一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝。所述工藝采用等離子體結(jié)合退煮漂三步法可以大大減少燒堿用量，從而有利于保護環(huán)境，并且可以減少強力損失。
【專利說明】一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]相比其他纖維，棉纖維具有吸濕、透氣、保暖的優(yōu)點。據(jù)統(tǒng)計，每年全世界紡織用棉纖維價值可達420億英鎊。由于棉坯布中含有大量的雜質(zhì)，包括天然雜質(zhì)、經(jīng)紗上的漿料以及污垢等的緣故，不但色澤欠白、手感粗糙、而且吸水性也很差，所以必須經(jīng)過前處理加工，適當去除各種雜質(zhì)，提高織物的白度和親水性，以滿足成品或后續(xù)加工的需要。
[0003]傳統(tǒng)棉織物前處理采用燒堿和化學(xué)助劑，其工藝路線長、耗水耗能高、污染嚴重，同時棉織物本身的性能如強力等也遭到很大破壞。隨著人們環(huán)保意識的增強，采用環(huán)境友好型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿精練工藝已成為發(fā)展趨勢。
[0004]使用等離子體技術(shù)對織物進行前處理，即等離子體通過氧化、降解和刻蝕作用于織物的漿料、油脂、棉蠟等雜質(zhì)；引入輕基、羧基和羰基等親水性基團，增加漿料的溶解度和分散性使其易于溶解而除去；含C-H鍵較多的蠟質(zhì)被氧化，使C-0、C=0鍵含量增多，從而使棉的吸水性和毛效得到改進。等離子體處理工藝節(jié)水、節(jié)能、無污染、可減少傳統(tǒng)工藝中燒堿用量和保護環(huán)境。
[0005]正是基于這樣的考慮，本發(fā)明采用次輝光放電等離子體進行棉織物的前處理，研究了等離子體工藝替代傳統(tǒng)燒堿前處理工藝的可能性，獲得了一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝，可以極大減少燒堿用量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝。所述工藝采用等離子體結(jié)合退煮漂三步法可以大大減少燒堿用量，從而有利于保護環(huán)境，并且可以減少強力損失。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝，所述織物為純棉或滌棉混紡織物，包括以下流程:
[0009]I)次輝光放電等離子體處理
[0010]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓18-22KV，放電功率55-65W，時間3_5min,極板間距為2_4mm ；
[0011]2)退漿
[0012]退漿處理工藝為=NaOH為6_8g/L;滲透劑JFC為l_2g/L;浴比1:35-45;時間40-50min ?’溫度 85-95 °C
[0013]3)煮練
[0014]煮練處理工藝為:NaOH為6_8g/L ;滲透劑JFC為l_2g/L ;鰲合分散劑TP703為l-2g/L ;浴比 1:35-45 ;時間 50_70min ;溫度 85-95V ；
[0015]4)氧漂
[0016]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為12-15g/L ;滲透劑JFC為0.5-1.5g/L ;鰲合分散劑TP703 為 1.5-2.5g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 l_2g/L，浴比:1 =35-45,時間 40_50min，pH 為10-11，溫度 85-95 °C。
[0017]本發(fā)明的最佳工藝為:
[0018]I)次輝光放電等離子體處理
[0019]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓20KV，放電功率60W，時間4min，極板間距為3謹；
[0020]2)退漿
[0021]退漿處理工藝為=NaOH為7g/L ;滲透劑JFC為1.5g/L ;浴比1:40 ;時間45min ;溫度 90°C
[0022]3)煮練
[0023]煮練處理工藝為=NaOH為7g/L ;滲透劑JFC為1.5g/L ;鰲合分散劑TP703為1.5g/L ;浴比I:40 ;時間60min ;溫度90°C ；
[0024]4)氧漂
[0025]氧漂處理工藝為:H202(30%)為13g/L ;滲透劑JFC為lg/L ;鰲合分散劑TP703為2g/L;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 1.5g/L，浴比:1:40，時間 45min，pH 為 10.5，溫度 90。。。
[0026]以下對本發(fā)明進行詳細說明:
[0027]( I)等離子體處理對織物退漿的影響
[0028]當燒堿濃度較低時(純棉織物為2_8g/L，滌棉混紡織物為0_6g/L)，增加燒堿用量，織物的退漿率升高較快(純棉織物從50.17%上升到65.31%，滌棉混紡織物從40.51%上升到 61.82%)。
[0029]當燒堿用量濃度較高時(純棉織物大于8g/L，滌棉混紡織物大于6g/L)，再繼續(xù)增加其濃度并不能使退漿率大幅度上升。對于純棉織物，常規(guī)燒堿退漿工藝(12g/L的NaoH)的退漿率是65.43%，等離子處理后只需要8g/L左右的燒堿就能達到與傳統(tǒng)工藝幾乎相同的退漿率；對于滌棉混紡織物，等離子處理后也可以節(jié)約40%左右的燒堿。
[0030]目前棉布或滌棉混紡織物使用的漿料主要是淀粉漿和聚乙烯醇(PVA)漿，分子量的大小和大分子鏈的降解程度是影響退漿的兩個重要因素。通過空氣中次輝光放電等離子體處理，漿料的分子鏈被切斷，發(fā)生氧化降解，大分子鏈被切斷成較小的分子，從而導(dǎo)致其溶脹、溶解和分散性能提高；同時等離子體的刻蝕作用降低了漿料與纖維間的粘和力，經(jīng)水洗處理后，織物上的部分漿料可被去除。
[0031](2)等離子體處理對織物煮練的影響
[0032]對于純棉織物與滌棉混紡織物，等離子處理后在煮練過程中只需要用少量燒堿就可以達到比較高的毛效(純棉織物用3g/L NaOH毛效為10.3cm，滌棉混紡用2g/L NaOH毛效為10.9cm)。對于純棉織物，常規(guī)煮練工藝需要用16g/L的燒堿達到的效果采用等離子體工藝只需要6-8g/L燒堿。結(jié)合退漿工藝，采用等離子處理然后再退漿一煮練，相比于常規(guī)工藝直接退漿一煮練可以減少12-14g/L燒堿。對于滌棉混紡織物，等離子處理-退漿-煮練工藝中總的燒堿用量只有10_12g/L，而如果按常規(guī)工藝燒堿用量要用到22g/L。
[0033]經(jīng)等離子體處理，一方面纖維表面親水性的含氧基團增加，而疏水性C-H鍵含量減少；另一方面經(jīng)紗表面的漿料、纖維表面角皮層中的油蠟、果膠物質(zhì)部分會被氧化。因此煮練的過程中有利于燒堿、助劑進入織物內(nèi)部，從而大大減少燒堿用量。另外，等離子體處理時織物表面粗糙化也可以減少煮練工藝過程中燒堿的用量。
[0034]( 3)等離子體處理對織物漂白的影響
[0035]比較常規(guī)工藝與等離子體工藝，可以發(fā)現(xiàn)在純棉或滌棉混紡織物上兩者毛效、白度以及退漿率都相近，但是對于斷裂強度保留率，等離子體工藝明顯好于常規(guī)工藝。
[0036]一般情況，低溫等離子體對織物強力影響不大，接近于未處理坯布的強力指標，徑向強力略有下降，緯向強力有所上升。雖然等離子會引發(fā)材料表面相關(guān)物理化學(xué)變化，但它的作用深度仍限于纖維的表層，對纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會構(gòu)成太大損傷，因而不會對織物的強力造成損失。造成等離子體工藝處理織物斷裂強力大于常規(guī)工藝處理織物強力的主要原因是等離子體工藝所用的燒堿量要比常規(guī)工藝所用的燒堿量小很多，從而減少強力損失。
[0037]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0038]與常規(guī)工藝相比，等離子體結(jié)合退煮漂三步法可以大大減少燒堿用量，從而有利于保護環(huán)境，并且可以減少強力損失。對于印染廠，如果產(chǎn)品的后續(xù)工藝對前處理的要求不是很高，可以再簡化工藝，節(jié)省成本。

【具體實施方式】
[0039]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0040]實施例一
[0041]一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝，所述織物為純棉織物，包括以下流程:
[0042]I)次輝光放電等離子體處理
[0043]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓20KV，放電功率60W，時間4min，極板間距為3謹；
[0044]2)退漿
[0045]退漿處理工藝為=NaOH為7g/L ;滲透劑JFC為1.5g/L ;浴比1:40 ;時間45min ;溫度 90°C
[0046]3)煮練
[0047]煮練處理工藝為=NaOH為7g/L ;滲透劑JFC為1.5g/L ;鰲合分散劑TP703為1.5g/L ;浴比I:40 ;時間60min ;溫度90°C ；
[0048]4)氧漂
[0049]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為13g/L ;滲透劑JFC為lg/L ;鰲合分散劑TP703為2g/L;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 1.5g/L，浴比:1:40，時間 45min，pH 為 10.5，溫度 90。。。
[0050]實施例二
[0051]一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝，所述織物為純棉織物，包括以下流程:
[0052]I)次輝光放電等離子體處理
[0053]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓18-22KV，放電功率55-65W，時間3_5min,極板間距為2_4mm ；
[0054]2)退漿
[0055]退漿處理工藝為=NaOH為6_8g/L ;滲透劑JFC為l_2g/L ;浴比1:35-45 ;時間40-50min ?’溫度 85-95 °C
[0056]3)煮練
[0057]煮練處理工藝為:NaOH為6_8g/L ;滲透劑JFC為l_2g/L ;鰲合分散劑TP703為l-2g/L ;浴比 I:35-45 ;時間 50_70min ;溫度 85-95°C ；
[0058]4)氧漂
[0059]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為12_15g/L ;滲透劑JFC為0.5-1.5g/L ;鰲合分散劑TP703 為 1.5-2.5g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 l_2g/L，浴比:1 =35-45,時間 40_50min，pH 為10-11，溫度 85-95 °C。
[0060]實施例三
[0061]一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝，所述織物為滌棉混紡織物，包括以下流程:
[0062]I)次輝光放電等離子體處理
[0063]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓18-22KV，放電功率55-65W，時間3_5min,極板間距為2_4mm ；
[0064]2)退漿
[0065]退漿處理工藝為=NaOH為6_8g/L ;滲透劑JFC為l_2g/L ;浴比1:35-45 ;時間40-50min ?’溫度 85-95 °C
[0066]3)煮練
[0067]煮練處理工藝為:NaOH為6_8g/L ;滲透劑JFC為l_2g/L ;鰲合分散劑TP703為l-2g/L ;浴比 I:35-45 ;時間 50_70min ;溫度 85-95°C ；
[0068]4)氧漂
[0069]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為12_15g/L ;滲透劑JFC為0.5-1.5g/L ;鰲合分散劑TP703 為 1.5-2.5g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 l_2g/L，浴比:1 =35-45,時間 40_50min，pH 為10-11，溫度 85-95 °C。
[0070] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子體結(jié)合退煮漂三步法處理織物的工藝，所述織物為純棉或滌棉混紡織物，包括以下流程: 1)次輝光放電等離子體處理 等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓18-22KV，放電功率55-65W，時間3_5min，極板間距為2-4mm ； 2)退漿 退漿處理工藝為:NaOH為6-8g/L ;滲透劑JFC為l_2g/L ;浴比1:35-45 ；時間40-50min ;溫度 85-95 °C ； 3)煮練 煮練處理工藝為:NaOH為6-8g/L ;滲透劑JFC為l_2g/L ;鰲合分散劑TP703為l_2g/L ;浴比 1:35-45 ;時間 50-70min ;溫度 85-95。。； 4)氧漂 氧漂處理工藝為:H202 (30%)為12-15g/L ;滲透劑JFC為0.5-1.5g/L ;鰲合分散劑TP703 為 1.5-2.5g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 l_2g/L，浴比:1 =35-45,時間 40_50min，pH 為10-11，溫度 85-95。。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓20KV,放電功率60W，時間4min，極板間距為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，退漿處理工藝為:NaOH為7g/L;滲透劑JFC為1.5g/L ;浴比 1:40 ;時間 45min ;溫度 90。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，煮練處理工藝為:NaOH為7g/L;滲透劑JFC為1.5g/L ;鰲合分散劑TP703為1.5g/L ;浴比1:40 ;時間60min ;溫度90。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，氧漂處理工藝為:H202(30%)為13g/L;滲透劑JFC為lg/L ;鰲合分散劑TP703為2g/L ;氧漂穩(wěn)定劑TP902為1.5g/L，浴比:1:40，時間45min，pH 為 10.5，溫度 90。。。
【文檔編號】D06M10/00GK104278508SQ201310287484
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司