一種用于紐扣輸送裝置的壓板調節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于紐扣輸送裝置的壓板調節(jié)裝置，其要點是：包括調節(jié)座、調節(jié)臂、調節(jié)拉桿、測厚壓板和壓縮彈簧。調節(jié)座包括上側板、左側板和下側板。上側板的上側后部設有開口向后的呈U形的紐扣安放槽。調節(jié)拉桿滑動設置在上側板上，與上側板相互垂直設置。調節(jié)臂沿前后向固定設置在調節(jié)拉桿的下端上，位于上側板和下側板之間；調節(jié)臂向前伸出調節(jié)座外。壓縮彈簧套在調節(jié)拉桿上，位于上側板和調節(jié)臂之間且處于壓縮狀態(tài)。測厚壓板固定設置在調節(jié)拉桿上且位于調節(jié)拉桿的鎖緊手柄與上側板之間。測厚壓板的右部下側設有向下凸出的壓緊部，測厚壓板的右部壓緊部位于紐扣安放槽中且壓緊部的上下向的高度大于或等于紐扣安放槽的上下向的深度。
【專利說明】—種用于紐扣輸送裝置的壓板調節(jié)裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動釘扣機設備【技術領域】，具體涉及一種用于自動釘扣機的紐扣輸送裝置的壓板調節(jié)裝置。

【背景技術】
[0002]我國是主要的服裝產地之一，因此各種各樣的縫制設備也因運而生。隨著人力成本的不斷上升，使得對縫制設備的自動化程度要求也越來越高。其中釘扣機屬于專用的縫紉機，用于對規(guī)則形狀紐扣的自動縫釘作業(yè)。大部分釘扣機采用的是人工送扣的方式，不僅存在較大的安全隱患而且效率低下?，F(xiàn)在也出現(xiàn)了一些自動送扣這樣的輔助設備，但是其機械結構復雜，生產成本較高；其次維修麻煩，維護成本較高；最后，輸送過程中容易出錯，輸送不穩(wěn)定，送扣準確率較低，導致生產效率較低。因此，紐扣輸送成了制約釘扣機釘扣效率的瓶頸。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，操作方便的用于自動釘扣機的紐扣輸送裝置的壓板調節(jié)裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的基本技術方案是:一種用于紐扣輸送裝置的壓板調節(jié)裝置，其結構特點是:包括調節(jié)座、調節(jié)臂、調節(jié)拉桿、測厚壓板和壓縮彈簧。調節(jié)座整體呈開口向右的“U”形。調節(jié)座包括上側板、左側板和下側板。上側板、左側板和下側板依次首尾相接組成開口向右的調節(jié)座。上側板的上側后部設有開口向后的呈U形的紐扣安放槽。調節(jié)拉桿滑動設置在上側板上，與上側板相互垂直設置。調節(jié)拉桿上端設有鎖緊手柄。調節(jié)臂沿前后向固定設置在調節(jié)拉桿的下端上，位于上側板和下側板之間。調節(jié)臂向前伸出調節(jié)座外。壓縮彈簧套在調節(jié)拉桿上，位于上側板和調節(jié)臂之間且處于壓縮狀態(tài)。測厚壓板固定設置在調節(jié)拉桿上且位于調節(jié)拉桿的鎖緊手柄與上側板之間。測厚壓板的右部下側設有向下凸出的壓緊部，測厚壓板的右部壓緊部位于紐扣安放槽中且壓緊部的上下向的高度大于或等于紐扣安放槽的上下向的深度。
[0005]以上述基本技術方案為基礎的技術方案是:還包括光桿。光桿有2根,2根光桿按其所處的前后位置的不同分為前光桿和后光桿。前光桿和后光桿均設置在上側板和下側板之間，且分別位于調節(jié)拉桿前后兩側。前光桿和后光桿均與調節(jié)臂滑動配合連接。
[0006]本實用新型具有積極的效果:(I)應用本實用新型的壓板調節(jié)裝置的紐扣輸送裝置的紐扣傳輸通道由壓板、前導向座的前上導向板、底板和導向后座的后上導向板共同構成，可以調節(jié)寬度和厚度，能適用于不同大小的紐扣，應用范圍廣。壓板上的出氣口與底板呈一定角度設置，有利于紐扣輸送，雙出氣口能確保在送扣的同時為下一步送扣做準備，使用可靠高效且穩(wěn)定性好，送扣準確高。通過壓板調節(jié)裝置能準確的根據(jù)紐扣的高度對壓板進行設置，操作方便可靠性好，適應性強，使用范圍廣。
[0007](2)本實用新型的壓板調節(jié)裝置設有紐扣安放槽，便于快速準確的安放相應的紐扣。
[0008](3)本實用新型的壓板調節(jié)裝置設有光桿，在上下調節(jié)時其導向作用，確保壓板在鉛垂面中上下運動，提高可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為應用本實用新型的壓板調節(jié)裝置的紐扣輸送裝置的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的左視圖；
[0011]圖3為圖2中的A-A剖視圖；
[0012]圖4為圖1的仰視圖；
[0013]圖5為從圖1的左前上方觀察時的示意圖；
[0014]圖6為從圖1的右前上方觀察時的示意圖；
[0015]圖7為從圖1的左前上方觀察時底板的放大示意圖；
[0016]圖8為從圖1的左前上方觀察時前導向座的放大示意圖；
[0017]圖9為從圖1的左前上方觀察時后導向座的放大示意圖。
[0018]上述附圖中的標記如下:
[0019]壓板調節(jié)裝置1，調節(jié)座11，上側板11-1，紐扣安放槽11-1-1，左側板11-2，下側板11-3，調節(jié)臂12，調節(jié)拉桿13，鎖緊手柄13-1，測厚壓板14，壓緊部14_1，壓縮彈簧15，光桿16，前光桿16a，后光桿16b，
[0020]壓板2，固定連接部21，氣流輸送部22，進氣口 22-1，連通孔22-2，出氣口 22-3，左出氣口 22-3a，右出氣口 22-3b，
[0021]導向裝置3，底板31，第一通孔31-1，導向孔31_2，左導向孔31_2a，右導向孔31-2b，前導向座32，前上導向板32-1，前連接板32_2，前通孔32_2_1，前導向孔32_2_2，后導向座33，后上導向板33-1，后連接板33-2，后通孔33_2_1，后導向孔33_2_2，絲桿組件34，絲桿34-1，前調節(jié)螺母34-2，后調節(jié)螺母34_3，手輪座35，調節(jié)手輪36，導向組件37，導軌 37-1，滑塊 37-2，
[0022]取扣座4，U型托板41，U型取扣口 41-1，U型舌板42，U型調節(jié)口 42-1，
[0023]紐扣傳輸通道5。

【具體實施方式】
[0024]本實用新型的方位的描述按照圖1所示的方位進行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0025](實施例1)
[0026]見圖1至圖6，壓板調節(jié)裝置I包括調節(jié)座11、調節(jié)臂12、調節(jié)拉桿13、測厚壓板14、壓縮彈簧15和光桿16。調節(jié)座11為鋁合金一體件。調節(jié)座11整體呈開口向右的“U”形。調節(jié)座11包括上側板11-1、左側板11-2和下側板11-3。上側板11-1、左側板11_2和下側板11-3依次首尾相接組成開口向右的調節(jié)座11。左側板11-2的左側面上設有用于與相應的自動釘扣機固定連接用的螺孔。上側板11-1的上側后部設有開口向后的呈U形的紐扣安放槽11-1-1。調節(jié)拉桿13滑動設置在上側板11-1上，與上側板11-1相互垂直設置。調節(jié)拉桿13上端設有鎖緊手柄13-1。調節(jié)臂12沿前后向固定設置在調節(jié)拉桿13的下端上，位于上側板11-1和下側板11-3之間。調節(jié)臂12向前伸出調節(jié)座11外。壓縮彈簧15套在調節(jié)拉桿13上，位于上側板11-1和調節(jié)臂12之間且處于壓縮狀態(tài)。測厚壓板14固定設置在調節(jié)拉桿13上且位于調節(jié)拉桿13的鎖緊手柄13-1與上側板11-1之間。測厚壓板14的右部下側設有向下凸出的壓緊部14-1，測厚壓板14的右部壓緊部14-1位于紐扣安放槽11-1-1中且壓緊部14-1的上下向的高度大于或等于紐扣安放槽11-1-1的上下向的深度。光桿16有2根,2根光桿16按其所處的前后位置的不同分為前光桿16a和后光桿16b。前光桿16a和后光桿16b均設置在上側板11_1和下側板11_3之間，且分別位于調節(jié)拉桿13前后兩側。前光桿16a和后光桿16b均與調節(jié)臂12滑動配合連接。
[0027](應用例I)
[0028]見圖1至圖4，本應用例的紐扣輸送裝置包括壓板調節(jié)裝置、壓板2、導向裝置3和取扣座4。壓板調節(jié)裝置采用實施例1所述的壓板調節(jié)裝置。
[0029]見圖1至圖3和圖5、圖6，壓板2為鋁合金一體件。壓板2包括固定連接部21和氣流輸送部22。固定連接部21位于氣流輸送部22的上側中部。壓板調節(jié)裝置I的調節(jié)臂12的前端與壓板2的固定連接部21可調節(jié)固定連接。氣流輸送部22設有進氣口 22-1、連通孔22-2和出氣口 22-3。進氣口 22-1設置在氣流輸送部22的右側且開口向上。連通孔22-2沿左右向設置在氣流輸送部22的下部上，開口向后且與進氣口 22-1向連通。連通孔22-2的右端設有螺堵。出氣口 22-3有I至3個(本實施例為2個)，2個出氣口 22_3按其所處的左右位置的不同分為左出氣口 22-3a和右出氣口 22-3b。2個出氣口 22_3設置在氣流輸送部22的下部上，且開口下下設置。2個出氣口 22-3相互平行設置且均與連通孔22-2相連通。2個出氣口 22-3與水平面的夾角α均為5度至25度(本實施例為18度)。
[0030]見圖1至圖9，導向裝置3包括底板31、前導向座32、后導向座33、絲桿組件34、手輪座35、調節(jié)手輪36和導向組件37。底板31為鋁合金一體件，底板31下側左部設有用于與相應的自動釘扣機固定連接用的螺孔。底板31與水平面的夾角β為I度至8度(本實施例為3度)。底板31中部沿前后向設有貫穿其前后的第一通孔31-1。底板31上還設有I或2個貫穿其前后的導向孔31-2，本實施例為2個。2個導向孔31-2按其所處的左右位置的不同分為左導向孔31-2a和右導向孔31-2b。2個導向孔31_2的軸線均與第一通孔31-1的軸線平行。2個導向孔31-2分別位于第一通孔31-1的左右兩側。前導向座32為鋁合金一體件，前導向座32包括前上導向板32-1和前連接板32-2。前上導向板32_1沿左右向設置在底板31和U型托板41的上側前部上。前連接板32-2沿左右向豎直設置在前上導向板32-1的后側上,且位于底板31的前側。前連接板32-2中部設有貫穿其前后的前通孔32-2-1。前通孔32-2-1與底板31的第一通孔31_1同軸設置。前連接板32_2還設有與底板31的導向孔31-2數(shù)量相同的前導向孔32-2-2。各前導向孔32_2_2與相應的導向孔31-2同軸設置。后導向座33為招合金一體件。后導向座33包括后上導向板33-1和后連接板33-2。后上導向板33-1沿左右向設置在底板31和U型托板41的上側后部上。后連接板33-2沿左右向豎直設置在后上導向板33-1的后側上，且位于底板31的后側。后連接板33-2中部設有貫穿其前后的后通孔33-2-1。后通孔33-2-1與底板31的第一通孔31_1同軸設置。后連接板33-2還設有與底板31的導向孔31-2數(shù)量相同的后導向孔33-2-2。各后導向孔33-2-2與相應的導向孔31-2同軸設置。絲桿組件34包括絲桿34-1、前調節(jié)螺母34-2和后調節(jié)螺母34-3。絲桿組件34中部通過相應的軸承組件轉動設置在底板31的第一通孔31-1中。前調節(jié)螺母34-2固定設置在前導向座32的前連接板32_2的前通孔32-2-1中且旋合在絲桿34-1上；后調節(jié)螺母34-3固定設置在后導向座33的后連接板33-2的后通孔33-2-1中且旋合在絲桿34-1上；絲桿34_1旋轉時前調節(jié)螺母34_2和后調節(jié)螺母34-3相互向相反的方向運動。手輪座35固定設置在前導向座32的前連接板32_2的前側上，調節(jié)手輪36轉動設置在手輪座35上且與絲桿34-1前端相應部位傳動連接。導向組件37的數(shù)量與底板31的導向孔31-2的數(shù)量相同，本實施例為2組。2組導向組件均為直線導軌。2個直線導軌的導軌37-1分別由其各自的后端固定設置在后導向座33的后連接板33-2的相應的后導向孔33-2-2中，向前依次穿過底板31的相應的導向孔31_2和前導向座32的前連接板32-2的前導向孔32-2-2后伸出前導向座32外。2個直線導軌的滑塊37-2分別由其各自的前端固定設置在前導向座32的前連接板32-2的相應的前導向孔32-2-2中，且后部滑動設置在底板31的相應的導向孔31-2中。
[0031]見圖3，壓板2設置在導向裝置3的底板31中部上方，壓板2、前導向座32的前上導向板32-1、底板31和導向后座33的后上導向板33-1共同構成可調節(jié)的紐扣傳輸通道5。
[0032]見圖1至圖6，取扣座4包括U型托板41和U型舌板42。U型托板41設有開口向左且貫穿其上下的U型取扣口 41-1。U型托板41的上表面呈水平設置。U型托板41固定設置在導向裝置3的底板31的左端上，且上表面與底板31的上表面平滑連接。U型托板41的U型取扣口 41-1的前后向的中線與紐扣傳輸通道5的軸線在同一鉛垂面上。U型舌板42設有開口向左且貫穿其上下的U型調節(jié)口 42-1，U型舌板42固定設置在壓板2的左端上。U型舌板42的U型調節(jié)口 42-1與U型托板41的U型取扣口 41_1在上下方向上相對應設置。
[0033]本實用新型的紐扣輸送裝置使用時，先根據(jù)要輸送的紐扣的直徑和厚度調節(jié)紐扣傳輸通道5的尺寸。初始狀態(tài)時壓板2到導向裝置3的底板31之間的距離為0.5至I毫米(本實施例為0.8毫米)。首先調節(jié)紐扣傳輸通道5的高度，也即壓板2到導向裝置3的底板31之間的距離，向上拉動壓板調節(jié)裝置I的鎖緊手柄13-1，從而帶動調節(jié)拉桿13向上運動，進而通過調節(jié)拉桿13帶動調節(jié)臂12及壓板2和測厚壓板14同步向上運動，然后將I粒待輸送的紐扣放入壓板調節(jié)裝置I的調節(jié)座11的上側板11-1的紐扣安放槽i1-1-1中，松開鎖緊手柄13-1，使測厚壓板14的壓緊部14-1的下表面壓在紐扣的上表面上，從而完成壓板2的調節(jié)，實現(xiàn)紐扣傳輸通道5的高度的調節(jié)。然后根據(jù)紐扣的直徑調節(jié)紐扣傳輸通道5的寬度。旋轉導向裝置3的調節(jié)手輪36，從而帶動絲桿34轉動，進而使得前調節(jié)螺母34-2和后調節(jié)螺母34-3帶動相應的前導向座32和后導向座33向相反的方向移動相同的距離，實現(xiàn)導向裝置3的前導向座32的前上導向板32-1和后導向座3的后上導向板33-1之間距離的調整，完成紐扣傳輸通道5的寬度的調節(jié)。由相應的振動送料盤將紐扣依次從右端送入紐扣傳輸通道5中，直至最左端的一顆紐扣位于壓板2的氣流輸送部22的右出氣口 22-3b下方。此時，由相應的縫紉機的控制系統(tǒng)發(fā)出信號，將壓力為0.3-0.35mpa的壓縮空氣送入壓板2的氣流輸送部22的進氣口 22-1，壓縮空氣從出氣口 22-3噴出并將紐扣向左吹至取扣座4上，取扣座4的左端設有相應的可移動阻擋件將紐扣擋在取扣座4上。然后可移動阻擋件移開由相應的取扣裝置將紐扣取下送向縫紉機。
[0034]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據(jù)上述實施例的啟發(fā)進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于紐扣輸送裝置的壓板調節(jié)裝置，其特征在于:包括調節(jié)座(11)、調節(jié)臂(12)、調節(jié)拉桿(13)、測厚壓板(14)和壓縮彈簧(15);調節(jié)座(11)整體呈開口向右的“U”形；調節(jié)座(11)包括上側板(11-1 )、左側板(11-2)和下側板(11-3);上側板(11-1 )、左側板(11-2)和下側板(11-3)依次首尾相接組成開口向右的調節(jié)座(11);上側板(11-1)的上側后部設有開口向后的呈U形的紐扣安放槽(11-1-1);調節(jié)拉桿(13)滑動設置在上側板(11-1)上，與上側板(11-1)相互垂直設置；調節(jié)拉桿(13)上端設有鎖緊手柄(13-1);調節(jié)臂(12)沿前后向固定設置在調節(jié)拉桿(13)的下端上，位于上側板(11-1)和下側板(11-3)之間；調節(jié)臂(12)向前伸出調節(jié)座(11)外；壓縮彈簧(15)套在調節(jié)拉桿(13)上，位于上側板(11-1)和調節(jié)臂(12)之間且處于壓縮狀態(tài)；測厚壓板(14)固定設置在調節(jié)拉桿(13)上且位于調節(jié)拉桿(13)的鎖緊手柄(13-1)與上側板(11-1)之間；測厚壓板(14)的右部下側設有向下凸出的壓緊部(14-1 )，測厚壓板(14)的右部壓緊部(14-1)位于紐扣安放槽(I 1-1-1)中且壓緊部(14-1)的上下向的高度大于或等于紐扣安放槽(11-1-1)的上下向的深度。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓板調節(jié)裝置，其特征在于:還包括光桿(16);光桿(16)有2根,2根光桿(16)按其所處的前后位置的不同分為前光桿(16a)和后光桿(16b);前光桿(16a)和后光桿(16b)均設置在上側板(11-1)和下側板(11-3)之間，且分別位于調節(jié)拉桿(13)前后兩側；前光桿(16a)和后光桿(16b)均與調節(jié)臂(12)滑動配合連接。
【文檔編號】D05B3/22GK204000190SQ201420422560
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陳中華 申請人:陳中華