一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝。本發(fā)明根據(jù)所選擇的MF染料，研究獲得了相應(yīng)的紗線原料密度、水質(zhì)、循環(huán)時間、pH值、浴比、染色溫度、時間等工藝參數(shù)，獲得了極好的勻染性和染色性能。所述工藝染色后，筒子紗染色后摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗?jié)n牢度均達(dá)到4-5級；筒子紗染色勻染性好，色差小、無色花及白芯現(xiàn)象，色差ΔE小于等于0.02。
【專利說明】
一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]羊絨是在紡織品纖維中較昂貴的一種天然蛋白質(zhì)纖維，其產(chǎn)量極其有限，俗稱“軟黃金”。國內(nèi)的羊絨行業(yè)規(guī)模較大的也僅有少數(shù)幾家，其中內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)是最大的一家，其每年針織品的銷售量在幾百萬件以上，羊絨的染色量接近3000噸。
[0003]目前羊絨針織品的生產(chǎn)加工過程中染色有四種方法:散纖維染色、絞紗染色、筒紗染色和成衣染色。其中散纖維的染色占總?cè)旧康?5%，成衣染色的局限性大，很少采用。紗線染色作為染色中的一種必要補(bǔ)充，其染色量也很少，約占5%，主要用于客戶打樣、遞樣、補(bǔ)紗、提花用紗等小批量生產(chǎn)。紗線的染色傳統(tǒng)采用絞紗染色，但絞紗染色工藝路線長、消耗大、強(qiáng)力下降、手感差，且不易形成規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]隨著市場的發(fā)展，客戶的訂單批量越來越小，花色品種越來越多，交期也越來越短，再加上羊絨行業(yè)的加工季節(jié)性強(qiáng)，生產(chǎn)任務(wù)集中，這就給染色、紡紗、針織各個環(huán)節(jié)帶來了壓力，不利于生產(chǎn)。筒子紗的染色就顯得越來越迫切了。
[0005]筒子紗染色有如下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)周期短、效率快。2、紗線強(qiáng)力損傷小、消耗低。3，易形成規(guī)模生產(chǎn)。4、針織物手感較好。
[0006]目前國內(nèi)筒紗染色主要用于棉和化學(xué)纖維的機(jī)織產(chǎn)品，因其交叉編織對筒紗的勻染性要求較低，己形成規(guī)模生產(chǎn)。但針織產(chǎn)品對色差極為敏感，羊絨原料價格又高，所以國內(nèi)現(xiàn)對羊絨筒子紗染色使用的較少。沒有規(guī)模的生產(chǎn)，工藝也不成熟，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0007]筒子紗染色采用小浴比，既能節(jié)省水、電、汽、染化料，也能減少污染，亂紗少，制成率高。其適用被染物范圍廣，生產(chǎn)周期短，是小批量、多品種、快交貨的一種有利染色方法。
[0008]為了提高針織物的質(zhì)量檔次，除解決色牢度和手感外，織物的顏色是其關(guān)鍵影響因素。織物的顏色豐滿均勻一致是最基本的風(fēng)格保障，目前羊絨筒紗染色沒有形成規(guī)模，主要是染色的勻染性差、牢度不好、大小樣的重現(xiàn)性差。筒紗染色的質(zhì)量由于受到工藝、設(shè)備、操作、溫度、時間、壓力、水質(zhì)、浴比、染化料等諸多因素的影響，其不確定性很高。
[0009]羊絨筒子紗染色現(xiàn)存在的關(guān)鍵問題就是勻染性差。筒紗里中外出現(xiàn)的色差，層與層出現(xiàn)的層差，筒與筒之間出現(xiàn)的筒差，缸與缸間的缸差，筒紗染色對“第一次正確性”要求很高，一旦出現(xiàn)層差或缸差，沒有達(dá)到勻染效果，就不易處理，需進(jìn)行顏色的修正。修正就是對顏色先進(jìn)行剝色處理，再根據(jù)新打樣處方重新上染。這樣勢必會增加成本，增大紗線消耗，降低紗線強(qiáng)力，甚至羊絨紗線報廢。而且羊絨紗線一旦產(chǎn)生色差，經(jīng)過剝色上染，也很難再達(dá)到勻染效果。我們知道，羊絨原料價格昂貴，筒染羊絨白紗對原料要求更高，價格更貴，這就使在選擇羊絨筒子紗的方法上慎而又慎，不能適應(yīng)市場的需求，制約了經(jīng)濟(jì)效益。所以對羊絨筒紗染色勻染性能提高的研究己迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝。所述工藝染色后，筒子紗染色后摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗?jié)⒗味染_(dá)到4-5級；筒子紗染色勻染性好，色差小、無色花及白芯現(xiàn)象，色差ΛΕ小于等于0.02。
[0011]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0012]一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝，包括:
[0013]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔)，將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上，層與層中間加隔紗盤固定；然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi)，在一定的溫度壓力條件下，利用染色機(jī)主泵壓力作用，使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán)，染料分子與羊絨纖維充分接觸，染料在纖維上均勻緩慢地?cái)U(kuò)散、吸附、固著，從而達(dá)到上染，得到所需顏色，最后脫水烘干；
[0014]其中，卷繞密度為:粗紡紗密度為0.25-0.28g/cm3 ;精紡紗密度為0.3-0.36g/cm3 ；
[0015]其中，每管760_780g，紗層厚度為3.7-4.1cm ；
[0016]其中，染液循環(huán)采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)2.5-3.5min，泵速65_75% ；負(fù)循環(huán) 4.5-5.5min，泵速 60-70% ；
[0017]其中，MF染料染色具體工藝流程為:20°C起染，10C /1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗；工藝處方為:MF染料0.5%-0.8%，元明粉 4.5-5.5%，勻染劑 0.7-0.9%owf, pH 值:4-5，浴比 1:28-32。
[0018]其中，所述MF染料為紅2BL、黃2GLA、蘭GL、深紅BR、金黃RL、蘭2RLA。
[0019]本發(fā)明最優(yōu)的工藝為:
[0020]其中，卷繞密度為:粗紡紗密度為0.26g/cm3 ;精紡紗密度為0.33g/cm3 ；
[0021]其中，每管770g，紗層厚度為3.9cm ;
[0022]其中，染液循環(huán)采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)3min，泵速70%;負(fù)循環(huán)5min，泵速 65% ；
[0023]其中，MF染料染色具體工藝流程為:20°C起染，10C /1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗；工藝處方為:MF染料0.65%染淺色，元明粉5%，勻染劑0.8%owf，pH值:4.5，浴比1:30。
[0024]以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0025]現(xiàn)羊絨筒子紗染色色差的主要形態(tài)為:中層紗與內(nèi)外層紗顏色深淺色光不一，內(nèi)層紗與外層紗顏色深淺不同，筒子與筒子紗線顏色深淺不一。一般來說辨別筒子紗內(nèi)外層與筒與筒間色差級數(shù)方式有兩種。第一種用目測評定內(nèi)外層筒管間色差程度，另一種是用針織橫機(jī)織片，即用筒紗里、中、外三層紗織在一起，然后目測染色色差及疵病。
[0026]本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):染料種類、紗線原料密度、水質(zhì)、循環(huán)時間、pH值、浴比、染色溫度、時間等工藝的制定都會對筒子紗的勻染性有影響。紗線原料密度、水質(zhì)、循環(huán)時間、PH值、浴比、染色溫度、時間等工藝隨著染料種類的不同而改變。本發(fā)明根據(jù)所選擇的染料種類，研究獲得了相應(yīng)的紗線原料密度、水質(zhì)、循環(huán)時間、PH值、浴比、染色溫度、時間等工藝參數(shù)，獲得了極好的勻染性和染色性能。
[0027]( I)染料種類的選擇
[0028]筒子紗染色對染料選擇非常嚴(yán)格，要選用勻染性好、重現(xiàn)性好的染料。本發(fā)明經(jīng)過大量的研究和試驗(yàn)，為了染淺色選用科萊恩的MF染料進(jìn)行染色，該染料對羊絨進(jìn)行染色時勻染性好、移染性、重現(xiàn)性好、日曬牢度好。
[0029](2)筒子紗的卷繞密度
[0030]筒子紗染色的成功，在很大程度上受筒子紗染色準(zhǔn)備的影響。標(biāo)準(zhǔn)的筒子紗應(yīng)重量合適，密度均勻，成形良好。密度的選定即要考慮到紗線的高溫變形性能，染色過程中的收縮性能，也要考慮到染色機(jī)的泵的揚(yáng)程、流量、內(nèi)外壓差的影響。筒子紗的松緊程度可根據(jù)原料情況和染色需求而調(diào)節(jié)。卷繞密度過大，染液循環(huán)速度不一致，造成里外色差、白斑，且不利于雜質(zhì)、浮色的去除，影響紗線的手感。卷繞密度過小，則易使紗線在染色時脫落，也會造成染液循環(huán)短路，使筒子紗線深淺不一，同時紗線退繞時纏結(jié)較多，消耗較大。因不同纖維，密度大小也不同，本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):常用的羊絨粗紡紗和精紡紗密度在采用MF染料染色時控制在以下范圍:粗紡紗密度為0.25-0.28g/cm3 ;精紡紗密度為0.3-0.36g/cm3 ；
[0031]合理選擇重量和厚度(筒紗尺寸)與合理選擇密度同樣重要，二者相互聯(lián)系，相互影響。筒紗染色在保證勻染性能的前提下，盡量增加每缸染紗量，以減少染色的缸差和批差。本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):在采用MF染料染色時，最優(yōu)的重量和厚度為每管770g，紗層厚度為3.9cm；
[0032](3)水質(zhì)的影響
[0033]水質(zhì)情況對筒子紗染色影響很大。因?yàn)橥沧蛹啽旧砭蜁a(chǎn)生過濾效應(yīng)。所以水的懸浮固體含量必須低。
[0034]根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，筒子紗線染色對水質(zhì)有下面幾項(xiàng)指標(biāo)。含游離氯〈0.05mg/L;硬度〈25 X 10_6 ;混濁度〈3 度；含鐵〈0.1 X 10_6。
[0035]如果含氯偏高，對氯敏感性較強(qiáng)的活性染料就會發(fā)生色變，在筒子紗外層與內(nèi)層形成不同顏色，即產(chǎn)生內(nèi)外色差。
[0036]水的混濁度高，會在筒子紗的內(nèi)層形成一個吸附層，也會產(chǎn)生內(nèi)外層色差。
[0037]對鐵的含量也應(yīng)控制好，如Fe離子過多，會使漂后紗或淺顏色內(nèi)層紗產(chǎn)生鐵銹黃圈。
[0038](4)循環(huán)方式
[0039]本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):正循環(huán)的時間過長或流量過大都會造成筒子紗里深外淺的色差增大，所以循環(huán)時間和相對流量對色差是相互聯(lián)系相互影響的，不能單獨(dú)考慮一種因素。確定的最優(yōu)的染液循環(huán)方式為:在采用MF染料染色時，采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)3min，泵速70% ;負(fù)循環(huán)5min，泵速65% ；
[0040](5)染料染色影響
[0041]本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):對于MF染料(濃度為0.5%-0.8%)染淺色，勻染劑是影響上染率的最顯著因素。隨著勻染劑用量的增加，上染率明顯下降；PH值、浴比、保溫溫度為次要因素。并確定了最合適的染色工藝為:工藝流程為:20°C起染，rC/1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗。工藝處方為:MF染料0.5%-0.8%染淺色，元明粉5%，勻染劑0.8%owf，pH值:4.5，浴比1:30。經(jīng)過檢測摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗?jié)⒗味染_(dá)到4-5級。
[0042]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):采用本發(fā)明的工藝，筒子紗染色后摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗?jié)⒗味染_(dá)到4-5級；筒子紗染色勻染性好，色差小、無色花及白芯現(xiàn)象，色差△ E小于等于0.02。

【具體實(shí)施方式】
[0043]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0044]性能測試采用以下方法:
[0045]耐摩擦色牢度:參照GB/T3920-1997紡織品耐摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)方法；
[0046]耐洗色牢度:參照GB/T3921-1997紡織品耐洗色牢度實(shí)驗(yàn)方法；
[0047]耐汗?jié)⒗味?參照GB/T3922-1995紡織品耐汗?jié)⑸味葘?shí)驗(yàn)方法。
[0048]色差檢測方法:電腦評級，同樣取紗的里、中、外層各少許紗織在一起用電腦測色，比較Λ E值，電腦直接顯示色差值。
[0049]實(shí)施例一
[0050]一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝，包括:
[0051]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔)，將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上，層與層中間加隔紗盤固定；然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi)，在一定的溫度壓力條件下，利用染色機(jī)主泵壓力作用，使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán)，染料分子與羊絨纖維充分接觸，染料在纖維上均勻緩慢地?cái)U(kuò)散、吸附、固著，從而達(dá)到上染，得到所需顏色，最后脫水烘干；
[0052]其中，卷繞密度為:粗紡紗密度為0.26g/cm3 ;精紡紗密度為0.33g/cm3 ；
[0053]其中，每管770g，紗層厚度為3.9cm ;
[0054]其中，染液循環(huán)采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)3min，泵速70%;負(fù)循環(huán)5min，泵速 65% ；
[0055]其中，MF染料染色具體工藝流程為:20°C起染，10C /1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗；工藝處方為:MF染料0.65%染淺色，元明粉5%，勻染劑0.8%owf，pH值:4.5，浴比1:30。
[0056]筒子紗染色后摩擦牢度為5級、水浸牢度5級、耐洗牢度5級、汗?jié)⒗味葹?級；筒子紗染色色差Λ E為0.00
[0057]實(shí)施例二
[0058]一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝，包括:
[0059]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔)，將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上，層與層中間加隔紗盤固定；然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi)，在一定的溫度壓力條件下，利用染色機(jī)主泵壓力作用，使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán)，染料分子與羊絨纖維充分接觸，染料在纖維上均勻緩慢地?cái)U(kuò)散、吸附、固著，從而達(dá)到上染，得到所需顏色，最后脫水烘干；
[0060]其中，卷繞密度為:粗紡紗密度為0.25g/cm3 ;精紡紗密度為0.3g/cm3 ；
[0061]其中，每管760g，紗層厚度為3.7cm ;
[0062]其中，染液循環(huán)采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)2.5min，泵速65% ;負(fù)循環(huán)
4.5min，泵速 60% ；
[0063]其中，MF染料染色具體工藝流程為:20°C起染，10C /1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗；工藝處方為:MF染料0.5%%，元明粉
4.5%，勻染劑 0.7%owf, pH 值:4，浴比 1:28。
[0064]筒子紗染色后摩擦牢度為5級、水浸牢度5級、耐洗牢度4級、汗?jié)⒗味葹?級；筒子紗染色色差Λ E為0.02
[0065]實(shí)施例三
[0066]一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝，包括:
[0067]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔)，將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上，層與層中間加隔紗盤固定；然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi)，在一定的溫度壓力條件下，利用染色機(jī)主泵壓力作用，使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán)，染料分子與羊絨纖維充分接觸，染料在纖維上均勻緩慢地?cái)U(kuò)散、吸附、固著，從而達(dá)到上染，得到所需顏色，最后脫水烘干；
[0068]其中，卷繞密度為:粗紡紗密度為0.28g/cm3 ;精紡紗密度為0.36g/cm3 ；
[0069]其中，每管780g，紗層厚度為4.1cm ;
[0070]其中，染液循環(huán)采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)3.5min，泵速75% ;負(fù)循環(huán)
5.5min，泵速 70% ；
[0071]其中，MF染料染色具體工藝流程為:20°C起染，10C /1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗；工藝處方為:MF染料0.8%，元明粉
5.5%，勻染劑 0.9%owf, pH 值 5，浴比 1:32。
[0072]筒子紗染色后摩擦牢度為5級、水浸牢度4級、耐洗牢度4級、汗?jié)⒗味葹?級；筒子紗染色色差ΔΕ為0.01
[0073] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高羊絨筒子紗染淺色時勻染性的工藝，包括: 先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔)，將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上，層與層中間加隔紗盤固定；然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi)，在一定的溫度壓力條件下，利用染色機(jī)主泵壓力作用，使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán)，染料分子與羊絨纖維充分接觸，染料在纖維上均勻緩慢地?cái)U(kuò)散、吸附、固著，從而達(dá)到上染，得到所需顏色，最后脫水烘干； 其中，卷繞密度為:粗紡紗密度為0.25-0.28g/cm3 ;精紡紗密度為0.3-0.36g/cm3 ； 其中，每管760-780g，紗層厚度為3.7-4.lcm ； 其中，染液循環(huán)采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)2.5-3.5min，泵速65-75% ;負(fù)循環(huán) 4.5-5.5min,泵速 60-70% ； 其中，MF染料染色具體工藝流程為:20°C起染，1°C /1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /1分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗；工藝處方為:MF染料0.5%-0.8%，元明粉 4.5-5.5%，勻染劑 0.7-0.9%owf, pH 值:4-5，浴比 1:28-32。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述MF染料為紅2BL、黃2GLA、蘭GL、深紅BR、金黃 RL、蘭 2RLA。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，卷繞密度為:粗紡紗密度為0.26g/cm3 ;精紡紗密度為 0.33g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，每管770g，紗層厚度為3.9cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，染液循環(huán)采用正循環(huán)和負(fù)循環(huán)兩種方式；正循環(huán)3min，泵速70% ;負(fù)循環(huán)5min，泵速65%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，MF染料染色具體工藝流程為:20°C起染，1°C /1.5分升溫到60°C保溫20分，以1°C /1分繼續(xù)升到92°C保溫30分進(jìn)行后處理清洗；工藝處方為:MF染料0.65%染淺色，元明粉5%，勻染劑0.8%owf，pH值:4.5，浴比1:30。
【文檔編號】D06B3/09GK104278461SQ201310287521
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司