周長(zhǎng)之和的上限沒(méi)有特別限定，例如可以為9000μm以下，也可以為6000μm以下。

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的纖維截面的外周長(zhǎng)之和如下求出。即，利用掃描器讀取用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直截面而得到的照片，在以緯向?yàn)?00μm的寬度、以經(jīng)向?yàn)榫郯滨?shù)脂的賦予深度區(qū)域的測(cè)定面積中，測(cè)定絲的截面的數(shù)量(n)，通過(guò)下述式，求出纖維截面的外周長(zhǎng)之和。需要說(shuō)明的是，絲的直徑r(μm)是測(cè)定任意5處的絲的截面的經(jīng)向·緯向的直徑進(jìn)行平均而求出的。

纖維截面的外周長(zhǎng)之和(μm)＝(31400×r×n)÷(100×聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度(μm))

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的纖維截面的外周長(zhǎng)之和設(shè)為在任意5處求出的纖維截面的外周長(zhǎng)之和的平均值。

聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的孔隙率優(yōu)選為13％以下、更優(yōu)選為9％以下。通過(guò)孔隙率為13％以下，容易賦型由壓花加工得到的凹凸形狀?？紫堵实南孪逈](méi)有特別限定，例如可以為0.1％以上，也可以為2％以上。

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的孔隙率是在聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度區(qū)域(聚氨酯樹(shù)脂將纖維彼此固結(jié)而呈塊狀的部分)中孔隙部分所占的比例，如下求出。即，利用掃描器讀取用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直截面而得到的照片，在以緯向?yàn)?00μm的寬度、以經(jīng)向?yàn)榫郯滨?shù)脂的賦予深度區(qū)域的測(cè)定面積中，將孔隙部分和除此之外的部分二值化，算出布帛的聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度區(qū)域中的孔隙部分的比例。需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的孔隙率設(shè)為在任意5處求出的孔隙率的平均值。

聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂的截面積每100μm²的纖維的根數(shù)優(yōu)選1.5根以上、更優(yōu)選2.0根以上。通過(guò)為1.5根以上，單位聚氨酯樹(shù)脂的纖維數(shù)變多，因此，可以提高基于聚氨酯樹(shù)脂的粘結(jié)劑效果。因此，可以提高由壓花加工得到的微細(xì)的凹凸形狀的賦型性，提高耐磨性。該纖維的根數(shù)的上限沒(méi)有特別限定，例如可以為100根以下，也可以為50根以下，還可以為20根以下。

需要說(shuō)明的是，聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)使用與聚氨酯樹(shù)脂的填充率同樣的用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直截面而得到的照片而求出。對(duì)測(cè)定區(qū)域中的纖維截面的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。聚氨酯樹(shù)脂的面積用聚氨酯樹(shù)脂的填充率與測(cè)定區(qū)域面積的積而算出。根據(jù)這些值，算出聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)。

作為本實(shí)施方式中的凹凸設(shè)計(jì)，優(yōu)選的是，具有寬度為200～1500μm、深度的最大值為20～450μm的凹部形狀的微細(xì)的凹凸設(shè)計(jì)(微細(xì)凹凸設(shè)計(jì))。另外，作為凹凸設(shè)計(jì)，花樣間隔的最大值優(yōu)選為10000μm以下。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)于凹凸設(shè)計(jì)，凹部的寬度為200～1200μm、凹部的深度的最大值為20～250μm、花樣間隔的最大值為5000μm以下。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，凹部的寬度為200～800μm、凹部的深度的最大值為20～150μm、花樣間隔的最大值為2000μm以下。通過(guò)滿(mǎn)足這些范圍，可以體現(xiàn)迄今為止的利用壓花加工無(wú)法得到的微細(xì)的凹凸設(shè)計(jì)、例如如天然皮革的皮革紋那樣的微細(xì)的凹凸設(shè)計(jì)。

需要說(shuō)明的是，上述凹凸設(shè)計(jì)中的凹部的寬度和深度可以根據(jù)用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直截面而得到的照片，測(cè)定凹部的寬度和深度而求出。詳細(xì)而言，如圖2所示那樣，凹凸設(shè)計(jì)的凹部的寬度(w)如下求出：對(duì)于任意3個(gè)凹部，測(cè)定從其一端至另一端為止的距離，算出平均值，從而求出。另外，凹凸設(shè)計(jì)的凹部的深度(d)如下求出：如上述那樣測(cè)量凹部的寬度時(shí)，測(cè)定從連接從凹部的一端至另一端的直線(xiàn)向凹部最深的部分引下的垂線(xiàn)的距離，從而求出，求出對(duì)于任意3個(gè)凹部的最大值。然后，對(duì)于凹凸設(shè)計(jì)的花樣間隔，根據(jù)用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的表面照片而得到的照片，測(cè)定相鄰的凸部的頂點(diǎn)間的距離，從而求出，求出對(duì)于任意3組凸部的最大值。

凹凸設(shè)計(jì)的垂直方向上的截面形狀沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為能夠體現(xiàn)更纖細(xì)的花樣的波型。另外，為波型的情況下，在相鄰的凹凸中，連接凸部的最高位與凹部的最低位的直線(xiàn)的傾斜角度優(yōu)選為5～40度。更優(yōu)選傾斜角度為5～30度、進(jìn)一步優(yōu)選為5～20度。

需要說(shuō)明的是，波型設(shè)計(jì)的傾斜角度如下測(cè)定。根據(jù)用顯微鏡拍攝聚氨酯樹(shù)脂涂布部的垂直截面而得到的照片，測(cè)定連接凸部的最高位與凹部的最低位的直線(xiàn)跟凸部最高位處的切線(xiàn)的角度而求出。

本實(shí)施方式的具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛可以如下得到：在作為基布的布帛的表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠滞坎季郯滨?shù)脂后,利用壓花加工對(duì)聚氨酯樹(shù)脂涂布部賦型凹凸設(shè)計(jì)，從而得到。

本實(shí)施方式的制造方法中，首先，將包含聚氨酯樹(shù)脂的處理液涂布于布帛的表面?zhèn)鹊闹辽僖徊糠?。例如，可以將該處理液涂布于布帛的表面?zhèn)鹊恼麄€(gè)面?；蛘撸€可以將該處理液涂布于布帛的表面?zhèn)鹊囊徊糠?，該情況下，可以以圖案狀涂布。處理液至少包含聚氨酯樹(shù)脂和使其分散的介質(zhì)(例如水)，根據(jù)需要，也可以包含著色材料(染料、顏料、金屬粉末)、增稠劑等添加劑。

處理液的涂布方法沒(méi)有特別限定，例如可以舉出：絲網(wǎng)印刷、旋轉(zhuǎn)印刷、噴墨印刷等。另外，布帛具有凹凸的情況下，也可以使用凹版涂布機(jī)、逗點(diǎn)涂布機(jī)、反向涂布機(jī)等。

接著，使聚氨酯樹(shù)脂干燥并固化。干燥只要能夠成為介質(zhì)不殘留的程度即可，對(duì)條件沒(méi)有特別限定。可以考慮介質(zhì)的沸點(diǎn)、生產(chǎn)效率而適當(dāng)設(shè)定。

如此，在布帛的表面部涂布聚氨酯樹(shù)脂并干燥后，對(duì)其表面整體進(jìn)行壓花加工。具體而言，例如通過(guò)溫度為100～160℃、壓力(線(xiàn)壓力)為490～1960n/cm的壓花輥，使布帛表面的聚氨酯樹(shù)脂軟化并賦型。在壓花輥的表面刻印凹凸與期望的微細(xì)凹凸圖案相反的凹凸圖案。壓花輥的溫度考慮聚氨酯樹(shù)脂的軟化溫度、構(gòu)成布帛的纖維原材料、所要求的耐久性等而設(shè)定。

為了使手感柔軟，可以對(duì)賦型加工后的布帛進(jìn)行熱處理。熱處理優(yōu)選以100～150℃進(jìn)行30秒～3分鐘。

如以上那樣，可以得到本實(shí)施方式的具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛。聚氨酯樹(shù)脂在厚度方向上滲透至至少表面部中的纖維間，與纖維一起形成布帛的表面部。

本實(shí)施方式的具有凹凸設(shè)計(jì)的布帛的用途沒(méi)有特別限定，例如可以在車(chē)輛內(nèi)部裝飾材料、內(nèi)飾材料、衣服、包等各種領(lǐng)域中使用。

實(shí)施例

以下，通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于這些例子。另外，布帛的評(píng)價(jià)依據(jù)以下的方法。

(1)賦型性

以目視確認(rèn)使用具有下述凹凸形狀的壓花輥a、b、c進(jìn)行了壓花加工的制品，依據(jù)下述評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

壓花輥a：凹部的寬度800μm、凹部的深度的最大值150μm、花樣間隔2000μm、垂直方向的凹凸截面形狀；波型、傾斜角度5～20度、皮革縐紋花樣

壓花輥b：凹部的寬度1200μm、凹部的深度的最大值250μm、花樣間隔5000μm、垂直方向的凹凸截面形狀；波型、傾斜角度10～30度、皮革縐紋花樣

壓花輥c：凹部的寬度1500μm、凹部的深度的最大值450μm、花樣間隔10000μm、垂直方向的凹凸截面形狀；梯型、線(xiàn)花樣

(評(píng)價(jià)基準(zhǔn))

1：a、b、c的全部凹凸形狀被清晰地賦型。

2：a的凹凸形狀不清晰，但b、c的凹凸形狀被清晰地賦型。

3：a、b的凹凸形狀不清晰，但c的凹凸形狀被清晰地賦型。

4：a、b、c的全部凹凸形狀不清晰。

(2)耐彎曲性

將賦型性評(píng)價(jià)后的試驗(yàn)片裁切成寬度25mm、長(zhǎng)度150mm后，固定于德墨西亞彎曲試驗(yàn)機(jī)(testersangyoco,.ltd.制)。以彎曲沖程57mm、以每分鐘300次彎曲3000次。觀(guān)察彎曲后的試驗(yàn)片，依據(jù)如下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(評(píng)價(jià)基準(zhǔn))

1：不產(chǎn)生龜裂。

2：產(chǎn)生龜裂。

(3)耐磨性

將賦型性評(píng)價(jià)后的試驗(yàn)片裁切成寬度70mm、長(zhǎng)度300mm后，在背面添加寬度70mm、長(zhǎng)度300mm、厚度10mm的大小的聚氨酯泡沫，固定于平面磨耗試驗(yàn)機(jī)t-type(株式會(huì)社大榮科學(xué)精器制作所制)。對(duì)蓋有棉布(棉帆布)的摩擦子施加載荷9.8n，對(duì)試驗(yàn)片進(jìn)行磨耗。摩擦子在試驗(yàn)片的表面上140mm之間以60往復(fù)/分鐘的速度往復(fù)磨耗10000次。棉帆布每隔磨耗次數(shù)2500次往復(fù)進(jìn)行交換，進(jìn)行總計(jì)10000次的往復(fù)磨耗。觀(guān)察磨耗后的試驗(yàn)片，依據(jù)如下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(評(píng)價(jià)基準(zhǔn))

1：沒(méi)有凹凸形狀的消失。

2：稍有凹凸形狀的消失。

3：明顯有凹凸形狀的消失。

[實(shí)施例1]

使用167dtex/288f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲作為經(jīng)絲，使用167dtex/48f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲作為緯絲，以經(jīng)絲浮出(日文：経糸出し)的5張緞紋組織進(jìn)行織制，得到坯布。接著，利用熱定形機(jī)以190℃實(shí)施1分鐘熱處理。所得布帛的經(jīng)絲的密度為178根/25.4mm、緯絲的密度為61根/25.4mm、體積每1mm³的纖度為3928dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面上涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制、軟化溫度＝120℃)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度150℃、輥壓力588n/cm、布速3m/分鐘實(shí)施壓花加工。壓花輥使用前述的評(píng)價(jià)項(xiàng)目賦型性中記載的a～c這3種輥。

對(duì)于所得布帛，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，對(duì)布帛表面整體賦予了由壓花加工得到的微細(xì)凹凸設(shè)計(jì)(微細(xì)壓花圖案)。該帶設(shè)計(jì)的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為98μm、纖維填充率為69.1％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為26.4％、孔隙率為4.5％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為6.5根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為3863μm、布帛厚度為400μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例2]

利用3枚筘的特里科經(jīng)編機(jī)，l1(前絲)使用84dtex/96f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲以3針針床橫移經(jīng)絨組織(1-0/3-4)、l2(中絲)使用84dtex/36f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯阻燃絲以經(jīng)平組織(1-0/1-2)、l3(后絲)使用84dtex/36f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯阻燃絲以3針針床橫移經(jīng)絨組織(2-1/1-0)，穿線(xiàn)分別以滿(mǎn)穿進(jìn)行編制，得到坯布。接著，利用染色機(jī)，以灰色的分散染料在130℃下實(shí)施60分鐘染色。接著，利用具備具有起絨輥12根、逆針起絨輥12根的針布輥的針布起毛機(jī)，以針布輥轉(zhuǎn)矩2.5mpa、布速12m/分鐘，交替地進(jìn)行自編制結(jié)束方向的起毛和自編制開(kāi)始方向的起毛13次，實(shí)施全切割起毛。接著，利用熱定形機(jī)，以190℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。對(duì)于所得布帛的密度，線(xiàn)圈為71毛圈/25.4mm、縱行為38毛圈/25.4mm，體積每1mm³的纖度為2310dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面上涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度120℃、輥壓力1470n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

對(duì)于所得布帛，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，對(duì)布帛表面整體賦予了由壓花加工得到的微細(xì)凹凸設(shè)計(jì)。該帶設(shè)計(jì)的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度為92μm、纖維填充率為66.2％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為25.4％、孔隙率為8.4％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為4.0根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為2934μm、布帛厚度為610μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例3]

使用178dtex/24f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲作為經(jīng)絲，使用167dtex/144f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲作為緯絲，以經(jīng)絲浮出的8張緞紋組織和緯絲浮出的8張緞紋組織制成10mm間隔的飾邊花樣，進(jìn)行織制，得到坯布。接著，利用具備具有起絨輥12根、逆針起絨輥12根的針布輥的針布起毛機(jī)，以針布輥轉(zhuǎn)矩2.5mpa、布速12m/分鐘，交替地進(jìn)行自織制結(jié)束方向的起毛和自織制開(kāi)始方向的起毛13次，實(shí)施半切割起毛。接著，利用熱定形機(jī)，以150℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。所得布帛的經(jīng)絲的密度為184根/25.4mm、緯絲的密度為88根/25.4mm、體積每1mm³的纖度為3113dtex。

接著，利用反向涂布機(jī)，以布速5m/分鐘、輥轉(zhuǎn)速12m/分鐘，僅在緯絲部涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定輥轉(zhuǎn)速條件。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度150℃、輥壓力588n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

對(duì)在所得制品的布帛表面露出、且涂布有樹(shù)脂的緯絲部賦予了由壓花加工得到的微細(xì)凹凸設(shè)計(jì)，該聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂的賦予深度為66μm、纖維填充率為59.6％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為30.9％、孔隙率為9.5％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為2.4根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為2353μm。帶設(shè)計(jì)的布帛的厚度為600μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例4]

利用3枚筘的特里科經(jīng)編機(jī)，l1(前絲)使用84dtex/72f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲以4針針床橫移經(jīng)絨組織(1-0/4-5)、l2(中絲)使用84dtex/36f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯正規(guī)絲以經(jīng)平組織(1-0/1-2)、l3(后絲)使用84dtex/36f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯正規(guī)絲以4針針床橫移經(jīng)絨組織(2-1/1-0)，穿線(xiàn)分別以滿(mǎn)穿進(jìn)行編制，得到坯布。接著，利用染色機(jī)，以灰色的分散染料在130℃下實(shí)施60分鐘染色。接著，利用具備具有起絨輥12根、逆針起絨輥12根的針布輥的針布起毛機(jī)，以針布輥轉(zhuǎn)矩2.5mpa、布速12m/分鐘，交替地進(jìn)行自編制結(jié)束方向的起毛和自編制開(kāi)始方向的起毛13次，實(shí)施全切割起毛。接著，利用熱定形機(jī)，以190℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。對(duì)于所得布帛的密度，線(xiàn)圈為67毛圈/25.4mm、縱行為28毛圈/25.4mm，體積每1mm³的纖度為2179dtex。

接著，利用刮刀涂布機(jī)，以布速10m/分鐘，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定刮刀的形狀和位置。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，用130℃干燥機(jī)使其干燥1分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度120℃、輥壓力1470n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

對(duì)于所得布帛，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，對(duì)布帛表面整體賦予了由壓花加工得到的微細(xì)凹凸設(shè)計(jì)。該帶設(shè)計(jì)的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為53μm、纖維填充率為50.5％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為42.1％、孔隙率為7.4％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為1.5根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為1996μm、布帛厚度為610μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例5]

使用26gauge雙面針織物圓型針織機(jī)，作為底絲(3f、6f)，使用110dtex/48f聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯阻燃絲，作為連結(jié)絲(2f、5f)，使用110dtex/36f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯阻燃絲，作為面絲(1f、3f)，使用84dtex/94f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲，依據(jù)圖4的組織圖，編制雙面針織物的坯布。接著，利用染色機(jī)，以灰色的分散染料在130℃下實(shí)施60分鐘染色。接著，利用具備具有起絨輥12根、逆針起絨輥12根的針布輥的針布起毛機(jī)，以針布輥轉(zhuǎn)矩2.5mpa、布速12m/分鐘交替地進(jìn)行自編制結(jié)束方向的起毛和自編制開(kāi)始方向的起毛13次，實(shí)施半切割起毛。接著，利用熱定形機(jī)，以190℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。對(duì)于所得布帛的密度，線(xiàn)圈為73毛圈/25.4mm、縱行為34毛圈/25.4mm，體積每1mm³的纖度為2912dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度130℃、輥壓力1470n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

對(duì)于所得布帛，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，對(duì)布帛表面整體賦予了由壓花加工得到的微細(xì)凹凸設(shè)計(jì)。該帶設(shè)計(jì)的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為84μm、纖維填充率為66.2％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為24.8％、孔隙率為9.0％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為4.1根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為2924μm、布帛厚度為600μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例6]

使用22gauge且具有6枚筘的雙針拉舍爾經(jīng)編針織機(jī)，分別地，將作為地絲的84dtex/36f聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l1、l6中以滿(mǎn)穿的方式導(dǎo)絲，將作為地絲的110dtex/94f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l2、l5中以滿(mǎn)穿的方式導(dǎo)絲，將作為絨頭絲的84dtex/216f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l3、l4中以滿(mǎn)穿的方式導(dǎo)絲，依據(jù)下述組織，編制雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的坯布。

筘l1：1-2/1-1/1-0/1-1

筘l2：1-0/1-1/1-2/1-1

筘l3：1-0/0-1

筘l4：1-0/0-1

筘l5：1-0/1-1/1-2/1-1

筘l6：1-2/1-1/1-0/1-1

將該坯布進(jìn)行中間裁切后，進(jìn)行針梳預(yù)梳處理。接著，利用染色機(jī)，以灰色的分散染料在130℃下實(shí)施60分鐘染色。接著，利用熱定形機(jī)，以190℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。對(duì)于所得布帛的密度，線(xiàn)圈為53毛圈/25.4mm、縱行為38毛圈/25.4mm，體積每1mm³的纖度為1259dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度110℃、輥壓力1960n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

對(duì)于所得布帛，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，對(duì)布帛表面整體賦予了由壓花加工得到的微細(xì)凹凸設(shè)計(jì)。該帶設(shè)計(jì)的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為96μm、纖維填充率為63.1％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為27.9％、孔隙率為9.0％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為9.6根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為4609μm、布帛厚度為1200μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例7]

使用22gauge且具有6枚筘的雙針拉舍爾經(jīng)編機(jī)，分別地，將作為襯里組織地絲的167dtex/30f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l1、l2中以滿(mǎn)穿的方式導(dǎo)絲，將作為連接絲的33dtex/1f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l3中以滿(mǎn)穿的方式導(dǎo)絲，將作為連接絲的330dtex/144f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l4中以滿(mǎn)穿的方式導(dǎo)絲，將作為面料組織地絲的220dtex/288f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l5中以滿(mǎn)穿的方式導(dǎo)絲，將作為面料組織地絲的110dtex/144f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲向筘l6中以1in3out的方式導(dǎo)絲，依據(jù)下述組織，編制雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的坯布。

筘l1：1-0/0-0/2-3/3-3

筘l2：0-1/1-1/2-1/1-1

筘l3：0-1/0-1/1-0/1-0

筘l4：0-0/0-1/0-0/0-1/0-0/0-0/0-0/

0-0/0-0/0-0/0-0/0-0/0-0/0-0/

0-0/0-0/0-0/0-0/0-0/0-0

筘l5：0-0/0-1/1-1/1-0

筘l6：0-0/4-4/4-4/0-0/0-0/4-4/4-4/

0-0/0-0/8-8/8-8/0-0/0-0/8-8/

8-8

接著，利用染色機(jī)，以灰色的分散染料在130℃下實(shí)施60分鐘染色。接著，利用熱定形機(jī)，以190℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。對(duì)于所得布帛的密度，線(xiàn)圈為43毛圈/25.4mm、縱行為25毛圈/25.4mm，體積每1mm³的纖度為1771dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度100℃、輥壓力1764n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

對(duì)于所得布帛，聚氨酯樹(shù)脂滲透至布帛的表面部中的纖維間，由聚氨酯樹(shù)脂和纖維形成布帛表面，對(duì)布帛表面整體賦予了由壓花加工得到的微細(xì)凹凸設(shè)計(jì)。該帶設(shè)計(jì)的布帛的聚氨酯樹(shù)脂涂布部中的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為95μm、纖維填充率為70.1％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為21.9％、孔隙率為8.0％、聚氨酯樹(shù)脂100μm²中的纖維的根數(shù)為5.8根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為3329μm、布帛厚度為2500μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例1]

作為經(jīng)絲，使用333dtex/96f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲，作為緯絲，使用600dtex/192f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲，以緯絲浮出的8張緞紋組織進(jìn)行織制，得到坯布。接著，利用熱定形機(jī)以190℃實(shí)施1分鐘熱處理。所得布帛的經(jīng)絲的密度為78根/25.4mm、緯絲的密度為36根/25.4mm、體積每1mm³的纖度為2341dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度150℃、輥壓力588n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為37μm、纖維填充率為64.9％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為20.1％、孔隙率為15.0％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為1.3根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為1480μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例2]

利用2枚筘的特里科經(jīng)編針織機(jī)，l1(前絲)使用55dtex/24f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲以2針針床橫移經(jīng)絨組織(1-0/4-5)、l2(后絲)使用33dtex/12f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲以經(jīng)平組織(1-0/1-2)，穿線(xiàn)分別以滿(mǎn)穿的方式進(jìn)行編制，得到坯布。接著，利用染色機(jī)，以灰色的分散染料在130℃下實(shí)施60分鐘染色。接著，利用具備具有起絨輥12根、逆針起絨輥12根的針布輥的針布起毛機(jī)，交替地進(jìn)行自編制結(jié)束方向的起毛和自編制開(kāi)始方向的起毛13次，實(shí)施半切割起毛。接著，利用熱定形機(jī)，以190℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。對(duì)于所得布帛的密度，線(xiàn)圈為66毛圈/25.4mm、縱行為36毛圈/25.4mm，體積每1mm³的纖度為915dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。涂布聚氨酯樹(shù)脂后，用90℃干燥機(jī)使其干燥10分鐘。聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)約為30g/m²。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度120℃、輥壓力1470n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為27μm、纖維填充率為14.6％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為62.0％、孔隙率為23.4％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為0.1根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為409μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例3]

作為經(jīng)絲，使用167dtex/288f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲，作為緯絲，使用167dtex/288f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲，以經(jīng)絲浮出的5張緞紋組織，進(jìn)行織制，得到坯布。接著，利用熱定形機(jī)以190℃實(shí)施1分鐘熱處理。所得布帛的經(jīng)絲的密度為178根/25.4mm、緯絲的密度為65根/25.4mm、體積每1mm³的纖度為4204dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為60g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。所得布帛纖維不在表面露出，未形成聚氨酯樹(shù)脂層。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度150℃、輥壓力588n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為35μm、纖維填充率為70.4％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為23.6％、孔隙率為6.0％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為7.4根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為3931μm。聚氨酯樹(shù)脂變?yōu)槟?。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例4]

按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為15g/m²的方式變更涂布次數(shù)，除此之外，全部與比較例1同樣地得到制品。所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為40μm、纖維填充率為64.9％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為9.5％、孔隙率為25.6％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為2.8根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為1480μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例5]

作為經(jīng)絲，使用122dtex/444f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯分纖絲(日文：割繊糸)，作為緯絲，使用244dtex/888f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯分纖絲，以經(jīng)絲浮出的5張緞紋組織進(jìn)行織制，得到坯布。接著，利用熱定形機(jī)以190℃實(shí)施1分鐘熱處理。所得布帛的經(jīng)絲的密度為232根/25.4mm、緯絲的密度為110根/25.4mm、體積每1mm³的纖度為5713dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為60g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度150℃、輥壓力588n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為42μm、纖維填充率為86.2％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為10.0％、孔隙率為3.8％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為48.2根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為7215μm。另外，聚氨酯樹(shù)脂變?yōu)槟睢⒃u(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例6]

作為經(jīng)絲，使用333dtex/96f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲，作為緯絲，使用600dtex/192f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲，以經(jīng)絲浮出的5張緞紋組織進(jìn)行織制，得到坯布。接著，利用熱定形機(jī)以190℃實(shí)施1分鐘熱處理。所得布帛的經(jīng)絲的密度為78根/25.4mm、緯絲的密度為36根/25.4mm、體積每1mm³的纖度為2341dtex。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度160℃、輥壓力490n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為130μm、纖維填充率為72.2％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為12.4％、孔隙率為15.4％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為2.4根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為1647μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例7]

使用比較例6的利用熱定形機(jī)進(jìn)行熱處理后的機(jī)織物。對(duì)于該機(jī)織物的背面(緯絲浮起側(cè))，利用具備具有起絨輥12根、逆針起絨輥12根的針布輥的針布起毛機(jī)，以針布輥轉(zhuǎn)矩2.5mpa、布速12m/分鐘，交替地進(jìn)行自織制結(jié)束方向的起毛和自織制開(kāi)始方向的起毛13次，實(shí)施半切割起毛。接著，利用熱定形機(jī)，以190℃進(jìn)行1分鐘熱處理而完成。

接著，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在起毛面整個(gè)面涂布聚氨酯樹(shù)脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會(huì)社制)溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)成為30g/m²的方式設(shè)定涂布次數(shù)。涂布聚氨酯樹(shù)脂溶液后，在90℃干燥機(jī)中使其干燥10分鐘。接著，利用壓花加工機(jī)，以輥溫度160℃、輥壓力490n/cm、布速3m/分鐘進(jìn)行壓花加工。輥使用上述a～c這3種輥。

所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為158μm、纖維填充率為40.0％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為20.7％、孔隙率為40.3％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為0.8根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為888μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例8]

使聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)為50g/m²，使壓花加工的條件為輥溫度130℃，除此之外，全部與比較例7同樣地得到制品。所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為161μm、纖維填充率為42.1％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為12.0％、孔隙率為45.9％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為1.4根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為959μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例9]

使聚氨酯樹(shù)脂涂布量以干燥后質(zhì)量計(jì)為10g/m²，使壓花加工的條件為輥溫度130℃，除此之外，全部與比較例7同樣地得到制品。所得制品的聚氨酯樹(shù)脂賦予深度為31μm、纖維填充率為42.8％、聚氨酯樹(shù)脂填充率為25.7％、孔隙率為30.0％、聚氨酯樹(shù)脂每100μm²的纖維的根數(shù)為0.7根、單纖維截面周?chē)拈L(zhǎng)度為977μm。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

由實(shí)施例1～7得到的制品的凹凸設(shè)計(jì)的賦型性、耐彎曲性和耐磨性的評(píng)價(jià)均優(yōu)異。另一方面，由比較例1、2、4、8、9得到的制品的賦型性和耐磨性的評(píng)價(jià)差。由比較例3和5得到的制品的耐彎曲性的評(píng)價(jià)差。由比較例6得到的制品的賦型性的評(píng)價(jià)差。由比較例7得到的制品的耐磨性的評(píng)價(jià)差。

[表1]

[表2]

[表3]