專利名稱：一種具有不同顏色纖維的紙張制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有不同顏色纖維的紙張制備方法。
背景技術(shù)：
在紙張的結(jié)構(gòu)研究中，尤其是紙張中纖維分布的研究，其中的不同種類或大小的纖維在紙張中的分布研究越來越重要。而根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，觀察手段往往不能直觀顯示纖維在紙張中的分布，比如最常利用的掃描電鏡顯示為黑白界面，因而不能直觀的看到某種纖維在紙張中的分布或結(jié)合情況。如今，利用體視顯微鏡觀察可以實(shí)現(xiàn)實(shí)體直觀反映，因此， 需要制備一種具有不同顏色纖維的紙張來適應(yīng)以上觀察方法。通常造紙中使用的染色劑有赫式試劑等，然而其遇水即掉色；而紡織中常用的直接染料、活性染料等為纖維的染色提供了較好的固色率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種快速、簡(jiǎn)單的具有不同顏色纖維的紙張制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是I)稱取需要染色的絕干漿料，解離成單根纖維，放入染杯中；2)取絕干漿料質(zhì)量1% -10%的活性染料加入水中攪拌、調(diào)勻、溶解，并加熱至 50 0C -70 0C ；3)在攪拌狀態(tài)下，將溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水調(diào)節(jié)浴比為 I 20-1 80，在 50°C-70°C恒溫水浴中處理 10-20min ;4)在攪拌狀態(tài)下，按10-100g/L向染杯中加入氯化鈉后，放入50°C _70°C恒溫水浴中處理10-20min ;再按l_20g/L向染杯中加入碳酸鈉后，在80°C _100°C恒溫水浴中處理 20-55min ；5)取出染杯，冷水降溫，取出漿料，用布式漏斗過濾；6)再按照浴比I : 10-1 40向過濾后的產(chǎn)物中加水，然后再按l-10g/L向其中加入皂粉后，放入80°C -100°C恒溫水浴在攪拌下處理5-20min ；7)取出漿料，用布式漏斗過濾至濾液澄清，取出漿料放入烘箱烘干或自然風(fēng)干得染色后的漿料；8)將染色后漿料疏解，與未染色漿料或其他顏色的染色漿料進(jìn)行混合抄紙，干燥后即具有不同顏色纖維分布的紙張。本發(fā)明采用染整工藝中常用的染色劑為基礎(chǔ)，對(duì)造紙中的漿料進(jìn)行染色，并與未染色漿料進(jìn)行抄紙，實(shí)現(xiàn)了具有不同顏色纖維紙張的制備方法，具有有效的分辨力，實(shí)現(xiàn)在體視顯微鏡下觀察的要求。并且，采用活性染料制備工藝流程簡(jiǎn)單且固色率較高。另外，觀察不同纖維分布直觀簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :I)稱取需要染色的絕干漿料，解離成單根纖維，放入染杯中；2)取絕干漿料質(zhì)量2%的活性染料加入水中攪拌、調(diào)勻、溶解，并加熱至60°C ；3)在攪拌狀態(tài)下，將溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水調(diào)節(jié)浴比為I : 50 至染浴體積在60°C恒溫水浴中處理16min ；4)在攪拌狀態(tài)下，按40g/L向染杯中加入氯化鈉后，放入60°C恒溫水浴中處理 16min ;再按10g/L向染杯中加入碳酸鈉后,在90°C恒溫水浴中處理30min ；5)取出染杯，冷水降溫，取出漿料，用布式漏斗過濾；6)再按照浴比I : 40向過濾后的產(chǎn)物中加水，然后再按2g/L向其中加入皂粉后， 放入85 °C恒溫水浴在攪拌下處理5min ；7)取出漿料，用布式漏斗過濾至濾液澄清，取出漿料放入烘箱烘干或自然風(fēng)干得染色后的漿料；8)將染色后漿料疏解，與未染色漿料進(jìn)行混合抄紙，干燥后即具有不同顏色纖維分布的紙張。實(shí)施例2 I)稱取需要染色的絕干漿料，解離成單根纖維，放入染杯中；2)取絕干漿料質(zhì)量1%的活性染料加入水中攪拌、調(diào)勻、溶解，并加熱至50°C ；3)在攪拌狀態(tài)下，將溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水調(diào)節(jié)浴比為I : 20， 在50°C恒溫水浴中處理20min ；4)在攪拌狀態(tài)下，按10g/L向染杯中加入氯化鈉后，放入50°C恒溫水浴中處理 20min ;再按lg/L向染杯中加入碳酸鈉后,在80°C恒溫水浴中處理55min ；5)取出染杯，冷水降溫，取出漿料，用布式漏斗過濾；6)再按照浴比I : 10向過濾后的產(chǎn)物中加水，然后再按10g/L向其中加入皂粉后，放入80°C恒溫水浴在攪拌下處理20min ；7)取出漿料，用布式漏斗過濾至濾液澄清，取出漿料放入烘箱烘干或自然風(fēng)干得染色后的漿料；8)將染色后漿料疏解，與其他顏色的染色漿料進(jìn)行混合抄紙，干燥后即具有不同顏色纖維分布的紙張。實(shí)施例3 I)稱取需要染色的絕干漿料，解離成單根纖維，放入染杯中；2)取絕干漿料質(zhì)量5%的活性染料加入水中攪拌、調(diào)勻、溶解，并加熱至60°C ；3)在攪拌狀態(tài)下，將溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水調(diào)節(jié)浴比為I : 60， 在60°C恒溫水浴中處理15min ；4)在攪拌狀態(tài)下，按60g/L向染杯中加入氯化鈉后，放入60°C恒溫水浴中處理 15min ;再按15g/L向染杯中加入碳酸鈉后,在95°C恒溫水浴中處理40min ；5)取出染杯，冷水降溫，取出漿料，用布式漏斗過濾；6)再按照浴比I : 20向過濾后的產(chǎn)物中加水，然后再按lg/L向其中加入皂粉后， 放入95 °C恒溫水浴在攪拌下處理15min ；
7)取出漿料，用布式漏斗過濾至濾液澄清，取出漿料放入烘箱烘干或自然風(fēng)干得染色后的漿料；8)將染色后漿料疏解，與未染色漿料進(jìn)行混合抄紙，干燥后即具有不同顏色纖維分布的紙張。實(shí)施例4:I)稱取需要染色的絕干漿料，解離成單根纖維，放入染杯中；2)取絕干漿料質(zhì)量10%的活性染料加入水中攪拌、調(diào)勻、溶解，并加熱至70°C ；3)在攪拌狀態(tài)下，將溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水調(diào)節(jié)浴比為I : 80， 在70°C恒溫水浴中處理IOmin ；4)在攪拌狀態(tài)下，按100g/L向染杯中加入氯化鈉后，放入70°C恒溫水浴中處理 IOmin ;再按20g/L向染杯中加入碳酸鈉后,在100°C恒溫水浴中處理20min ；5)取出染杯，冷水降溫，取出漿料，用布式漏斗過濾；6)再按照浴比I : 40向過濾后的產(chǎn)物中加水，然后再按5g/L向其中加入皂粉后， 放入100°C恒溫水浴在攪拌下處理5min ；7)取出漿料，用布式漏斗過濾至濾液澄清，取出漿料放入烘箱烘干或自然風(fēng)干得染色后的漿料；8)將染色后漿料疏解，與其他顏色的染色漿料進(jìn)行混合抄紙，干燥后即具有不同顏色纖維分布的紙張。
權(quán)利要求
1.具有不同顏色纖維的紙張制備方法，其特征在于包括如下步驟1)稱取需要染色的絕干漿料，解離成單根纖維，放入染杯中；2)取絕干漿料質(zhì)量1%-10%的活性染料加入水中攪拌、調(diào)勻、溶解，并加熱至 50 0C -70 0C ；3)在攪拌狀態(tài)下，將溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水調(diào)節(jié)浴比為 I 20-1 80，在 50°C-70°C恒溫水浴中處理 10-20min ;4)在攪拌狀態(tài)下，按10-100g/L向染杯中加入氯化鈉后，放入50°C-70°C恒溫水浴中處理10-20min ;再按l_20g/L向染杯中加入碳酸鈉后，在80°C _100°C恒溫水浴中處理 20-55min ；5)取出染杯，冷水降溫，取出漿料，用布式漏斗過濾；6)再按照浴比I: 10-1 40向過濾后的產(chǎn)物中加水，然后再按l-10g/L向其中加入皂粉后，放入80°C -100°C恒溫水浴在攪拌下處理5-20min ；7)取出漿料，用布式漏斗過濾至濾液澄清，取出漿料放入烘箱烘干或自然風(fēng)干得染色后的衆(zhòng)料；8)將染色后漿料疏解，與未染色漿料或其他顏色的染色漿料進(jìn)行混合抄紙，干燥后即具有不同顏色纖維分布的紙張。
全文摘要
本發(fā)明公布一種具有不同顏色纖維的紙張制備方法。首先制備染色漿料，將活性染料溶液加入至分散成單根纖維的絕干漿料中，在恒定溫度下加入氯化鈉、碳酸鈉處理一定時(shí)間；將染后漿料過濾，在漿料中加入皂粉并在高溫下處理一定時(shí)間后，將漿料冷卻并過濾至濾液澄清；取出漿料，將漿料晾干或烘干。然后，取適量染色漿料與未染色漿料或其他顏色的染色漿料進(jìn)行混合抄紙，即可得到一張具有不同顏色纖維的紙張。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了具有不同顏色纖維紙張的制備方法，具有有效的分辨力，實(shí)現(xiàn)在體視顯微鏡下觀察的要求。
文檔編號(hào)D21C9/00GK102587184SQ201210059878
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張美云, 王建, 賈順田, 陳菊 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)