一種聚酰亞胺針織布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺針織布及其制備方法，其中，所述的聚酰亞胺針織布包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為：聚酰亞胺鐵綸絲：40-75%；羊毛或羊絨：15-30%；其他輔料：10-30%，且其他輔料為亞麻、苧麻、腈綸、氨綸、天絲中的至少一種。而制備方法則包括原料選擇及處理；退色；合捻；上色；合成制片，最終制備得到針織布。通過以上組成以及制備方法得到的針織布具有耐高溫、耐破力、拉力強(qiáng)、防火、防紫外線，柔軟、不起球等優(yōu)勢，且簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種聚酰亞胺針織布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織布及其制備方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的針織布通常通過天然纖維、合成纖維或其混紡組成，抗破力不強(qiáng)、容易散絲，且防紫外線、防火能力不強(qiáng)，多功能整理工藝復(fù)雜，成本高；而聚酰亞胺纖維是一種新型特種纖維，分子鏈中含有芳酰亞胺環(huán)，該纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、阻燃、防輻射、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在原子能工業(yè)、空間環(huán)境、航空航天、國防建設(shè)、消防器材、體育器械及很多防護(hù)用具等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種制備方法簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好的針織布及其制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種聚酰亞胺針織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:
聚酰亞胺鐵綸絲:40-75% ；
羊毛或羊絨:15-30% ；
其他輔料:10-30%，
所述的其他輔料為亞麻、芒麻、腈纟侖、氨纟侖、天絲中的至少一種。
[0005]一種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O原料選擇及處理:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為40-60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時間為16_24h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細(xì)度為15-24U之間，同時選取細(xì)度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料，備用；
(2)退色:將原料聚酰亞胺鐵綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為120°C以上；
(3)合捻:將步驟(2)所述的各組分按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，且保證單股捻度高于180捻回/10cm，形成紗線；
(4)上色:利用蒸色機(jī)對步驟(2)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在180°C以上，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(5)合成制片:將步驟(3)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布，然后還可利用洗縮劑對針織布進(jìn)行去雜色和雜物。
[0006]更進(jìn)一步，在合成制片步驟中，制片密度為:22支紗20米立，且其展開長度為
3.25-3.68cm。
[0007]或者，在合成制片步驟中，制片密度為:32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:利用本發(fā)明所述的原料組成及制備方法得到的針織布具有耐高溫、耐破力、拉力強(qiáng)、防火、防紫外線，柔軟、不起球等優(yōu)勢，且簡化了生產(chǎn)工藝，提高了
生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的介紹。
[0010]實施例1:
一種聚酰亞胺針織布，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:聚酰亞胺鐵綸絲45% ;羊毛25% ;腈綸15%，天絲15%。
[0011]實施例2:
一種聚酰亞胺針織布，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:聚酰亞胺鐵綸絲55% ;羊絨20% ;亞麻5%、苧麻5%、氨綸15%。
[0012]實施例3:
一種聚酰亞胺針織布，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:聚酰亞胺鐵綸絲65% ;羊絨15% ;亞麻5%、5%、腈綸10%ο
[0013]
在上述的實施例1-3中，所述的聚酰亞胺鐵綸絲具有耐高溫、耐破力、防火、防紫外線的功能，所述的羊毛和羊絨具有發(fā)軟、發(fā)暖的功效，而所述的輔料中，腈綸、天絲觸感涼爽，適宜在夏季添加，而亞麻、苧麻、氨綸則具有保溫，拉力強(qiáng)的特性，適宜冬季添加。
[0014]實施例4:
實施例1所述的聚酰亞胺針織布的制備方法為:
(O原料選擇及處理:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為40°c的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時間為16h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細(xì)度為15-24u之間，同時選取細(xì)度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊毛和其他輔料,備用；
(2)退色:將原料聚酰亞胺鐵綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為125°C左右；
(3)合捻:將步驟(2)所述的各組分按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，且保證單股捻度高于180捻回/10cm，形成紗線；
(4)上色:利用蒸色機(jī)對步驟(2)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在185°C左右，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(5)合成制片:將步驟(3)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布，且制片密度為:22支紗20米立，且其展開長度為3.25-3.68cm，然后利用洗縮劑對針織布進(jìn)行去雜色和雜物。
[0015]實施例5:
實施例2所述的聚酰亞胺針織布的制備方法為:
(O原料選擇及處理:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時間為24h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細(xì)度為15-24u之間，同時選取細(xì)度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊絨和其他輔料,備用；
(2)退色:將原料聚酰亞胺鐵綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為130°C左右；
(3)合捻:將步驟(2)所述的各組分按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，且保證單股捻度高于180捻回/10cm，形成紗線；
(4)上色:利用蒸色機(jī)對步驟(2)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在182°C左右，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(5)合成制片:將步驟(3)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布，且制片密度為:32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm。
[0016]實施例6:
實施例3所述的針織布的制備方法為:
(O原料選擇及處理:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為40-60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時間為16_24h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細(xì)度為15-24U之間，同時選取細(xì)度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊絨和其他輔料，備用；
(2)退色:將原料聚酰亞胺鐵綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為123°C左右；
(3)合捻:將步驟(2)所述的各組分按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，且保證單股捻度高于180捻回/10cm，形成紗線；
(4)上色:利用蒸色機(jī)對步驟(2)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在188°C左右，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定；
(5)合成制片:將步驟(3)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布，且制片密度為:32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm，然后，利用洗縮劑對針織布進(jìn)行去雜色和雜物。
[0017]利用脹破法對實施例4-6制備得到的梭織布在溫度為(20±2) 1:和濕度為(65±2)的條件下進(jìn)行頂破強(qiáng)力測試。
[0018]利用GB/T17032-1997的測試標(biāo)準(zhǔn)對實施例4_6制備得到的梭織布進(jìn)行抗紫外線測試。
[0019]利用GB/T 14644 — 93《紡織織物燃燒性能45°方向燃燒速率測定》標(biāo)準(zhǔn)對實施例4-6制備得到的梭織布進(jìn)行阻燃性測試。
[0020]同時利用GB/T4802.1 (2)-2008的測試標(biāo)準(zhǔn)對實施例4_6制備得到的梭織布進(jìn)行起球性能測試。
[0021]測試結(jié)果顯示:相對市場上現(xiàn)有的類似混紡針織布，上述實施例4-6制備得到的針織布的頂破強(qiáng)力提高50-70% (從常規(guī)600Ν左右提高到1000Ν以上)，抗紫外線提高100%以上(UPF值從常規(guī)15~20提高至50+) ，阻燃性提高80%以上(以損毀長度為50mm計，常規(guī)20秒提高至35秒以上或不燃燒)，起球性能提高80%以上(從常規(guī)3級提高至5級或不起球)。
[0022]本發(fā)明按照上述實施例進(jìn)行了說明應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酰亞胺針織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為: 聚酰亞胺鐵綸絲:40-75% ； 羊毛或羊絨:15-30% ； 其他輔料:10-30%， 所述的其他輔料為亞麻、芒麻、腈纟侖、氨纟侖、天絲中的至少一種。
2.一種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O原料選擇及處理:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為40-60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時間為16-24h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細(xì)度為15-24U之間，同時選取細(xì)度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料，備用； (2)退色:將原料聚酰亞胺鐵綸絲利用次氯酸鈉退色劑進(jìn)行退色處理，并保持退色溫度為120°C以上； (3)合捻:將步驟(2)所述的各組分按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，且保證單股捻度高于180捻回/10cm，形成紗線； (4)上色:利用蒸色機(jī)對步驟(2)合捻后的紗線上色，且蒸色機(jī)的溫度控制在180°C以上，并添加助色劑進(jìn)行顏色固定； (5)合成制片:將步驟(3)上色完成的紗線利用橫機(jī)合成制片，形成針織布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，在合成制片步驟中，制片密度為:22支紗20米立，且其展開長度為3.25-3.68cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，在合成制片步驟中，制片密度為:32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm。
【文檔編號】D04B1/14GK103806206SQ201410038906
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】季紅梅 申請人:昆山彤順針織品有限公司