多種規(guī)格金片輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電腦繡花機配件，尤其涉及多種規(guī)格金片輸送裝置。本實用新型提供的多種規(guī)格金片輸送裝置，通過在導向槽內設置用于校正金片位置的校正機構，金片在傳輸過程中可以通過校正機構對金片的位置做進一步的校正，提高了金片傳輸過程中的位置精度，使用非常方便。
【專利說明】多種規(guī)格金片輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電腦繡花機配件，尤其涉及多種規(guī)格金片輸送裝置。
【背景技術】
[0002]金片也叫亮片，即繡在面料上起到裝飾性作用的片狀反光片，由于金片要繡在面料上，因此，金片上有一個用于使線穿過的過線孔，該過線孔為通孔，用于使線穿過金片并將金片固定在面料上。
[0003]現有技術中的多種規(guī)格金片輸送裝置通過步進電機進行驅動，因而存在一定的角度誤差，而且在金片的傳送過程中無法對金片的位置進行校正，如相鄰兩個金片之間具有正確的距離，但相鄰兩個金片之間沒有正確的位置，也就是說一串金片中其中有一個或多個錯開，即一串金片不在同一條直線上，這樣仍然無法滿足電腦繡花機中對金片傳送精度的要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型提供的多種規(guī)格金片輸送裝置，旨在克服現有技術中金片傳送裝置無法對金片的位置進行校正，造成金片傳送過程中金片位置精度低的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:多種規(guī)格金片輸送裝置，包括安裝板和設置在安裝板上的送片機構，所述送片機構包括步進電機、設置在步進電機輸出軸上的輸片輪和設置在輸片輪下方的導片座，所述導片座上設有用于對金片進行導向的導向槽，所述步進電機輸出軸上設有同步槽盤，所述同步槽盤上設有感光槽，所述同步槽盤一側的安裝板上設有與感光槽配合的感應組件，所述導片座上設有用于校正金片位置的校正機構，所述校正機構包括對金片進行位置校正的校正桿和用于驅動校正桿動作的驅動氣缸，所述驅動氣缸由感應組件控制。
[0006]作為優(yōu)選，所述校正桿包括用于插入金片內孔的校正端，所述導向槽上側壁上設有與校正桿相適配的裝配孔，所述導向槽下側壁上設有與校正端相適配的導向孔，所述校正端的縱截面呈1/2橢圓形，通過使校正端的縱截面呈1/2橢圓形，校正桿在對金片位置進行校正時，不會損壞金片內孔的形狀，即不會劃傷金片內孔的側壁，在繡制過程中繡線容易穿過，提高了金片傳輸過程中的安全性能。
[0007]作為優(yōu)選，所述導向槽內還設有用于輸送金片的輸送帶，所述輸送帶由驅動電機驅動，所述驅動電機由感應組件控制，所述述輸送帶上還設有用于使校正桿穿過的通孔，所述輸送帶與金片接觸的面上還設用防止金片滑動或劃傷的棉布層，所述棉布層上在通孔對應位置處設有用于使校正桿穿過的通過孔，通過在導向槽內設置用于傳輸金片的輸送帶，并且傳送帶的驅動電機由感應組件控制，進一步提高了金片的傳送精度，在傳送帶與金片接觸的面上設置棉布層，金片不容易劃動且不容易劃傷，在提高金片傳送精度的同時提高了金片傳送過程中的安全性能。
[0008]本實用新型提供的多種規(guī)格金片輸送裝置，具有如下優(yōu)點:通過在導向槽內設置用于校正金片位置的校正機構，金片在傳輸過程中可以通過校正機構對金片的位置做進一步的校正，提高了金片傳輸過程中的位置精度，使用非常方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型多種規(guī)格金片輸送裝置的示意圖，
[0010]附圖2是附圖1中A-A處局部剖視圖，
[0011]附圖3是附圖1中B-B處剖視圖，
[0012]附圖4是附圖3中校正桿復位狀態(tài)時的示意圖，
[0013]附圖5是附圖1中B-B處結構實施例二的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例一
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的多種規(guī)格金片輸送裝置作進一步說明。如圖1，圖2，圖3，圖4所示，多種規(guī)格金片輸送裝置，包括安裝板I和設置在安裝板I上的送片機構2，所述送片機構2包括步進電機21、設置在步進電機21輸出軸24上的輸片輪22和設置在輸片輪22下方的導片座23，所述導片座23上設有用于對金片6進行導向的導向槽231，所述步進電機21輸出軸24上設有同步槽盤30，所述同步槽盤30上設有感光槽，所述同步槽盤30 —側的安裝板I上設有與感光槽配合的感應組件31，所述導片座23上設有用于校正金片6位置的校正機構4，所述校正機構4包括對金片6進行位置校正的校正桿41和用于驅動校正桿41動作的驅動氣缸42，所述驅動氣缸42由感應組件31控制。
[0016]可選的，如圖3，圖4所示，所述校正機構4的設置方式可以為，校正桿41包括用于插入金片6內孔61的校正端411，所述導向槽231上側壁上設有與校正桿41相適配的裝配孔232，為了使校正桿41能夠正確動作，所述校正桿41與裝配孔232的配合方式應為間隙配合，即校正桿41可以在裝配孔232內滑動，為了減小校正桿41與裝配孔232之間的磨損，在校正桿41與裝配孔232之間還可以涂上用于減小摩擦的潤滑脂，所述導向槽231下側壁上設有與校正端411相適配的導向孔233，所述校正端411的縱截面呈1/2橢圓形，所述校正桿41的橫截面形狀可以與金片6的內孔61相適配也可以使校正桿41與金片6內孔61之間有一定的間隙，當校正桿41的形狀與金片6內孔61相適配時，校正桿41插入金片6內孔61后即對金片6的位置進行了校正，當校正桿41與金片6內孔61有一定間隙時，校正桿41應當設置外壁應當有一部分與金片6內孔61側壁相接觸，即通過校正桿41外壁與金片6內孔61側壁相接觸來校正金片6位置，通過使校正端411的縱截面呈1/2橢圓形，校正桿41在對金片6位置進行校正時，不會損壞金片6內孔61的形狀，即不會劃傷金片6內孔61的側壁，在繡制過程中繡線容易穿過，提高了金片6傳輸過程中的安全性能。
[0017]本實施例在具體使用過程中，驅動電用運動對金片6進行傳送，在驅動電機運動的同時感應組件31得到位號，然后感應組件31發(fā)出信號給驅動氣缸42，驅動氣缸42動作，使校正桿41伸出，插入金片6內孔61,完成一片金片6的位置校正,金片6校正完成后驅動氣缸42動作使校正桿41復位，所述驅動氣缸42的復位信號可以通過定時控制裝置得到，即驅動氣缸42得到感應組件31信號動作時，定時控制裝置計時，時間到達后，驅動氣缸42復位，驅動氣缸42復位后即可使步進電機21動作，進行下一金片6的傳送，通過在導向槽231內設置用于校正金片6位置的校正機構4，金片6在傳輸過程中可以通過校正機構4對金片6的位置做進一步的校正，提高了金片6傳輸過程中的位置精度，使用非常方便。
[0018]實施例二
[0019]如圖5所不,本實施例與實施例一的不同之處在于:導向槽231內還設有用于輸送金片6的輸送帶5，所述輸送帶5由驅動電機驅動，所述驅動電機由感應組件31控制，所述述輸送帶5上還設有用于使校正桿41穿過的通孔51，所述輸送帶5與金片6接觸的面上還設用防止金片6滑動或劃傷的棉布層52，所述棉布層52上在通孔51對應位置處設有用于使校正桿41穿過的通過孔521，通過在導向槽231內設置用于傳輸金片6的輸送帶5，并且傳送帶的驅動電機由感應組件31控制，進一步提高了金片6的傳送精度，在傳送帶與金片6接觸的面上設置棉布層52，金片6不容易劃動且不容易劃傷，在提高金片6傳送精度的同時提高了金片6傳送過程中的安全性能。
[0020]本實施例與實施例一在使用過程中的不同之處在于，步進電機21動作時，用于驅動傳送帶的驅動電機也動作，因此，使得金片6在傳送過程中傳送過程更加平穩(wěn)，提高了金片6在傳送過程中的傳送精度。
[0021]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現本發(fā)明的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權利要求主張的技術范疇內。
【權利要求】
1.多種規(guī)格金片輸送裝置，包括安裝板(I)和設置在安裝板(I)上的送片機構(2)，所述送片機構(2)包括步進電機(21)、設置在步進電機(21)輸出軸(24)上的輸片輪(22)和設置在輸片輪(22)下方的導片座(23)，所述導片座(23)上設有用于對金片進行導向的導向槽(231 )，其特征在于:所述步進電機(21)輸出軸(24 )上設有同步槽盤(30 )，所述同步槽盤(30)上設有感光槽，所述同步槽盤(30) 一側的安裝板(I)上設有與感光槽配合的感應組件(31)，所述導片座(23)上設有用于校正金片位置的校正機構(4)，所述校正機構(4)包括對金片進行位置校正的校正桿(41)和用于驅動校正桿(41)動作的驅動氣缸(42)，所述驅動氣缸(42)由感應組件(31)控制。
2.根據權利要求1所述的多種規(guī)格金片輸送裝置，其特征在于:所述校正桿(41)包括用于插入金片內孔的校正端(411)，所述導向槽(231)上側壁上設有與校正桿(41)相適配的裝配孔(232)，所述導向槽(231)下側壁上設有與校正端(411)相適配的導向孔(233)，所述校正端(411)的縱截面呈1/2橢圓形。
3.根據權利要求2所述的多種規(guī)格金片輸送裝置，其特征在于:所述導向槽(231)內還設有用于輸送金片的輸送帶(5)，所述輸送帶(5)由驅動電機驅動，所述驅動電機由感應組件(31)控制，所述述輸送帶(5 )上還設有用于使校正桿(41)穿過的通孔(51)，所述輸送帶(5)與金片接觸的面上還設用防止金片滑動或劃傷的棉布層(52)，所述棉布層(52)上在通孔(51)對應位置處設有用于使校正桿(41)穿過的通過孔(521)。
【文檔編號】D05C7/08GK203668679SQ201420044036
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】方莉 申請人:諸暨市現代縫制設備制造有限公司