聚酰亞胺梭織布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺梭織布及其制備方法，其中聚酰亞胺梭織布包括聚酰亞胺纖維鐵綸絲聚酰亞胺纖維鐵綸絲：45-70%；羊絨：10-25%；羊毛：10-25%；其他輔料：5-10%，且所述的其他輔料為棉、亞麻、天絲、莫代爾、竹炭纖維、絹絲、蠶絲、粘膠、滌綸中的至少一種，而所述的制備方法包括原料合成及選擇、散毛染色、和毛、梳毛、合捻、織片及后整理等。通過(guò)以上不同比例混紡制備得到的梭織布具有耐高溫、耐頂破力強(qiáng)、防火阻燃、防紫外線、柔軟、不起球等優(yōu)勢(shì)，相對(duì)常規(guī)多功能整理面料，極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)和后處理工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】聚酰亞胺梭織布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺梭織布及其制備方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的梭織布通常通過(guò)天然纖維、合成纖維或其混紡組成，抗破力不強(qiáng)、容易散絲，且防紫外線、防火能力不強(qiáng)，多功能整理工藝復(fù)雜，成本高；而聚酰亞胺纖維是一種新型特種纖維，分子鏈中含有芳酰亞胺環(huán)，該纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、阻燃、防輻射、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在原子能工業(yè)、空間環(huán)境、航空航天、國(guó)防建設(shè)、消防器材、體育器械及很多防護(hù)用具等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制備方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的梭織布及其制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
聚酰亞胺梭織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:
聚酰亞胺纖維鐵綸絲:45-70% ；
羊絨:10-25% ；
羊毛:10-25% ；
其他輔料:5-10 %，
所述的其他輔料為棉、亞麻、天絲、莫代爾、竹炭纖維、絹絲、蠶絲、粘膠、滌綸中的至少一種。
[0005]聚酰亞胺梭織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O原料合成及選擇:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為40-60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為16_24h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過(guò)酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長(zhǎng)度為50mm以上，細(xì)度為15-24U之間；同時(shí)選取細(xì)度為18u以下，吐絲長(zhǎng)度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料；
(2)染色:將步驟(I)合成和選取的原料進(jìn)行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5級(jí)以
上；
(3)和毛:將步驟(2)處理過(guò)的原料按紡紗工藝要求加入對(duì)應(yīng)量的和毛油、水以及抗靜電劑進(jìn)行混合；
(4)紡紗:運(yùn)用梳毛機(jī)，對(duì)步驟(3)處理過(guò)的原料進(jìn)行梳理成條，后上細(xì)紗機(jī)制成單紗；
(5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，進(jìn)行合股加捻成混紡紗線；
(6)上機(jī)織片:利用紡布機(jī)對(duì)步驟(5)合捻后的紗線進(jìn)行織片處理，形成梭織布；
(7)后整理:將步驟(6)所述的梭織布進(jìn)行裁剪成衣，再進(jìn)行后處理的水洗和柔軟。[0006]進(jìn)一步，在合成織片步驟中，制片密度為:22支紗20米立，且其展開(kāi)長(zhǎng)度為
3.25-3.68cm。
[0007]或者，在合成織片步驟中，制片密度為:32支紗20米立，且其展開(kāi)長(zhǎng)度為
2.65-3.15cm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:利用本發(fā)明所述的原料組成及制備方法得到的梭織布具有耐高溫、耐頂破力強(qiáng)、防火阻燃、防紫外線、柔軟、不起球等優(yōu)勢(shì)，且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了
生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的介紹。
[0010]實(shí)施例1:聚酰亞胺梭織布，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:聚酰亞胺纖維鐵綸絲:50% ;羊絨:25% ;羊毛:20% ;棉:1% ;亞麻:1% ;天絲:1% ;莫代爾:1% ;竹炭纖維:1%。
[0011]實(shí)施例2:聚酰亞胺梭織布，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:聚酰亞胺纖維鐵綸絲:60% ;羊絨:15% ;羊毛:15% ;絹絲2%、蠶絲2%、莫代爾2%、粘膠2%、滌綸2%。
[0012]實(shí)施例3:聚酰亞胺梭織布，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為:聚酰亞胺纖維鐵綸絲:70% ;羊絨:10% ;羊毛:10% ;棉2%、天絲2%、竹炭纖維2%、蠶絲2%、滌綸2%。
[0013]實(shí)施例4:
實(shí)施例1所述的聚酰亞胺梭織布的制備方法，包括以下步驟:
(O原料合成及選擇:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為40°c的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為16h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過(guò)酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長(zhǎng)度為50mm以上，細(xì)度為15-24u之間；同時(shí)選取細(xì)度為18u以下，吐絲長(zhǎng)度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料；
(2)染色:將步驟(I)合成和選取的原料進(jìn)行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5級(jí)以
上；
(3)和毛:將步驟(2)處理過(guò)的原料按紡紗工藝要求加入對(duì)應(yīng)量的和毛油、水以及抗靜電劑進(jìn)行混合；
(4)紡紗:運(yùn)用梳毛機(jī)，對(duì)步驟(3)處理過(guò)的原料進(jìn)行梳理成條，后上細(xì)紗機(jī)制成單紗；
(5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，進(jìn)行合股加捻成混紡紗線；
(6)上機(jī)織片:利用紡布機(jī)對(duì)步驟(5)合捻后的紗線進(jìn)行織片處理，形成梭織布，制片密度為:22支紗20米立，且其展開(kāi)長(zhǎng)度為3.25-3.68cm ；
(7)后整理:將步驟(6)所述的梭織布進(jìn)行裁剪成衣，再進(jìn)行后處理的水洗和柔軟。
[0014]實(shí)施例5:
實(shí)施例2所述的聚酰亞胺梭織布的制備方法為:
(O原料合成及選擇:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為24h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過(guò)酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長(zhǎng)度為50mm以上，細(xì)度為15-24u之間；同時(shí)選取細(xì)度為18u以下，吐絲長(zhǎng)度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料；
(2)染色:將步驟(1)合成和選取的原料進(jìn)行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5級(jí)以
上；
(3)和毛:將步驟(2)處理過(guò)的原料按紡紗工藝要求加入對(duì)應(yīng)量的和毛油、水以及抗靜電劑進(jìn)行混合；
(4)紡紗:運(yùn)用梳毛機(jī)，對(duì)步驟(3)處理過(guò)的原料進(jìn)行梳理成條，后上細(xì)紗機(jī)制成單紗；
(5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，進(jìn)行合股加捻成混紡紗線；
(6)上機(jī)織片:利用紡布機(jī)對(duì)步驟(5)合捻后的紗線進(jìn)行織片處理，形成梭織布，制片密度為:32支紗20米立，且其展開(kāi)長(zhǎng)度為2.65-3.15cm ；
(7)后整理:將步驟(6)所述的梭織布進(jìn)行裁剪成衣，再進(jìn)行后處理的水洗和柔軟。
[0015]實(shí)施例6:
實(shí)施例3所述的聚酰亞胺梭織布的制備方法為:
(O原料合成及選擇:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為50°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20h，生成聚酰胺 酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過(guò)酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長(zhǎng)度為50mm以上，細(xì)度為15-24u之間；同時(shí)選取細(xì)度為18u以下，吐絲長(zhǎng)度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料；
(2)染色:將步驟(1)合成和選取的原料進(jìn)行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5級(jí)以
上；
(3)和毛:將步驟(2)處理過(guò)的原料按紡紗工藝要求加入對(duì)應(yīng)量的和毛油、水以及抗靜電劑進(jìn)行混合；
(4)紡紗:運(yùn)用梳毛機(jī)，對(duì)步驟(3)處理過(guò)的原料進(jìn)行梳理成條，后上細(xì)紗機(jī)制成單紗；
(5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，進(jìn)行合股加捻成混紡紗線；
(6)上機(jī)織片:利用紡布機(jī)對(duì)步驟(5)合捻后的紗線進(jìn)行織片處理，形成梭織布，制片密度為:32支紗20米立，且其展開(kāi)長(zhǎng)度為2.65-3.15cm ；
(7)后整理:將步驟(6)所述的梭織布進(jìn)行裁剪成衣，再進(jìn)行后處理的水洗和柔軟。
[0016]利用脹破法對(duì)實(shí)施例4-6制備得到的梭織布在溫度為(20±2) 1:和濕度為(65±2)的條件下進(jìn)行頂破強(qiáng)力測(cè)試。
[0017]利用GB/T17032-1997的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例4_6制備得到的梭織布進(jìn)行抗紫外線測(cè)試。
[0018]利用GB/T 14644 — 93《紡織織物燃燒性能45°方向燃燒速率測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例4-6制備得到的梭織布進(jìn)行阻燃性測(cè)試。
[0019]同時(shí)利用GB/T4802.1 (2)-2008的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例4_6制備得到的梭織布進(jìn)行起球性能測(cè)試。
[0020]測(cè)試結(jié)果顯示:相對(duì)市場(chǎng)上現(xiàn)有的類似混紡梭織布，上述三個(gè)實(shí)施例制備得到的梭織布的頂破強(qiáng)力提高了 50-70% (從常規(guī)1000Ν左右提高到1500曠1700Ν)，抗紫外線提高100%以上(UPF值從常規(guī)15?20提高至50+)，阻燃性提高100%以上(以損毀長(zhǎng)度為50mm計(jì)，常規(guī)5?8秒提高至15秒以上或不燃燒)，起球性能提高50%以上(從常規(guī)3?4級(jí)提高至5級(jí)或不起球)。
[0021]本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.聚酰亞胺梭織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分含量分別為: 聚酰亞胺纖維鐵綸絲:45-70% ； 羊絨:10-25% ； 羊毛:10-25% ； 其他輔料:5-10 %， 所述的其他輔料為棉、亞麻、天絲、莫代爾、竹炭纖維、絹絲、蠶絲、粘膠、滌綸中的至少一種。
2.聚酰亞胺梭織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O原料合成及選擇:將等當(dāng)量的二胺和二酐在溫度為40-60°C的條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為16_24h，生成聚酰胺酸原液，然后進(jìn)行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經(jīng)過(guò)酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長(zhǎng)度為50mm以上，細(xì)度為15-24U之間；同時(shí)選取細(xì)度為18u以下，吐絲長(zhǎng)度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料； (2)染色:將步驟(I)合成和選取的原料進(jìn)行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5級(jí)以上； (3)和毛:將步驟(2)處理過(guò)的原料按紡紗工藝要求加入對(duì)應(yīng)量的和毛油、水以及抗靜電劑進(jìn)行混合； (4)紡紗:運(yùn)用梳毛機(jī)，對(duì)步驟(3)處理過(guò)的原料進(jìn)行梳理成條，后上細(xì)紗機(jī)制成單紗； (5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質(zhì)量百分含量比合捻，進(jìn)行合股加捻成混紡紗線； (6)上機(jī)織片:利用紡布機(jī)對(duì)步驟(5)合捻后的紗線進(jìn)行織片處理，形成梭織布； (7)后整理:將步驟(6)所述的梭織布進(jìn)行裁剪成衣，再進(jìn)行后處理的水洗和柔軟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰亞胺梭織布的制備方法，其特征在于，在合成織片步驟中，制片密度為:22支紗20米立，且其展開(kāi)長(zhǎng)度為3.25-3.68cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰亞胺梭織布的制備方法，其特征在于，在合成織片步驟中，制片密度為:32支紗20米立，且其展開(kāi)長(zhǎng)度為2.65-3.15cm。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK103789904SQ201410038894
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】丁海旭 申請(qǐng)人:丁海旭