專利名稱：：非織造醫(yī)用織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：簡要地，本發(fā)明一般性涉及有利地用于醫(yī)用長袍、醫(yī)用被單和具有開口的醫(yī)用被單的新型及改進(jìn)的非織造醫(yī)用織物。
背景技術(shù)：
：醫(yī)用凈皮單可以限定可以通過其進(jìn)行外科手術(shù)的開口或窗口。此種薄膜可以包括圍繞部分或全部開口的開口材料。所述開口材料提供了用于在手術(shù)部位釋放的流體的吸收性儲層。傳統(tǒng)上，包含纖維素短纖維的非織造網(wǎng)材料已經(jīng)用作開口材料。所述包含纖維素纖維的非織造物具有優(yōu)異的吸收性能。但是，包含纖維素纖維的非織造物顯示出例如掉毛和高可燃性的不理想的性能。親水處理的紡粘非織造材料也已用于醫(yī)用被單。但是，親水處理的紡粘非織造材料未經(jīng)壓花，并通常提供有限的吸收性和感知性。定義雙組分纖維或長絲一通過從分別的擠出機(jī)擠出聚合物源并在一起紡絲以形成單根纖維或長絲而形成的共軛纖維或長絲。典型地，擠出兩種單獨(dú)的聚合物，盡管雙組分纖維或長絲可以包括從分別的擠出機(jī)中擠出的相同的聚合物材料。所述擠出的聚合物被設(shè)置于穿過雙組分纖維或長絲的橫截面的基本上固定定位的不同區(qū)域，并且基本上沿著雙組分纖維或長絲的長度連續(xù)地伸長。雙組分纖維或長絲的構(gòu)型可以是對稱的(例如皮芯型或并列型)或者它們可以是非對稱的(例如皮內(nèi)偏心型；在具有大體上圓形的纖維內(nèi)的新月構(gòu)型)。所述兩種聚合物源可以以例如(但不排他地)75/25、50/50或25/75的比例存在。共軛纖維或長絲一通過從分別的擠出機(jī)擠出聚合物源并在一起紡絲以形成單根纖維或長絲而形成的纖維或長絲。共軛纖維包括使用兩種或多種單獨(dú)的聚合物，各自由分別的擠出機(jī)提供。所述擠出的聚合物被設(shè)置于穿過共軛纖維或長絲的橫截面的基本上固定定位的不同區(qū)域，并且基本上沿著共軛纖維或長絲的長度連續(xù)地伸長。所述共軛纖維或長絲的形狀可以是方便于制造商擬用于最終用途的任何形狀，例如圓形、三葉形、三角形、狗骨形、扁平或中空形。橫向(CD)—垂直于縱向的方向。旦尼爾一用于指示長絲的細(xì)度的單位，其由卯00米長的長絲的以克為單位的重量所給出。1旦尼爾的長絲對于9000米的長度具有1克的質(zhì)量。擠出網(wǎng)材料一通過紡粘或熔噴法形成的非織造片材材料。如本文所用，擠出網(wǎng)材料排除了使用濕法成網(wǎng)法、氣流成網(wǎng)法或梳理法由短纖維制得的非織造網(wǎng)材料。所述擠出網(wǎng)材料可以包括一個(gè)或多個(gè)層并可以包括后成形處理。纖維一由極高的長徑比表征的材料形式。如本文所用，除非另外特別指出，術(shù)語纖維和長絲可互換地使用。長絲一基本上連續(xù)的纖維。如本文所用，除非另外特別指出，術(shù)語纖維和長絲可互換地使用?？v向(MD)—在形成非織造網(wǎng)材料的過程中，纖維或長絲被放置于其上的成形表面的行進(jìn)方向。熔噴纖維一通過將熔融的熱塑性材料作為長絲從許多通常為圓形的細(xì)小的模頭毛細(xì)孔擠出進(jìn)入高速氣(例如空氣)流(使得熔融熱塑性材料的長絲變細(xì)以減小其直徑)而形成的纖維。其后，通過高速氣流運(yùn)送熔噴纖維并將其放置于收集表面上以形成隨機(jī)分布的熔噴纖維的網(wǎng)。熔噴纖維通常是連續(xù)的。所述熔噴工序包括熔融噴射工序。非熱塑性聚合物一任何沒有落在熱塑性聚合物定義內(nèi)的聚合物材料。非織造織物、片材或網(wǎng)一具有互相交叉但不是以如機(jī)織或針織織物的可辨認(rèn)方式的單纖維結(jié)構(gòu)的材料。非織造材料由許多方法制備，例如熔噴法、紡粘法、橋J里和濕法成網(wǎng)法。非織造織物的單位重量通常以克每平方米(gsm)表示并且纖維細(xì)度以旦尼爾測量。感知性一樣品的主觀三維效果或三維外觀。聚合物一具有重復(fù)有機(jī)結(jié)構(gòu)單元的長鏈。通常包括例如均聚物；共聚物，例如嵌段共聚物、接枝共聚物、無規(guī)共聚物和交替共聚物；三元共聚物等及其共混物和變體。另外，除非另外特別地限定，術(shù)語"聚合物"包括所用可能的幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括例如等規(guī)立構(gòu)、間規(guī)立構(gòu)和無爿見立構(gòu)^j"稱體。紡粘長絲一通過將熔融的熱塑性材料從許多通常為圓形的細(xì)小的噴絲板毛細(xì)孔擠出而形成的長絲。接著，擠出長絲的直徑通過例如抽出牽伸和/或其它公知的紡粘機(jī)構(gòu)迅速地減小。紡粘纖維通常是連續(xù)的，具有約0.1至5或更高范圍的旦尼爾。紡粘非織造網(wǎng)一(通常)以單獨(dú)的方法通過將至少一種熔融的熱塑性材料作為長絲從許多通常為圓形的細(xì)小的噴絲板毛細(xì)孔擠出而形成的網(wǎng)。所述長絲部分地驟冷，然后拉出以減小纖維的旦尼爾并增大在纖維內(nèi)的分子取向。通常，當(dāng)被放置到收集表面上作為纖維絮時(shí)，所述長絲是連續(xù)的且是非粘性的。然后，通過例如熱粘合、化學(xué)粘合劑、機(jī)械針刺、水力纏結(jié)或其組合粘合纖維絮以制備非織造織物。短纖維一以通常1/4至8英寸(0.6至20cm)短纖維長度形成或切割為該長度的纖維。本發(fā)明不包括短纖維和短纖維的用途?；旧线B續(xù)的一關(guān)于非織造網(wǎng)的聚合物長絲，是指通過經(jīng)小孔擠出而形成的大多數(shù)長絲或纖維當(dāng)被拉伸并隨后在收集裝置上被沖擊時(shí)，保持作為連續(xù)不斷的長絲。在變細(xì)或拉伸過程中部分長絲可能斷裂，但絕大多數(shù)長絲保持連續(xù)。特(tex)—用于指示纖維細(xì)度的單位，由1000米的長絲以克為單位的重量給出。1特的長絲對于1000米的長度具有1克的質(zhì)量。熱塑性聚合物一當(dāng)暴露于熱時(shí)是可熔的、軟化的和當(dāng)冷卻至室溫時(shí)通?；謴?fù)其未軟化狀態(tài)的聚合物。熱塑性材料包括例如聚氯乙烯、部分聚酯、聚酰胺、多氟烴、聚烯烴、部分聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、乙烯和至少一種乙烯基單體的共聚物(例如聚(乙烯丙烯酸乙烯酯))及丙烯酸系樹脂。發(fā)明概述本發(fā)明的主要目的在于提供非織造醫(yī)用織物，該織物能夠避免部分或全部現(xiàn)有技術(shù)醫(yī)用織物的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的在于將壓花處理應(yīng)用于親水處理的紡粘非織造材料以提高其吸收性和感知性。上述本發(fā)明目的通過權(quán)利要求1的特征部分的技術(shù)特征實(shí)現(xiàn)。附圖簡述現(xiàn)參考附圖，其中在以下幾個(gè)圖中，相同元件給予相同標(biāo)號圖1是包含紡粘長絲的非織造材料的放大圖。橢圓形區(qū)域是在壓延工序中形成的橢圓形點(diǎn)粘合區(qū)域。圖1的非織造材料是沒有壓花的。圖2是圖1的點(diǎn)粘合的非織造材料在壓花后的圖。壓花工序形成兩個(gè)交叉的壓花區(qū)，其是較大的中空鉆石圖案的部分。圖3a是圖1的材料在不同的放大倍數(shù)的圖。橢圓形區(qū)域是在壓延工序中形成的橢圓形點(diǎn)粘合區(qū)域。非織造材料未經(jīng)壓花。圖3b是圖3a的非織造材料在壓花中空鉆石圖案后的圖。直線是壓花區(qū)域。壓花線之間的非織造材料是膨脹的。圖4是圖3b的非織造材料在不同的放大倍數(shù)的圖。非織造材料包含紡粘長絲。橢圓形區(qū)域是在壓延工序中形成的橢圓形點(diǎn)粘合區(qū)域。直線是壓花區(qū)域。壓花線之間的非織造材料是膨脹的。圖5是壓花的擠出網(wǎng)材料的一個(gè)實(shí)施方案的橫截面示意圖。圖6是包含覆蓋在第二擠出網(wǎng)材料上的第一擠出網(wǎng)材料的壓花復(fù)合材料的一個(gè)實(shí)施方案的橫截面示意圖。優(yōu)選實(shí)施方案描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案包括經(jīng)壓花的具有局部多孔和親水結(jié)構(gòu)的非織造網(wǎng)。所述非織造材料可以是擠出的網(wǎng)材料。與傳統(tǒng)紡粘非織造材料相比，所述壓花的網(wǎng)材料可以有利地提供一種或多種理想地提高的性能，包括外觀、吸收能力、吸收速率、感知性(三維外觀)和柔軟性。所述網(wǎng)材料可以有利地用作醫(yī)用被單中的開口材料或用作醫(yī)用被單。本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案包括擠出網(wǎng)材料，該擠出網(wǎng)材料包含經(jīng)壓花的親水處理的基本上連續(xù)的熱塑性長絲的非織造網(wǎng)。壓花工序提供給擠出網(wǎng)材料局部多孔和親水結(jié)構(gòu)及理想地提高的三維效果(感知性)。所述壓花工序還提供給擠出網(wǎng)材料裝飾性的粘合圖案和提高的柔軟性。本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施方案包括復(fù)合材料，該復(fù)合材料通過使用壓花工序?qū)⒌谝挥H水處理的擠出網(wǎng)材料接合到第二網(wǎng)材料而制得。所述第二網(wǎng)材料可以是親水處理的擠出網(wǎng)材料。壓花將所述笫一和第二網(wǎng)材料局部地接合在一起。所述第一和第二網(wǎng)材料在壓花區(qū)域之外并未接合。有利地，至少一種擠出網(wǎng)材料包含雙組分長絲，所述雙組分長絲在長絲表面包含低熔點(diǎn)聚合物。壓花工序提供給所述復(fù)合材料局部多孔和親水的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第四優(yōu)選實(shí)施方案包括壓花非織造網(wǎng)或?qū)訅褐聊さ膲夯ǚ强椩鞆?fù)合材料。本發(fā)明的第五優(yōu)選實(shí)施方案包括非織造網(wǎng)材料，所述非織造網(wǎng)材料包含經(jīng)壓花的熱塑性短纖維?？梢酝ㄟ^例如濕法成網(wǎng)法或氣流成網(wǎng)法制備所述非織造網(wǎng)。所述壓花工序提供給非織造網(wǎng)材料局部多孔的和親水的結(jié)構(gòu)及三維效果。所述壓花工序還提供給非織造網(wǎng)材料裝飾性的粘合圖案、優(yōu)異的感知性和提高的柔軟性。用于壓花吸收制品工序的起始網(wǎng)材料包含離散的纖維例如短纖維和/或基本上連續(xù)的長絲。所述網(wǎng)材料的纖維和/或長絲由熱塑性聚合物組成。所述纖維和/或長絲可以有利地具有約0.5-約2.0的旦尼爾，并且可以有利地具有約1的旦尼爾。所述起始網(wǎng)材料可以具有約15克每平方米(gsm)-約300gsm的克重。所述起始網(wǎng)材料有利地是包含通過紡粘工序形成的基本上連續(xù)的長絲的擠出網(wǎng)材料。在另一個(gè)實(shí)施方案中，在壓花吸收制品工序中，還可以使用接合至包含纖維素材料的層的包含紡粘擠出網(wǎng)材料的復(fù)合材料。在壓花吸收制品工序中，還可以使用由纖維素材料和/或非纖維素短纖維或連續(xù)纖維制造的并通過濕法成網(wǎng)法、氣流成網(wǎng)法或梳理法形成的此種非織造網(wǎng)。典型地，粘合起始網(wǎng)材料以提供組成纖維或長絲足夠的粘結(jié)性，以便可以在后續(xù)工序中累積和處理所述起始網(wǎng)材料而基本上不會(huì)喪失其片材形式?？梢允褂萌魏我阎椒ㄕ澈纤銎鹗季W(wǎng)。例如，可以通過在轉(zhuǎn)動(dòng)加熱輥間進(jìn)行壓延或通過在烘箱中空氣粘合來粘合擠出網(wǎng)材料。所述輥中的一個(gè)可以是帶圖案的，例如具有彼此間隔的橢圓形突起。如圖1所示，置于橢圓形圖案和光滑輥之間的纖維或長絲被壓縮并熔合或點(diǎn)粘合。在點(diǎn)粘合區(qū)域，所述纖維或長絲被局部地接合，而在點(diǎn)粘合區(qū)域外的纖維或長絲基本上未被粘合。也可以通過例如化學(xué)粘合或水力纏結(jié)進(jìn)行粘合。粘合起始網(wǎng)材料以提供"更堅(jiān)硬的"材料對于在壓花工序中的使用是有利的。典型地，由熱塑性聚合物制成的非織造材料是疏水性的并且缺少對于開口產(chǎn)品有利的吸收性能。任選地，可以用表面活性劑或其它被加工以賦予所需程度的潤濕性和親水性的方式處理所述非織造材料。例如，可以用約0.10重量％-約0.50重量％,更理想地約0.20重量％-約0.40重量％的可商購表面活性劑對所述材料進(jìn)行表面處理。可以通過任何常規(guī)方法涂覆所述表面活性劑，例如噴霧、印刷、刷涂等。如果表面活性劑是以水溶液涂覆，則可以通過例如施加熱量于所述材料以去除水載體?？梢酝扛菜霰砻婊钚詣┯谡麄€(gè)非織造材料或可以選擇地涂覆至所述非織造材料的特殊部分。任選地，通過在熱塑性長絲形成過程中使用熔體添加劑，所述熱塑性非織造材料可以被制成為可潤濕的和親水性的。存在許多其它已知的可以用以提供理想性能的工序中和工序后非織造網(wǎng)處理。例如，可以在成形后對非制造物涂覆抗靜電材料。另外地，或可選擇地，只要所得材料具有可在壓花吸收制品工序中使用的合適的性能，可以設(shè)計(jì)非織造材料以包含任何工序、組分、材料、成分、輔助劑或物質(zhì)。壓花粘合起始網(wǎng)材料。圖3a示出了擠出網(wǎng)，即紡粘基材，而圖3b示出了已進(jìn)一步壓花的點(diǎn)粘合擠出網(wǎng)材料。如極好地在圖4中所示，所述點(diǎn)粘合區(qū)域在壓花區(qū)域和非壓花區(qū)域可以保持可見。在圖5中示出的優(yōu)選壓花工序包括使起始網(wǎng)材料IO通過轉(zhuǎn)動(dòng)的花紋鋼輥12和反向轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輥(未顯示)之間。典型地，將鋼輥12加熱到室溫以上而彈性輥并不加熱。所述花紋鋼輥12具有限定輥直徑的輥表面。所述輥表面的部分14被刻花以提供低于直徑的被壓下的表面的區(qū)域。例如，鋼輥12可以限定包含有角度交叉線的表面。在有角度交叉線之間的所述輥表面的部分14^L壓下低于所述表面。此實(shí)施例提供了當(dāng)施用于片層材料時(shí)的間隔的中空鉆石圖案，如圖4所示。壓花工序施加熱及壓力到靠近花紋輥表面的起始網(wǎng)材料10的局部區(qū)域。具有初始厚度Ts的起始網(wǎng)材料10被喂入反向轉(zhuǎn)動(dòng)的花紋鋼輥12和彈性輥之間。如極好地在圖5中所示，靠近花紋輥表面16的起始網(wǎng)材料10中的纖維或長絲被壓縮并部分熔合以形成具有壓縮厚度Tc的壓花部分18,所述Tc小于Ts。典型地，壓花部分18的熱塑性長絲部分地熔合并可以顯示出在長絲形態(tài)中的變化例如壓平和/或熱塑性長絲材料的流動(dòng)。壓縮可以將靠近彈性輥(在圖5中未顯示)的網(wǎng)材料的部分20移動(dòng)到所述網(wǎng)材料的表面以下。調(diào)整彈性輥硬度、輥間間隔、輥隙壓力、鋼輥溫度和線速度以使靠近輥刻花或壓下區(qū)域14的熱塑性長絲被分開并升高于起始網(wǎng)材料10的表面之上以形成具有膨脹厚度Te的膨脹部分，所述Te大于Ts。在所述膨脹區(qū)域可以存在熱塑性長絲的部分熔合，但是通常沒有顯著的長絲形態(tài)的變化或熱塑性聚合物長絲的流動(dòng)。所述壓花網(wǎng)材料限定了橫截面"峰谷"結(jié)構(gòu)。壓花網(wǎng)材料中的纖維或長絲限定了在網(wǎng)材料的外表面之間的三維結(jié)構(gòu)。與未壓花網(wǎng)材料相比，在膨脹的或峰區(qū)域中的纖維或長絲限定了具有相比提高了的空隙容積(voidvolume)的結(jié)構(gòu)。壓花工序與壓延工序是不可互換的。典型地，壓延工序使用第一加熱平滑鋼輥和第二加熱刻花鋼輥以施加熱和壓力于非織造網(wǎng)材料的局部粘合區(qū)域。在這些局部區(qū)域中的熱塑性長絲被壓縮至低于所述網(wǎng)材料的表面，并且在施加的熱和壓力下會(huì)熔融和流動(dòng)。當(dāng)網(wǎng)材并牛超過輥時(shí)，熔融的熱塑性長絲固化，在這些局部區(qū)域接合被壓縮的長絲。壓縮的網(wǎng)材料的厚度(Tc)小于起始網(wǎng)材料的初始厚度(Ts)。熔融的熱塑性纖維是堅(jiān)硬的，并且網(wǎng)材料在局部區(qū)域中的長絲之間具有極小的容積。在未壓縮區(qū)域中網(wǎng)材料保持其初始厚度(Ts)。在未壓縮區(qū)域中空隙容積沒有提高。在一些實(shí)施方案中，例如圖6中所示意性地顯示的，接合兩種或多種網(wǎng)材料30和32以提供壓花的復(fù)合非織造材料。在此實(shí)施方案中，在壓花前，通過例如點(diǎn)粘合來粘合每種網(wǎng)材料。在壓花部分34中的纖的;千維和^il合。;述熔融的^維或長L作為層一30、和32間的離散粘合區(qū)域36。在膨脹部分的纖維或長絲是未粘合的區(qū)域38,并且基本上未與在該層或任何其它層的纖維或長絲熔合。在此實(shí)施方案中，對于網(wǎng)材料層中的至少一層，包含具有低于所述網(wǎng)材料層所用的其它熱塑性組分的熔點(diǎn)的熱塑性組分的長絲是有利的。在一些變化方案中，一種網(wǎng)材料層可以包含雙組分長絲，該雙組分長絲具有較高熔點(diǎn)的聚對苯二曱酸乙二酯芯和較低熔點(diǎn)的聚乙烯外皮。與非壓花復(fù)合非織造網(wǎng)材料或壓縮部分相比，復(fù)合非織造材料的空隙容積的結(jié)構(gòu)。此外，存在在每層的相鄰的內(nèi)表面之間限定的空隙容積。這些表面內(nèi)空隙容積被認(rèn)為與層間空隙容積是流體連通的。在本發(fā)明的又一實(shí)施方案中，可以層壓壓花材料至非纖維膜以形成復(fù)合非織造/膜層壓材料。可以使用任何已知的層壓方法進(jìn)行膜到壓花材料的層壓。例如，可以在壓花材料上擠出熔融膜或者可以粘附地將膜粘合到壓花非織造物上。已一般性描述了本發(fā)明，為舉例說明的目的包括下面的實(shí)施例以使本發(fā)明可以更易理解，并且除非另外特別地指出不擬限制本發(fā)明的范圍。起始網(wǎng)材料是具有約50gsm克重的紡粘非織造物。該起始網(wǎng)材料由約1.6旦尼爾的聚丙烯長絲制得。以約350英尺每分鐘(1.5m/s)的線速度和約550磅每線性英寸(0.96kN/cm)的輥隙壓力在第一轉(zhuǎn)動(dòng)加熱平滑鋼輥和第二轉(zhuǎn)動(dòng)加熱刻花輥間壓延鋪置好的長絲。所述壓花輥具有一系列有間隔的橢圓形設(shè)計(jì)的重復(fù)圖案。該橢圓形圖案提供超過約20%的起始網(wǎng)材料面積的粘合。圖1和圖3a顯示了點(diǎn)粘合的起始網(wǎng)材料。實(shí)施例1在針對每個(gè)樣品不同的條件下，使用具有鉆石圖案的上部加熱金屬壓花輥對起始網(wǎng)材料樣品進(jìn)行壓花。壓花輥直徑為約15英寸(38cm)。所述壓花輥具有一系列鉆石形重復(fù)圖案，提供超過約20%的網(wǎng)材料面積的壓花。反向彈性輥是具有45肖氏D硬度的橡膠組合物。在表1中所示的條件下對擠出網(wǎng)材料壓花。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>測試實(shí)施例1的起始網(wǎng)材料和壓花非織造材料樣品。"壓花"結(jié)果是樣品l-6的結(jié)果的平均值。測試結(jié)果總結(jié)于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在本申請中使用以下測試方法，并且在此引入每一方法作為參考。用于測量"吸收率"的測試方法是AhlstromTM107Rev.O。用于測量H20滴的測試方法是TAPPIT-432OM-94。實(shí)施例2使用與實(shí)施例1相同的裝置對部分起始網(wǎng)材料進(jìn)行壓花以提供樣品7。測試起始網(wǎng)材料和壓花非織造材料(樣品7)。測試結(jié)果總結(jié)于表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>使用手感測試儀測量起始網(wǎng)材料和壓花非織造材料的彎曲剛度。手感測試儀測量將織物推進(jìn)測量間隙(5mm，10mm或20mm)的狹縫開口所需要的力。使用10mm的間隙。通過將手感測試儀的狹縫在橫向(CD)定向測量縱向(MD)(層壓網(wǎng)的縱向)上的彎曲剛度，并通過將手感測試儀的狹縫在縱向定向測量橫向(CD)上的彎曲剛度。與未壓花的起始網(wǎng)材料相比，壓花后樣品7具有理想改進(jìn)的感知性(三維外觀)。在樣品以轉(zhuǎn)動(dòng)形式保持后，保持了理想的改進(jìn)感知性。實(shí)施例3實(shí)施例3的壓花材料是包含局部接合于包含紡粘聚丙烯長絲的第二25gsm擠出網(wǎng)材料的由紡粘聚丙烯長絲制備的第一25gsm擠出網(wǎng)材料的復(fù)合非織造材料。通過壓花工序接合所述復(fù)合材料。使用與實(shí)施例1相同的裝置壓花該復(fù)合非織造材料以提供樣品8。測試復(fù)合壓花非織造材料(樣品8)。樣品8的測試結(jié)果總結(jié)于表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例4實(shí)施例4的壓花材料(樣品9)是包含局部接合于包含具有聚乙烯皮和PET芯的紡粘雙組分長絲的第二25gsm擠出網(wǎng)材料的包含紡粘聚丙烯長絲的第一25gsm擠出網(wǎng)材料的復(fù)合非織造材料。通過在與實(shí)施例1相似的條件下壓花來接合第一和第二擠出網(wǎng)材料。樣品9的測試結(jié)果示于表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>與單層的50gsm壓花SB材料相比，樣品9顯示出在吸收能力上的顯著改進(jìn)。視覺評價(jià)顯示出對實(shí)施例4的材料進(jìn)行壓花提供了有利的三維效果(感知性)。甚至在延長壓縮的條件下，例如以轉(zhuǎn)動(dòng)形式儲存非織造材料，保持了三維效果和其它改進(jìn)的性能。總之，本發(fā)明的組合物可以可選擇地配制以包含本文所開的任另外地，或可選擇地，本發(fā)明的組合物可以被配制以不含、或基本上不含現(xiàn)有技術(shù)組合物所用的任何組分、材料、成分、輔助劑或物質(zhì)或者對實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能和/或目的并不必需的其它物質(zhì)。當(dāng)本文使用詞"約，，時(shí)，是指只要實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有益效果，其所修飾的量或條件可以超出一定限度而變化。實(shí)際上，極少有適用的時(shí)間或資源以非常精確地確定一個(gè)發(fā)明的所有參數(shù)的限值，因?yàn)檫@樣做所需的努力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開發(fā)本發(fā)明以實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用所需的合理的努力。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)對此理解并可預(yù)見所公開的本發(fā)明的結(jié)果可以延伸，至少略微地，超出所公開的一個(gè)或多個(gè)限值。然后，擁有發(fā)明人公開內(nèi)容的受益并理解發(fā)明構(gòu)思和公開的實(shí)施方案包括發(fā)明人已知的最佳方式，發(fā)明人或其他人可以，不經(jīng)發(fā)明的努力，研究超出所公開的限值以確定是否本發(fā)明超出那些限值可以實(shí)現(xiàn)，并且當(dāng)上述實(shí)施方案被發(fā)現(xiàn)不具備不可預(yù)見的特性時(shí)，那些實(shí)施方案落在本文所用術(shù)語"約"的含義之內(nèi)。對于技術(shù)人員或其他人，不難確定是否此實(shí)施方案或者是可預(yù)見的，或由于結(jié)果的連續(xù)性中斷或一個(gè)或多個(gè)特征顯著優(yōu)于本發(fā)明人所報(bào)告的而是令人驚訝的，并因此非顯而易見的教導(dǎo)帶來現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步進(jìn)步。當(dāng)為說明目的已經(jīng)闡述了前述發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案時(shí)，前述說明不應(yīng)被視為對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出各種改變、調(diào)整和替換。權(quán)利要求1.非織造醫(yī)用織物，其特征在于該織物包含具有具有局部多孔和親水結(jié)構(gòu)的壓花圖案的熱塑性聚合物材料的非織造網(wǎng)。2.權(quán)利要求1的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述非織造網(wǎng)是具有壓花圖案的親水處理的擠出網(wǎng)材料。3.權(quán)利要求1或2的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述非織造網(wǎng)材料限定了起始厚度Ts，所述非織造網(wǎng)材料具有限定小于Ts的壓縮厚度Tc的壓花部分和限定大于或等于Ts的厚度Te的膨脹部分。4.權(quán)利要求3的非織造醫(yī)用織物，其特征在于第二壓花部分與所述壓花部分間隔開，其中所述膨脹部分在所述壓花部分之間。5.權(quán)利要求l、2、3或4的非織造醫(yī)用織物，其特征在于第二熱塑性聚合物材料的非織造網(wǎng)具有具有局部多孔和親水結(jié)構(gòu)的壓花圖案，并且在許多空間上隔開的區(qū)域被局部地接合到所述非織造網(wǎng)材料上。6.權(quán)利要求5的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述第二非織造網(wǎng)是親水處理的擠出網(wǎng)。7.權(quán)利要求5或6的非織造醫(yī)用織物作為靠近在醫(yī)用被單中限定的開口的開口材料的用途。8.權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)的非織造醫(yī)用織物，其特征在于至少第一和第二非織造網(wǎng)材料中之一包含雙組分長絲。9.權(quán)利要求8的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述雙組分長絲是聚乙烯/聚對苯二曱酸乙二酯長絲。10.權(quán)利要求l、2、3或4的非織造醫(yī)用織物，其特征在于非織造材料網(wǎng)或?qū)釉谠S多空間上隔開的區(qū)域被局部地接合到所述具有具有局部多孔和親水結(jié)構(gòu)的壓花圖案的熱塑性聚合物材料的非織造網(wǎng)上。11.權(quán)利要求10的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述非織造材料網(wǎng)或?qū)邮峭ㄟ^濕法成網(wǎng)法、氣流成網(wǎng)法和梳理法中的一種形成的。12.權(quán)利要求10或11的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述非織造材料網(wǎng)或?qū)影w維素材料。13.權(quán)利要求10或11的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述非織造材料網(wǎng)或?qū)影瑹崴苄远汤w維或連續(xù)纖維或長絲。14.權(quán)利要求1-13中的任意一項(xiàng)的非織造醫(yī)用織物，其特征在于具有15gsm-300gsm范圍的單位重量。15.權(quán)利要求1-14中的任意一項(xiàng)的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述非織造網(wǎng)材料的纖維和/或長絲具有0.5-2.0,有利地1.0的旦尼爾。16.權(quán)利要求1-15中的任意一項(xiàng)的非織造醫(yī)用織物，其特征在于包含紡粘聚丙烯長絲。17.權(quán)利要求1-16中的任意一項(xiàng)的非織造醫(yī)用織物，其特征在于包含雙組分長絲。18.權(quán)利要求1-17中的任意一項(xiàng)的非織造醫(yī)用織物，其特征在于具有表面和層壓到所述表面的膜。19.權(quán)利要求10-11中的任意一項(xiàng)的非織造醫(yī)用織物，其特征在于所述非織造材料網(wǎng)或?qū)邮菈夯ǖ?。全文摘要本發(fā)明一般性涉及有利地用于醫(yī)用長袍、醫(yī)用被單和具有開口的醫(yī)用被單的新型及改進(jìn)的非織造醫(yī)用織物。本發(fā)明的非織造醫(yī)用織物包含具有壓花圖案的親水處理的擠出網(wǎng)材料。文檔編號D04H3/14GK101389286SQ200780006278公開日2009年3月18日申請日期2007年2月21日優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日發(fā)明者R·達(dá)馬德?？ɡ?趙榮國申請人:阿斯特羅姆公司