一種含纖維素纖維的吸水速干面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含有纖維素纖維的吸水速干面料,該面料為至少15重量%以上的改性纖維素纖維與合成纖維所形成的機(jī)織物；且上述改性纖維素纖維為由酰胺甲醛與多元羧酸的樹脂混合物封鎖羥基而得到的。本發(fā)明加工方法簡單易行，所得面料吸水速干效果優(yōu)越。
【專利說明】一種含纖維素纖維的吸水速干面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過封鎖纖維素纖維的羥基而被賦予吸水速干性能的面料。
【背景技術(shù)】
[0002]休閑服和運(yùn)動服等服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在活動時(shí)，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會有粘貼感。天然纖維的吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)，棉纖維會因吸濕而膨脹、阻塞氣孔，速干性能差。合成纖維如滌綸、尼龍、錦綸的速干性好，但吸水性差，致其穿著舒適性大大下降。而對于合纖/棉混紡織物而言，當(dāng)棉纖維的含量在15%以上時(shí)，合成纖維的速干性因棉的影響而不能體現(xiàn)，不具有速干性能。
[0003]目前市場上棉的吸水速干整理劑主要為以水分散性聚氨酯為主成分、以有機(jī)硅三元共聚物為主成分的樹脂整理。例如專利CN201110356833.8中公開了以聚乙烯硅氧烷為主要成分的吸水速干加工，雖然織物的吸水性可以提高到5s以下，干燥速率達(dá)到0.18g/以上，但由于聚乙烯硅氧烷在織物表面成膜，耐洗滌性能不高，其推廣應(yīng)用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種加工方法簡單、具有優(yōu)越吸水速干性能的含纖維素纖維的面料。
[0005]本發(fā)明的面料為由至少15重量％以上的改性纖維素纖維與余量的合成纖維所形成的機(jī)織物；且改性纖維素纖維為由酰胺甲醛樹脂與多元羧酸的混合物封鎖羥基而得到的纖維。
[0006]纖維素是一種碳水化合物，其分子是由葡萄糖(糖)分子構(gòu)成的一條長鏈。觀察纖維素分子的結(jié)構(gòu)，可以看到OH基團(tuán)位于分子的外緣。這些帶負(fù)電荷的基團(tuán)能夠吸引水分子，因此纖維素具有良好的吸水性。棉在水中可以吸收約是其自身重量25倍的水分。纖維素纖維因吸水膨脹，其透氣性下降導(dǎo)致水分?jǐn)U散速度降低。本面料中纖維素纖維的羥基被酰胺甲醛類樹脂與多元羧酸通過酯鍵或醚鍵架橋封鎖，使得纖維素吸引水分子的能力下降，再加上酰胺甲醛樹脂、多元羧酸之間共聚，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維與纖維間的毛細(xì)管效應(yīng)提高，促使面料的吸水速干性提高。
[0007]這里的酰胺甲醛類樹脂為二羥甲基乙烯尿(DMEU)類化合物、二羥甲基二羥基乙烯尿(DMDHEU)類化合物中的一種或兩種；多元羧酸為馬來酸(MA)、酒石酸(TA)、檸檬酸(CA)、丁烷四酸(BTCA)中的一種或幾種。
[0008]發(fā)生反應(yīng)的自由羥基主要存在于纖維素纖維的非結(jié)晶區(qū)，羥基的封鎖率越高，其速干性能越好。本發(fā)明中纖維素非結(jié)晶區(qū)的羥基封鎖率理論值在20%以上時(shí)，吸水速干效果明顯。
[0009]本發(fā)明吸水速干加工具體為:采用樹脂混合物、催化劑、滲透劑的混合液對織物進(jìn)行浸軋-干燥-定型整理，優(yōu)選混合液中還含有吸水柔軟劑。所用樹脂混合物由二羥甲基乙烯尿(DMEU)、二羥甲基二羥基乙烯尿(DMDHEU)中的一種或兩種樹脂，與馬來酸、酒石酸、檸檬酸或丁烷四羧酸中的一種或幾種樹脂混合而成，使用量為60?160g/L，所用催化劑為次亞磷酸鈉或鎂鹽等，用量為15?65g/L混合液；定型溫度為150?180°C，定型時(shí)間為I?3分鐘。
[0010]上述二羥甲基乙烯尿(DMEU)、二羥甲基二羥基乙烯尿(DMDHEU)與纖維素纖維通過酯鍵架橋封鎖；馬來酸、酒石酸、檸檬酸或丁烷四酸與纖維素纖維通過醚鍵架橋封鎖，兩者以I?5:5?I的重量比進(jìn)行混合加工時(shí)得到的吸水速干效果最好。
[0011]本發(fā)明中合成纖維原料沒有特別限定，可以是尼龍、滌綸、氨綸、腈綸、丙綸等合成纖維。
[0012]本發(fā)明的加工方法簡單易行，所得織物吸水速干性能優(yōu)越，滴水?dāng)U散時(shí)間為I秒以內(nèi)；干燥速率在0.30g/h以上。同時(shí)織物的防皺性能得到提高，與未加工品相比，干態(tài)折皺回復(fù)角提高了 20%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明各性能測試的方法如下:
(I)吸水性
根據(jù)JIS L 1907滴下法測定滴水?dāng)U散時(shí)間和毛細(xì)管效應(yīng)。
[0014](2)干燥速率
根據(jù)GB/T21655.1法測定織物的干燥速率。
[0015](3)折皺回復(fù)角 干態(tài)折皺回復(fù)角:
根據(jù)AATCC 66標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)織物折皺回復(fù)性的測定:回復(fù)角法》對加工后織物的抗皺性進(jìn)行測定，測3經(jīng)3諱，取經(jīng)向和緯向折皺回復(fù)角之和的平均值。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例和比較例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例1
選用克重為110g/m2的尼龍/棉(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基乙烯尿80g/L
氯化鎂15g/L
馬來酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
其余為水。
[0018]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率50%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表I。
[0019]實(shí)施例2
選用克重為130g/m2的腈綸/棉(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如下: 吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基乙烯尿40g/L 二羥甲基二羥基乙烯尿40g/L
氯化鎂15g/L
馬來酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0020]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率55%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表I。
[0021]實(shí)施例3
選用克重為130g/m2的丙綸/棉(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如下: 吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基乙烯尿40g/L
二羥甲基二羥基乙烯尿40g/L
氯化鎂15g/L
檸檬酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0022]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率50%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表I。
[0023]實(shí)施例4
選用克重為230g/m2的氨綸/棉(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如下: 吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿80g/L
氯化鎂15g/L
檸檬酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0024]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率50%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表I。
[0025]實(shí)施例5
選用克重為160g/m2的滌綸/棉(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如下: 吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿 80g/L 氯化鎂15g/L
酒石酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0026]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率55%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表I。
[0027]實(shí)施例6
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿80g/L
氯化鎂15g/L
檸檬酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0028]其余同實(shí)施例5，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見表I。
[0029]實(shí)施例7
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿 80g/L 氯化鎂15g/L
丁烷四酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0030]其余同實(shí)施例5，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見表I。
[0031]實(shí)施例8
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿 80g/L 氯化鎂10g/L
檸檬酸20g/L
丁烷四酸20g/L
次亞磷酸鈉30g/L
滲透劑JFC2g/L 吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0032]其余同實(shí)施例5，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見表I。
[0033]比較例I
吸水速干加工液組成如下:
聚乙烯硅氧烷類吸水速干劑 50g/L 氨基硅油柔軟劑50g/L
滲透劑JFC2g/L
其余為軟水。
[0034]將實(shí)施例5的機(jī)織物在上述加工液中浸軋?zhí)幚?，軋余率?0%，然后采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)(110°C )進(jìn)行預(yù)干燥3min，然后170°C X I分鐘的條件下進(jìn)行定型整理，得到產(chǎn)品，其性能見表I。
[0035]實(shí)施例9
選用克重為110g/m2的尼龍/粘膠(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如
下:
二羥甲基乙烯尿80g/L
氯化鎂15g/L
馬來酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
其余為水。
[0036]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率50%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表2。
[0037]實(shí)施例10
選用克重為130g/m2的腈綸/粘膠(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如
下:
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基乙烯尿40g/L
二羥甲基二羥基乙烯尿40g/L
氯化鎂15g/L
馬來酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0038]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率55%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表2。[0039]實(shí)施例11
選用克重為130g/m2的丙綸/粘膠(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如
下:
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基乙烯尿40g/L
二羥甲基二羥基乙烯尿40g/L
氯化鎂15g/L
檸檬酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0040]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率50%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表2。
[0041]實(shí)施例12
選用克重為150g/m2的氨綸/粘膠(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如
下:
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿 80g/L 氯化鎂15g/L
馬來酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0042]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率50%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表2。
[0043]實(shí)施例13
選用克重為170g/m2的滌綸/粘膠(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如
下:
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿80g/L
氯化鎂15g/L
酒石酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L 其余為水。
[0044]將上述織物經(jīng)浸軋?zhí)幚砗?軋余率55%)，采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)預(yù)烘IlO0C X3分鐘后，再在170°C Xl分鐘的條件下進(jìn)行定型整理得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能測試結(jié)果見表2。
[0045]實(shí)施例14
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿 80g/L 氯化鎂15g/L
檸檬酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0046]其余同實(shí)施例13，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見表2。
[0047]實(shí)施例15
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿80g/L
氯化鎂15g/L
丁烷四酸40g/L
次亞磷酸鈉10g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0048]其余同實(shí)施例13，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見表2。
[0049]實(shí)施例16
吸水速干加工液組成如下:
二羥甲基二羥基乙烯尿 80g/L 氯化鎂10g/L
檸檬酸20g/L
丁烷四酸20g/L
次亞磷酸鈉30g/L
滲透劑JFC2g/L
吸水柔軟劑N-3330g/L
其余為水。
[0050]其余同實(shí)施例13，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其性能見表2。
[0051]比較例2
吸水速干加工液組成如下:
聚乙烯硅氧烷類吸水速干劑 50g/L 氨基硅油柔軟劑50g/L滲透劑JFClg/L
其余為水。
[0052]將實(shí)施例13的機(jī)織物在上述加工液中浸軋?zhí)幚?，軋余率?0%，然后采用熱風(fēng)型普通針板定型機(jī)(110°C )進(jìn)行預(yù)干燥3min，然后在170°C X I分鐘的條件下定型整理，得到產(chǎn)品，其性能見表2。
[0053]比較例3
選用克重為150g/m2的滌綸/粘膠(45:55)機(jī)織物進(jìn)行加工，吸水速干加工液組成如
下:
【權(quán)利要求】
1.一種含纖維素纖維的吸水速干面料，其特征是:該面料為由至少15重量％以上的改性纖維素纖維與余量的合成纖維所形成的機(jī)織物；且所述改性纖維素纖維為由酰胺甲醛與多元羧酸的樹脂混合物封鎖羥基而得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含纖維素纖維的吸水速干面料，其特征是:所述改性纖維素纖維為棉或粘膠纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含纖維素纖維的吸水速干面料，其特征是:所述酰胺甲醛類樹脂為二羥甲基乙烯尿類化合物、二羥甲基二羥基乙烯尿類化合物中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含纖維素纖維的吸水速干面料，其特征是:所述多元羧酸為馬來酸、酒石酸、檸檬酸、丁烷四酸中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述含纖維素纖維的吸水速干面料，其特征是:所述酰胺甲醒與多元羧酸的重量比為I?5:5?I。
【文檔編號】D06M101/06GK103835130SQ201210470340
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月20日
【發(fā)明者】司琴, 袁小飛, 清水壯夫 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司