一種織物的生產(chǎn)方法及其制得織物和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織物的生產(chǎn)方法及其制得織物和用途，至少選用由滌綸全牽伸絲和滌綸預(yù)取向絲形成的交絡(luò)復(fù)合紗進行織造制得坯布，再將坯布通過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品。成品具有類似蛇皮狀的天然感外觀，手感柔軟。成品適合做時裝、休閑服。
【專利說明】一種織物的生產(chǎn)方法及其制得織物和用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種織物的生產(chǎn)方法及其制得織物和用途。具體涉及一種具有天然效果的織物的生產(chǎn)方法及其制得織物和用途。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的進步、環(huán)境的變遷，具有天然感效果的面料越來越受到青睞。該種面料以貼近自然環(huán)境的外觀，色彩或手感可以帶給穿著者安逸、輕松的感覺。具有皺外觀的面料就是其中一種。對于皺外觀的獲得比較常見的有起皺整理，就是通過大量的坯布堆積形成自然感的類似樹皮狀的外觀效果；又如壓皺整理，通過機械的壓力，在基布上壓出不規(guī)則的紋路，賦予織物不規(guī)則感。
[0003]專利CN201210140088.8公開了一種起皺面料，起皺面料由抗靜電滌綸、棉綸、腈綸、粘膠纖維和無紡布通過針刺復(fù)合而成，將復(fù)合后的面料采用溢流缸染色，織物自然起皺，線條隨意勾勒，工藝方便。
[0004]專利CN201110064397公開了一種起皺面料，由經(jīng)線和緯線相互交織而成，所述的經(jīng)線包括第一經(jīng)線和第二經(jīng)線，所述第一經(jīng)線與第二經(jīng)線的細度不同；所述的緯線包括第一緯線和第二緯線，所述第一緯線與第二緯線的細度不同，所述經(jīng)線和緯線的織造排列比為1:1。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)采用起皺組織進行織造操作、采用復(fù)雜的特大循環(huán)花穿以及加強捻工序復(fù)雜等缺點，只需采用普通簡單的2/2斜紋小循環(huán)順穿，加弱捻，操作簡單方便，節(jié)省時間，降低成本。
[0005]以上的起皺整理所制得的成品，都是外觀凹凸感比較強，粗狂，不夠細膩。而且生產(chǎn)控制難，疵品率比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種凹凸效果細膩、加工簡單易控制且具有天然紋理感織物的生產(chǎn)方法及其制得的織物和織物的用途。由滌綸全牽伸絲和滌綸預(yù)取向絲形成的交絡(luò)復(fù)合紗進行織造制得坯布，再將坯布通過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品。所得產(chǎn)品具有類似蛇皮狀的紋理外觀，手感柔軟，表面平整；適合制作時裝和休閑服裝。
[0007]具體解決方案如下:
本發(fā)明通過采用由滌綸全牽伸絲和滌綸預(yù)取向絲形成的交絡(luò)復(fù)合紗進行織造制得坯布，再將坯布通過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品，且該產(chǎn)品中滌綸全牽伸絲與滌綸預(yù)取向絲的絲長差為5%?15%。
[0008]交絡(luò)復(fù)合紗中的滌綸全牽伸絲為沸水收縮率在30%?60%之間的滌綸高收縮絲。通過利用高收縮紗線的收縮特性，一方面使其在交絡(luò)復(fù)合紗中與滌綸預(yù)取向絲形成一定的絲長差，確保最終產(chǎn)品的細膩柔軟手感；另一方面獲得高密度，使織物達到一定的緊度，更好地獲得自然感的蛇皮狀外觀。如果沸水收縮率小于30%的話，絲長差偏小，織物手感不夠細膩；而且無法獲得高密度的挺括感，天然紋理感效果不明顯。
[0009]滌綸全牽伸絲和滌綸預(yù)取向絲分別通過羅拉進入噴嘴，在噴嘴中進行空氣噴嘴交絡(luò)。具體條件如下:氣壓:0.18?0.25Mpa、全牽伸絲的絲速度:350?450m/min、預(yù)牽伸絲的絲速度:450?600m/min、熱箱溫度:130?180°C。
[0010]本發(fā)明的織物中上述交絡(luò)復(fù)合紗所占的重量百分比在60%?100%，與其交織的其他紗線可以是滌綸長絲或其短纖紗、尼龍長絲或其短纖紗等?？椢镏猩鲜鼋唤j(luò)復(fù)合紗的含量越高，所得產(chǎn)品的天然紋理感效果越明顯。
[0011]至少選用上述交絡(luò)復(fù)合紗進行織造制得坯布，坯布的組織為平紋或變化平紋，斜紋或變化斜紋，緊度為2000?3000?？椢锞o度越高，越利于織物形成蛇皮狀天然紋理外觀效果。再將制得的坯布經(jīng)過開坯、精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理加工制得成品O
[0012]染色工程采用高溫高壓液流染色機，基布在染色機中通過堆積、基布與基布間的摩擦、基布與染色機內(nèi)壁的摩擦形成折痕。選擇150?400m/min的基布運轉(zhuǎn)速度可以獲得均勻穩(wěn)定的折痕效果。
[0013]重點工程的具體條件如下:
精練:溫度90?95°C、堿劑濃度為5?10g/L、精練劑濃度為4?12g/L。精練速度根據(jù)布的厚薄以及精練效果而決定，速度一般為40?60m/min。
[0014]中間定型:溫度140?190°C、基布速度30?80m/min、米用拉幅定型機。
[0015]軋光:在染色前進行的高溫軋光處理，可提高基布的硬挺度，使織物更緊密、更平整，而且便于在染色工程中形成折痕殘留，實現(xiàn)天然紋理外觀效果。相反如果染色前不進行高溫軋光處理，由于基布硬度低，不易產(chǎn)生折痕，也就不易產(chǎn)生上述紋理效果。軋光的溫度160?240°C，壓力30?100噸。
[0016]染色:在液流染色機內(nèi)，通過織物的堆積和織物與設(shè)備的摩擦碰撞，使得織物產(chǎn)生細膩的折痕。具體采用分散一浴法進行，一次調(diào)節(jié)PH值為4?6、110°C X40?60min、浴比為1:15?30。染色的溫度120?140°C，基布運轉(zhuǎn)速度150?400m/min。
[0017]后整理定型(樹脂加工):利用防水樹脂或其他功能樹脂(柔軟樹脂)進行功能整理。定型溫度為160?180°C,采用拉幅定型機。
[0018]通過以上方法制得的產(chǎn)品，具有蛇皮狀的天然感外觀，表面平整，手感柔軟細膩?？芍瞥蓵r裝或休閑服。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為織物表面SEM照片，倍率為100。

【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明所涉及的物性參數(shù)的測試方法如下。
[0021](I)沸水收縮率:根據(jù)JIS L1033 1999標準進行測定。
[0022](2)絲長差
a.從制品中抽取一定長度的復(fù)合紗線，然后從復(fù)合紗線中，分別抽取鞘紗、芯紗；
b.分別量取芯紗的長度L1、鞘紗的長度L2; C.按如下公式算出絲長差:絲長差=(L2-L1)Zl1X 100%。
[0023](3)織物緊度
緊度=(經(jīng)紗纖度D)1/2*經(jīng)密(根/inch) + (緯紗纖度D)1/2*緯密(根/inch)。
[0024]下面結(jié)合實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]實施例1
使用沸水收縮率為45%的33dtex-12f-滌綸FDY和35dtex_96f-滌綸POY進行復(fù)合加工，制得77dteX-108f-交絡(luò)復(fù)合紗。其中交絡(luò)條件:噴嘴壓力0.2Mpa、全牽伸絲的絲速度400m/min、預(yù)取向絲的絲速度500m/min、效率85%、熱箱溫度155°C。
[0026]將上述復(fù)合紗作為經(jīng)緯紗線使用，通過整經(jīng)、上漿、織造制得緊度為2334、經(jīng)緯密為144根/inch*122根/inch的平紋組織坯布，再將坯布經(jīng)過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品。
[0027]精練退漿:溫度95°C、堿劑濃度為8g/L、精練劑濃度為5g/L、布速為50m/min ；
中間定型:溫度180°C、lmin ；
軋光:溫度190°C、壓力45噸、基布速度30m/min ；
染色:采用液流染色機染色，1200C X60min、升溫速度為1°C /min、pH值調(diào)節(jié)酸將pH值調(diào)到 5.0、浴比為 l:20，300m/min,
分散黑 RD-3G3%owf
酸性黑 LD140%4%owf
勻染劑lg/L ；
后整理定型:在圓筒干燥機中采用如下樹脂配方處理，溫度140°C、基布速度50m/min，pH值調(diào)節(jié)為4?5 ;定型采用拉幅定型機、溫度160°C、基布速度60m/min,
防水劑 EC0-300EZ 20g/L 滲透劑 SUMITEXS AKUSERARE-TA 2g/L。
[0028]所得產(chǎn)品的克重為110g/m2，表面平整，并有類似蛇皮狀的紋理效果，復(fù)合紗的絲長差為8%。
[0029]實施例2
采用實施例1制得的交絡(luò)復(fù)合紗作為經(jīng)緯紗線使用，組織為2/1斜紋，制得緊度為2770、經(jīng)緯密度為200根/inch*120根/inch的坯布；再將坯布經(jīng)過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品。
[0030]其中軋光的溫度為200°C、壓力為35噸、基布速度為30m/min。液流染色的染色溫度為135°C、220m/min。其余加工同實施例1。
[0031]所得產(chǎn)品的克重為130g/m2，表面平整、具有類似蛇皮狀紋理效果，復(fù)合紗的絲長差為8%。
[0032]實施例3
使用沸水收縮率為45%的33dtex-12f-滌綸FDY和75dtex_144f-滌綸POY制成110dtex-156f-交絡(luò)復(fù)合紗。
[0033]將上述復(fù)合紗作為經(jīng)緯紗使用，組織為平紋，制得緊度為2500、經(jīng)緯密度為140根/inch*110根/inch的坯布。再將坯布通過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品。
[0034]其中軋光溫度為160°C、基布速度25m/min、壓力為80噸，液流染色溫度為135°C、速度350m/min。其余加工同實施例1。
[0035]所得產(chǎn)品的克重為132g/m2，表面平整、具有類似蛇皮狀的紋路效果，復(fù)合紗的絲長差為12%。
[0036]實施例4
使用沸水收縮率為35%的22dtex-12f-滌綸FDY和50dtex_96f-滌綸POY制成80dtex-108f-交絡(luò)復(fù)合紗。
[0037]將上述復(fù)合紗作為經(jīng)緯紗使用，組織為平紋，制得緊度為2379、經(jīng)緯密度為144根/inch*122根/inch的坯布。再將坯布通過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品。
[0038]其中軋光溫度為190°C、基布速度35m/min、壓力為60噸，液流染色溫度為135°C、速度350m/min。其余加工同實施例1。
[0039]所得產(chǎn)品的克重為112g/m2，表面平整、具有類似蛇皮狀的紋路效果，復(fù)合紗的絲長差為10%。
[0040]實施例5
使用實施例1中的交絡(luò)復(fù)合紗作為經(jīng)紗，緯紗用沸收為35%的高收縮83dtex-72f-滌綸FDY，以組織平紋制得緊度為2600的坯布。再將坯布經(jīng)過同實施例1的染色后整理加工制得產(chǎn)品。
[0041]所得產(chǎn)品的克重為120g/m2，表面平整、具有類似蛇皮狀的天然紋理效果，復(fù)合紗的絲長差為8%。
[0042]實施例1-5制得的產(chǎn)品制作成時裝和休閑裝。
[0043]比較例I
選用實施例1制得的坯布，經(jīng)過精練退漿、液流染色、后整理定型、軋光制得產(chǎn)品。具體加工條件同實施例1。
[0044]所得產(chǎn)品克重為108g/m2，表面平整，無蛇皮狀紋路效果。
[0045]比較例2
選用實施例1制得的坯布，經(jīng)過精練退漿、皺加工、染色、后整理定型制得產(chǎn)品。其中皺加工采用液流染色機進行，具體條件如下:投布量16P/管、浴比(水:基布)7.5:1、溫度135°C、基布速度300m/min，最高溫保持時間35min。其余具體加工條件同實施例1。
[0046]所得產(chǎn)品凹凸感比較強、粗狂，不夠細膩，無蛇皮狀紋路效果。
[0047]比較例3
選用實施例1中的33dtex-12f-高收縮滌綸FDY和22dtex_48f-普通滌綸FDY進行交絡(luò)加工，制得55dtex-60f-復(fù)合紗。
[0048]將上述復(fù)合紗作為經(jīng)纟韋紗使用，經(jīng)纟韋密度為190根/inch*140根/inch,制得緊度為2440的平紋坯布，坯布再經(jīng)過同實施例1的精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型制得產(chǎn)品。
[0049]所得產(chǎn)品的克重為94g/m2、觸感細膩,但無蛇皮狀紋路效果。絲長差為8%。
[0050]比較例4
選用實施例1制得的坯布，再將坯布經(jīng)過精練、中間定型、平幅染色、后整理定型制得產(chǎn)品。其中平幅染色采用平幅高溫高壓染色機，其余同實施例1。[0051 ] 所得產(chǎn)品表面平整，無蛇皮狀紋路效果。
【權(quán)利要求】
1.一種織物的生產(chǎn)方法，其特征是:至少選用滌綸全牽伸絲和滌綸預(yù)取向絲形成交絡(luò)復(fù)合紗進行織造制得坯布，再將坯布通過包括精練退漿、中間定型、軋光、液流染色、后整理定型在內(nèi)的工藝制得產(chǎn)品，且產(chǎn)品中所述滌綸全牽伸絲與滌綸預(yù)取向絲的絲長差為5%?15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述滌綸全牽伸絲為沸水收縮率在30%?60%之間的滌綸高收縮絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述交絡(luò)復(fù)合紗的使用量為還布總重量的60?100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述坯布的緊度為1800?2800。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述軋光的溫度為160?240°C，壓力為3O?100噸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述液流染色的溫度為120 ?140°C，速度為 200 ?400m/min。
7.一種由權(quán)利要求1所述的織物的生產(chǎn)方法制得的織物。
8.一種使用權(quán)利要求7的織物形成的時裝或休閑服。
【文檔編號】D06M101/32GK104342822SQ201310324124
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】楚正兵, 蔡東照, 陳元 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司