專利名稱：復(fù)合型紙張纖維材料鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用特種纖維紙張通過(guò)復(fù)合工藝加工生產(chǎn)的鞋子。
背景技術(shù)：
目前，公知的鞋子成型工藝使用牛皮、羊皮、豬皮或PU材質(zhì)進(jìn)行加工，其耐水性及耐高溫性存在缺陷。天然皮質(zhì)的自然物理組織易遇水膨脹，且容易被螨蟲及細(xì)菌侵入。而人工合成PU材質(zhì)存在不透氣抗折性差等問題，且天然皮質(zhì)及人工合成PU材質(zhì)在染制生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放各種有害物質(zhì)，無(wú)法回收再利用。眾所周知使用紙張制作鞋子其最大的問題在于紙張耐高溫性和耐水性較差，在進(jìn)行鞋子定型烘制時(shí)紙張易脆易燃，且舒適感較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型紙張纖維材料鞋，它采用特種纖維紙張與超細(xì)纖維布或天然皮質(zhì)復(fù)合成型，配合環(huán)保印刷技術(shù)對(duì)鞋子表面進(jìn)行設(shè)計(jì)，徹底克服紙張的不耐高溫，不耐水浸泡的技術(shù)難點(diǎn)且重量超輕穿著舒適，外表美觀、時(shí)尚新穎、耐磨抗拉扯、抗高溫清潔方便。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)步驟為 a、在復(fù)合型纖維紙1表面采用膠版印刷或絲網(wǎng)印刷進(jìn)行表面印刷作為表面圖案和耐高溫防水層；b、將處理后的紙張使用樹脂點(diǎn)粘接或縫制方式與天然皮質(zhì)或超細(xì)纖維布進(jìn)行復(fù)合，在加強(qiáng)紙張韌性的同時(shí)保持透氣性；C、而后將復(fù)合纖維紙張材料使用傳統(tǒng)楦頭固定工藝進(jìn)行表面成型，通過(guò)120-180攝氏度高溫烘烤定型后安裝鞋底。所述的步驟b中所采用的紙張為銅版紙或杜邦紙。本發(fā)明采用可回收利用或自然降解的紙張材料通過(guò)復(fù)合工藝處理，使設(shè)計(jì)制造出的鞋子可使用印刷技術(shù)對(duì)鞋子進(jìn)行藝術(shù)設(shè)計(jì)，重量超輕，易清洗，舒適而不失趣味性，在保持透氣性的同時(shí)既解決了紙張的高溫變脆或燃燒特性難以成型得缺點(diǎn)，又增強(qiáng)了表面張力和舒適性。


圖1為本發(fā)明中生產(chǎn)步驟a的示意圖，圖2為本發(fā)明中使用傳統(tǒng)楦頭固定工藝的示意圖，圖3為本發(fā)明中安裝鞋底的示意圖，圖4為本發(fā)明的產(chǎn)品最終成型圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1-4，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)步驟為a、在復(fù)合型纖維紙1表面采用膠版印刷或絲網(wǎng)印刷進(jìn)行表面印刷作為表面圖案和耐高溫防水層；b、將處理后的紙張使用樹脂點(diǎn)粘接或縫制方式與天然皮質(zhì)或超細(xì)纖維布進(jìn)行復(fù)合，在加強(qiáng)紙張韌性的同時(shí)保持透氣性；C、而后將復(fù)合纖維紙張材料使用傳統(tǒng)楦頭固定工藝進(jìn)行表面成型， 通過(guò)120-180攝氏度高溫烘烤定型后安裝鞋底。所述的步驟b中所采用的紙張為銅版紙或杜邦紙。本具體實(shí)施方式
采用可回收利用或自然降解的紙張材料通過(guò)復(fù)合工藝處理，使設(shè)計(jì)制造出的鞋子可使用印刷技術(shù)對(duì)鞋子進(jìn)行藝術(shù)設(shè)計(jì)，重量超輕，易清洗，舒適而不失趣味性，在保持透氣性的同時(shí)既解決了紙張的高溫變脆或燃燒特性難以成型得缺點(diǎn)，又增強(qiáng)了表面張力和舒適性。
權(quán)利要求
1.復(fù)合型紙張纖維材料鞋，其特征在于它的生產(chǎn)步驟為(a)、在復(fù)合型纖維紙(1)表面采用膠版印刷進(jìn)行表面印刷作為表面圖案和耐高溫防水層；(b)、將處理后的紙張使用樹脂點(diǎn)粘接方式與天然皮質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，在加強(qiáng)紙張韌性的同時(shí)保持透氣性；(C)、而后將復(fù)合纖維紙張材料使用傳統(tǒng)楦頭固定工藝進(jìn)行表面成型，通過(guò)120-180攝氏度高溫烘烤定型后安裝鞋底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型紙張纖維材料鞋，其特征在于在復(fù)合型纖維紙(1)表面采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行表面印刷作為表面圖案和耐高溫防水層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型紙張纖維材料鞋，其特征在于將處理后的紙張使用縫制方式與超細(xì)纖維布進(jìn)行復(fù)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型紙張纖維材料鞋，其特征在于所述的步驟(b)中所采用的紙張為銅版紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型紙張纖維材料鞋，其特征在于所述的步驟(b)中所采用的紙張為杜邦紙。.
全文摘要
復(fù)合型紙張纖維材料鞋，它涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域。它的生產(chǎn)步驟為(a)、在復(fù)合型纖維紙(1)表面采用膠版印刷進(jìn)行表面印刷作為表面圖案和耐高溫防水層；(b)、將處理后的紙張使用樹脂點(diǎn)粘接方式與天然皮質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，在加強(qiáng)紙張韌性的同時(shí)保持透氣性；(c)、而后將復(fù)合纖維紙張材料使用傳統(tǒng)楦頭固定土藝進(jìn)行表面成型，通過(guò)120-180攝氏度高溫烘烤定型后安裝鞋底。它徹底克服紙張的不耐高溫，不耐水浸泡的技術(shù)難點(diǎn)且重量超輕穿著舒適，外表美觀、時(shí)尚新穎、耐磨抗拉扯、抗高溫清潔方便。
文檔編號(hào)A43D8/22GK102228325SQ20111018078
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者胡依林 申請(qǐng)人:胡依林