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一種高強(qiáng)高模pva纖維基捻繩及其制作方法

文檔序號(hào):1664787閱讀:617來(lái)源:國(guó)知局
一種高強(qiáng)高模pva纖維基捻繩及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩及其制作方法,涉及繩索領(lǐng)域,包括PVA纖維捻繩本體(5),所述捻繩本體(5)由至少3股的PVA纖維繩股(4)捻制而成,所述PVA纖維繩股(4)由以芯+皮結(jié)構(gòu)雙層排列的多條PVA纖維子股(3)捻制而成,所述PVA纖維子股(3)由至少3根PVA纖維繩紗(2)捻制而成,所述PVA纖維繩紗(2)由4-12束PVA纖維長(zhǎng)絲(1)并線捻制而成。本發(fā)明采用高強(qiáng)高模的PVA纖維作為捻繩的原材料,利用其物理性能,結(jié)合獨(dú)特的編織方法,捻制過(guò)程易操作,制得的捻繩具有高強(qiáng)度、高模量、耐腐蝕、耐候性號(hào)等特點(diǎn),成本低,使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】—種高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩索領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩及其制作方法?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]捻繩作為一種繩索被廣泛地應(yīng)用,因此捻繩是一種重要的日常生活用品,在現(xiàn)有的捻繩中,對(duì)于高性能纖維的應(yīng)用很少。高強(qiáng)高模PVA纖維與尼龍、聚酯、高強(qiáng)力粘膠纖維等相比,具有強(qiáng)度高、模量大、延伸度低、耐沖擊強(qiáng)度高、耐候性好、吸水性好、耐酸、耐堿等特點(diǎn),是一種理想的制繩原材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩及其制作方法,利用PVA纖維的物理特性和特定的編織工藝,使捻繩具有高強(qiáng)度、高模量,耐腐蝕、耐候性好等特點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩,包括PVA纖維捻繩本體,所述捻繩本體由至少3股的PVA纖維繩股捻制而成,所述PVA纖維繩股由以芯+皮結(jié)構(gòu)雙層排列的多條PVA纖維子股捻制而成,所述PVA纖維子股由至少3根PVA纖維繩紗捻制而成,所述PVA纖維繩紗由4_12束PVA纖維長(zhǎng)絲并線捻制而成。
[0005]一種高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩的制作方法,
1)、將4-12束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線加捻,捻度范圍為90-120捻/m,捻制成繩紗2;
2)、將至少為3根繩紗2加捻,捻度范圍為80-110捻/m,捻制成子股3;
3)、將制得的子股3以皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列后加捻,捻度范圍為35-70捻/m,捻制成繩股
4 ;
4)、將至少為3股的繩股4采用制繩機(jī)加捻,捻度范圍為20-50捻/m,捻制成捻繩本體
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[0006]上述相鄰的步驟中的加捻捻向設(shè)置為相反。
[0007]所述PVA纖維子股的雙層排列規(guī)律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
[0008]本發(fā)明采用高強(qiáng)高模的PVA纖維作為捻繩的原材料,利用其物理性能,結(jié)合獨(dú)特的編織方法,捻制過(guò)程易操作,制得的捻繩具有高強(qiáng)度、高模量、耐腐蝕、耐候性號(hào)等特點(diǎn),成本低,使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明繩紗2結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明繩股3結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖?!揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1-3所示,該高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩,包括PVA纖維捻繩本體5,所述捻繩本體5由至少3股的PVA纖維繩股4捻制而成,所述PVA纖維繩股4由以芯+皮結(jié)構(gòu)雙層排列的多條PVA纖維子股3捻制而成,所述PVA纖維子股3由至少3根PVA纖維繩紗2捻制而成,所述PVA纖維繩紗2由4-12束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線捻制而成。圖1中采用10根PVA纖維長(zhǎng)絲I。
[0011]所述PVA纖維子股3的雙層排列規(guī)律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11 ;圖中采用0+5。
[0012]實(shí)施例1:
1)、將4束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線加捻,捻度為90捻/m,捻向?yàn)榉茨?,捻制成繩紗2;
2)、將3根繩紗2加捻,捻度為80捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成子?;
3)、將制得的子股3以皮芯結(jié)構(gòu)0+3雙層排列后加捻,捻度為70捻/m,捻向?yàn)榉茨恚碇瞥衫K股4 ;
4)、將3股的繩股4采用制繩機(jī)加捻,捻度為20捻/m,捻向?yàn)檎砟碇瞥赡砝K本體I。
[0013]實(shí)施例2:
1)、將8束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線加捻,捻度為95捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成繩紗2;
2)、將4根繩紗2加捻,捻度為100捻/m,捻向?yàn)榉茨恚碇瞥勺庸?;
3)、將制得的子股3以皮芯結(jié)構(gòu)4+10雙層排列后加捻,捻度為60捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成繩股4 ;
4)、將4股的繩股4采用制繩機(jī)加捻,捻度為40捻/m,捻向?yàn)榉茨恚碇瞥赡砝K本體I。
[0014]實(shí)施例3:
1)、將12束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線加捻,捻度為120捻/m,捻向?yàn)榉茨?,捻制成繩紗2;
2)、將3根繩紗2加捻,捻度為110捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成子?;
3)、將制得的子股3以皮芯結(jié)構(gòu)1+6雙層排列后加捻,捻度為35捻/m,捻向?yàn)榉茨?,捻制成繩股4 ;
4)、將3股的繩股4采用制繩機(jī)加捻,捻度為50捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成捻繩本體I。
[0015]實(shí)施例4:
1)、將8束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線加捻,捻度為110捻/m,捻向?yàn)榉茨?,捻制成繩紗2;
2)、將3根繩紗2加捻,捻度為100捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成子?;
3)、將制得的子股3以皮芯結(jié)構(gòu)0+5雙層排列后加搶,搶度為60搶/m,搶向?yàn)榉磽?搶制成繩股4 ;
4)、將5股的繩股4采用制繩機(jī)加捻,捻度為30捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成捻繩本體I。
[0016]實(shí)施例5:
1)、將10束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線加捻,捻度為110捻/m,捻向?yàn)榉茨?,捻制成繩紗2;
2)、將5根繩紗2加捻,捻度為100捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成子?;
3)、將制得的子股3以皮芯結(jié)構(gòu)0+5雙層排列后加捻,捻度為40捻/m,捻向?yàn)榉茨?,捻制成繩股4 ;
4)、將5股的繩股4采用制繩機(jī)加捻,捻度為40捻/m,捻向?yàn)檎?,捻制成捻繩本體I。[0017]當(dāng)然,上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不僅限于上述舉例,本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩,其特征在于,包括PVA纖維捻繩本體(5),所述捻繩本體(5)由至少3股的PVA纖維繩股(4)捻制而成,所述PVA纖維繩股(4)由以芯+皮結(jié)構(gòu)雙層排列的多條PVA纖維子股(3)捻制而成,所述PVA纖維子股(3)由至少3根PVA纖維繩紗(2)捻制而成,所述PVA纖維繩紗(2)由4-12束PVA纖維長(zhǎng)絲(I)并線捻制而成。
2.一種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩的制作方法,其特征在于, 1)、將4-12束PVA纖維長(zhǎng)絲I并線加捻,捻度范圍為90-120捻/m,捻制成繩紗2; 2)、將至少為3根繩紗2加捻,捻度范圍為80-110捻/m,捻制成子股3; 3)、將制得的子股3以皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列后加捻,捻度范圍為35-70捻/m,捻制成繩股4 ; 4)、將至少為3股的繩股4采用制繩機(jī)加捻,捻度范圍為20-50捻/m,捻制成捻繩本體1
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩的制作方法,其特征在于,上述相鄰的步驟中的加捻捻向設(shè)置為相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高模PVA纖維基捻繩的制作方法,其特征在于,所述PVA纖維子股(3)的雙層排列規(guī)律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
【文檔編號(hào)】D07B5/00GK103469645SQ201310323732
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】沈明, 田永龍, 魏愛云 申請(qǐng)人:山東魯普科技有限公司
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