專利名稱：一種被動進氣式浮選脫墨裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種被動進氣式浮選脫墨裝置，屬于被動進氣式浮選脫墨裝置的改造技術。
背景技術：
現(xiàn)有所有的紙漿浮選脫墨設備都是使空氣和漿料充分混合、浮選、脫墨，但都只是使?jié){料產生湍流或射流，然后與空氣混合。這樣能耗高，而且混合不均勻，脫墨效果也不盡理想。機械攪拌式浮選脫墨密封效果不理想，容易漏漿，維修困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種密封效果好，無泄漏問題，維修方便的被動進氣式浮選脫墨裝置。本發(fā)明設計合理，方便實用。本發(fā)明的技術方案是本發(fā)明的被動進氣式浮選脫墨裝置，包括有驅動裝置、主動磁盤、隔離槽、被動磁盤、湍流發(fā)生器、導流板、撥渣器、收集器、進料口、出樣口，其中主動磁盤與被動磁盤組成永磁磁性聯(lián)軸器，驅動裝置通過該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器連接， 永磁磁性聯(lián)軸器中的被動磁盤及湍流發(fā)生器置于隔離槽所設中空腔體內的底部，驅動裝置與永磁磁性聯(lián)軸器中的主動磁盤連接，且置于隔離槽外，隔離槽上設有進料口及出樣口，湍流發(fā)生器上設有與氣源相通的進氣口，湍流發(fā)生器的側上方垂直放置有使呈湍流態(tài)的原料甩打在其上、使油墨與纖維分離的導流板，隔離槽所設中空腔體內的上部裝設有收集油墨泡沫層的撥渣器，隔離槽的外側設有收集器，撥渣器通過出渣口與收集器相通。上述收集器上還設有排出油墨的出渣管口。上述進料口設置在隔離槽的頂部，出樣口設置在隔離槽的底部。上述湍流發(fā)生器的圓周均勻分布有若干小孔，正對每個小孔有一塊湍流片。上述湍流發(fā)生器的進氣口上或與氣源連接的管道上設有調節(jié)氣流量大小的調節(jié)閥，調節(jié)閥與氣流量控制系統(tǒng)連接。上述驅動裝置為電動機或操作手輪。上述主動磁盤為強磁釹鐵硼磁盤。上述隔離槽為不導磁材料或非金屬材料做出。上述被動磁盤為強磁釹鐵硼磁盤。本發(fā)明由于采用永磁磁性聯(lián)軸節(jié)使主從動分離的結構，因此，本發(fā)明密封性好，無泄漏問題，維修方便；同時可以被動進氣，無需鼓風機，使空氣產生湍流，與漿料充分混合、 浮選、脫墨。本發(fā)明是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用，高效節(jié)能的被動進氣式浮選脫墨
直ο


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明被動磁盤的結構示意圖； 圖3為圖2中的A-A剖視旋轉放大圖。
具體實施例方式實施例
本發(fā)明的結構示意圖如圖1、2、3所示，本發(fā)明的被動進氣式浮選脫墨裝置，包括有驅動裝置1、主動磁盤2、隔離槽3、被動磁盤4、湍流發(fā)生器5、湍流片51、導流板6、撥渣器7、收集器8、進料口 9、出樣口 10、氣流量控制系統(tǒng)11，其中主動磁盤2與被動磁盤4組成永磁磁性聯(lián)軸器，驅動裝置1通過該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器5連接，永磁磁性聯(lián)軸器中的被動磁盤4及湍流發(fā)生器5置于隔離槽3所設中空腔體內的底部，驅動裝置1與永磁磁性聯(lián)軸器中的主動磁盤2連接，且置于隔離槽3外，隔離槽3上設有進料口 9及出樣口 10，湍流發(fā)生器5上設有與氣源相通的進氣口，湍流發(fā)生器5的側上方垂直放置有使呈湍流態(tài)的原料甩打在其上、使油墨與纖維分離的導流板6，隔離槽3所設中空腔體內的上部裝設有收集油墨泡沫層的撥渣器7，隔離槽3的外側設有收集器8，撥渣器7通過出渣口與收集器8相通。本實施例中，主動磁盤2與被動磁盤4為一對構造完全相同的相面向的永磁磁盤。隔離槽3為圓柱形隔離槽，湍流發(fā)生器5放置在圓柱形隔離槽3底部的中央。出樣口 10上還裝設有控制出漿的樣品閥。永磁磁性聯(lián)軸節(jié)的永磁磁盤一側的圓形表面上沿周向布置有偶數(shù)塊的磁鐵，N、S極相間。相鄰磁塊可以相連，也可以留有間隔，見附圖2。驅動裝置1輸出運動和功率，主動磁盤2做相應轉動。主動磁盤2的轉動通過磁場將運動和功率傳遞給被動磁盤4。被動磁盤4在兩磁盤之間位置安放由不導磁材料或非金屬材料制成的隔離筒，使整個傳動鏈的主動側和從動側隔離開來。本實施例中，上述收集器8上還設有排出油墨的出渣管口。上述進料口 9設置在隔離槽3的頂部，出樣口 10設置在隔離槽3的底部。上述端流發(fā)生器5的圓周均勻分布有若干小孔52，正對每個小孔M有一 ±夬端流片51。上述湍流發(fā)生器5的進氣口上或與氣源連接的管道上設有調節(jié)氣流量大小的調節(jié)閥，調節(jié)閥與氣流量控制系統(tǒng)11連接。本實施例中，上述驅動裝置1為電動機或操作手輪。上述主動磁盤2為強磁釹鐵硼磁盤。上述隔離槽3為不導磁材料或非金屬材料做出。上述被動磁盤4為強磁釹鐵硼磁
ο本發(fā)明的工作原理如下驅動裝置1帶動永磁磁性聯(lián)軸器，其中被動磁盤4兼作湍流發(fā)生器5的一個構件。驅動裝置1高速旋轉時，湍流發(fā)生器5內的空氣流也高速旋轉起來，并沿著圓周均勻分布的小孔52噴出，因正對每個小孔52有一塊湍流片51，氣流噴到湍流片51上又反射回來并高速旋轉，空氣的強烈對流翻滾使原料產生湍流，這時空氣和原料得到均勻的混合；由于湍流發(fā)生器5側上方垂直放置一塊導流板6，呈湍流態(tài)的原料被甩打在導流板6上，使油墨與纖維分離，同空氣混合，由于廢紙漿的油墨是不溶于水的，油墨吸附在空氣泡表面上，油墨氣泡比重輕于水而浮上水面，在槽內形成泡沫層，最后經撥渣器7 收集，并從收集器8所設的出渣管口排出?？芍貜蛶状胃∵x，合格后由出樣口 10中所設的樣品閥出漿。氣流量大小可由調節(jié)閥控制，氣流量大小影響到廢紙漿的浮選率，直接關系到廢紙漿的脫墨效果，進而影響廢紙漿的回用質量。
權利要求
1.一種被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于包括有驅動裝置(1)、主動磁盤(2)、隔離槽(3)、被動磁盤(4)、湍流發(fā)生器(5)、導流板(6)、撥渣器(7)、收集器(8)、進料口(9)、 出樣口( 10)，其中主動磁盤(2)與被動磁盤(4)組成永磁磁性聯(lián)軸器，驅動裝置(1)通過該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器(5)連接，永磁磁性聯(lián)軸器中的被動磁盤(4)及湍流發(fā)生器 (5)置于隔離槽(3)所設中空腔體內的底部，驅動裝置(1)與永磁磁性聯(lián)軸器中的主動磁盤 (2)連接，且置于隔離槽(3)外，隔離槽(3)上設有進料口(9)及出樣口(10)，湍流發(fā)生器 (5)上設有與氣源相通的進氣口，湍流發(fā)生器(5)的側上方垂直放置有使呈湍流態(tài)的原料甩打在其上、使油墨與纖維分離的導流板(6)，隔離槽(3)所設中空腔體內的上部裝設有收集油墨泡沫層的撥渣器(7)，隔離槽(3)的外側設有收集器(8)，撥渣器(7)通過出渣口與收集器(8)相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述收集器(8)上還設有排出油墨的出渣管口。
3.根據(jù)權利要求1所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述進料口(9)設置在隔離槽(3)的頂部，出樣口(10)設置在隔離槽(3)的底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述湍流發(fā)生器(5) 的圓周均勻分布有若干小孔(52)，正對每個小孔(52)有一塊湍流片(51)。
5.根據(jù)權利要求1所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述湍流發(fā)生器(5) 的進氣口上或與氣源連接的管道上設有調節(jié)氣流量大小的調節(jié)閥，調節(jié)閥與氣流量控制系統(tǒng)(11)連接。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述驅動裝置(1)為電動機或操作手輪。
7.根據(jù)權利要求6所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述主動磁盤(2)為強磁釹鐵硼磁盤。
8.根據(jù)權利要求6所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述隔離槽(3)為不導磁材料或非金屬材料做出。
9.根據(jù)權利要求6所述的被動進氣式浮選脫墨裝置，其特征在于上述被動磁盤(4)為強磁釹鐵硼磁盤。
全文摘要
本發(fā)明是一種被動進氣式浮選脫墨裝置。包括驅動裝置、由主動磁盤與被動磁盤組成的永磁磁性聯(lián)軸器、隔離槽、湍流發(fā)生器，驅動裝置通過該永磁磁性聯(lián)軸器與湍流發(fā)生器連接，被動磁盤及湍流發(fā)生器置于隔離槽所設中空腔體內的底部，驅動裝置與主動磁盤連接，且置于隔離槽外，隔離槽上設有進料口及出樣口，湍流發(fā)生器上設有與氣源相通的進氣口，湍流發(fā)生器的側上方垂直放置有導流板，隔離槽所設中空腔體內的上部裝設有收集油墨泡沫層的撥渣器，隔離槽的外側設有收集器，撥渣器通過出渣口與收集器相通。本發(fā)明采用永磁磁性聯(lián)軸節(jié)使主從動分離，密封性好，無泄漏問題，維修方便；同時可以被動進氣，無需鼓風機，使空氣產生湍流，與漿料充分混合、浮選、脫墨。
文檔編號D21C5/02GK102352573SQ20111029222
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者朱小林, 武書彬, 黃運賢 申請人:華南理工大學