專利名稱：一種用于極細導(dǎo)線的放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于極細導(dǎo)線的放線裝置
技術(shù)領(lǐng) 域本實用新型涉及一種線纜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于極細導(dǎo)線的放線裝置。
背景技術(shù)：
隨著家用電器、電子通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，電腦、手機等電子產(chǎn)品已廣泛普及，在這類電子產(chǎn)品以及其他諸如醫(yī)療精密器械等的芯片中經(jīng)常會用到鍍銀、鍍錫或者純銅等材質(zhì)的極細導(dǎo)線，它們的線徑一般小于O. 03毫米。這類極細導(dǎo)線在絞合等加工過程中，需要使用到放線裝置，它一般包括多個放線架，放線裝置通過多個放線架同時釋放多根極細導(dǎo)線并由絞線機絞合成絞線。 現(xiàn)有的放線架一般是由電機控制拉動導(dǎo)線放線，這種線徑小于O. 03毫米的極細導(dǎo)線在放線時難免存在斷裂現(xiàn)象，特別是當電機啟動和停機瞬間，以及電機拉動導(dǎo)線的牽引速度變快或變慢時，由于放線的張力變化較快，放線時極易造成斷線，使絞線的質(zhì)量和合格率下降，甚至影響生產(chǎn)的進行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠控制放線張力平衡、使放線時不容易斷線的用于極細導(dǎo)線的放線裝置。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種極細導(dǎo)線的放線裝置，包括多個放線架，所述放線架包括基座，豎直設(shè)置在基座一端部、用于套裝繞有極細導(dǎo)線的線盤的放線主軸，固定軸，以及套裝在所述固定軸上、用于在放線時牽引極細導(dǎo)線的牽引導(dǎo)輥，根據(jù)本實用新型，所述放線主軸下部設(shè)置有能夠繞放線主軸的軸向轉(zhuǎn)動、用于托放線盤的轉(zhuǎn)動托盤；所述放線架還包括一個設(shè)置在基座上的拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，該拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)包括能夠水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在基座上的調(diào)節(jié)盤、設(shè)置在調(diào)節(jié)盤一側(cè)的固定板以及連接于調(diào)節(jié)盤和固定板之間的拉簧；所述固定板上具有從靠近調(diào)節(jié)盤到遠離調(diào)節(jié)盤的方向延伸的導(dǎo)軌，所述拉簧的一端與調(diào)節(jié)盤固定連接、另一端與固定板相連接且在導(dǎo)軌上能夠滑動和鎖緊地設(shè)置；所述調(diào)節(jié)盤上還具有能夠與轉(zhuǎn)動托盤的邊緣相摩擦接觸的摩擦輪，且固定軸穿設(shè)于調(diào)節(jié)盤上。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)盤為三角形狀，摩擦輪、固定軸與拉簧的一端分別設(shè)置于調(diào)節(jié)盤的角端部。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動托盤的轉(zhuǎn)動中心到固定軸的軸心線的距離 < 所述轉(zhuǎn)動托盤的轉(zhuǎn)動半徑與摩擦輪到固定軸軸心線的距離之和。優(yōu)選地，摩擦輪的表面材質(zhì)為毛氈。優(yōu)選地，所述放線架還包括設(shè)置在基座的位于放線主軸相對一端的端部上的支桿，所述支桿的上部設(shè)置有供極細導(dǎo)線穿出的出線孔。本實用新型放線裝置的多個放線架可同時放線，用于將多股極細導(dǎo)線絞合成絞線，具體的工作過程和工作原理為首先將極細導(dǎo)線的線盤套裝在放線架的放線主軸上，并由轉(zhuǎn)動托盤托住，拉簧在固定板導(dǎo)軌上的某一位置鎖緊并保持一定拉力，使得調(diào)節(jié)盤的摩擦輪抵在轉(zhuǎn)動托盤邊緣并給轉(zhuǎn)動托盤一個壓力；放線時，極細導(dǎo)線從線盤繞過牽引導(dǎo)輥而被拉出，極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥上的繞向應(yīng)使得極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥上的張力增大時，牽引導(dǎo)輥能夠帶動調(diào)節(jié)盤具有向著克服拉簧拉力方向運動的趨勢。放線速度不變時,被拉動的極細導(dǎo)線帶動線盤和牽引導(dǎo)棍恒速旋轉(zhuǎn),線盤帶動轉(zhuǎn)動托盤克服摩擦輪的壓力和摩擦力向同一方向恒速旋轉(zhuǎn)。當要控制放線速度增加時，牽引導(dǎo)輥首先被拉緊，極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥上的張力增加，這使得牽引導(dǎo)輥帶動調(diào)節(jié)盤克服拉簧拉力而順著牽引導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動的趨勢增大，使摩擦輪遠離轉(zhuǎn)動托盤的運動趨勢也增大，因此摩擦輪在轉(zhuǎn)動托盤上的壓力和摩擦力減小。這進一步使得轉(zhuǎn)動托盤在轉(zhuǎn)動時受到的束縛減小了，因此轉(zhuǎn)動托盤、線盤的轉(zhuǎn)速加快，進而使得極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥上的張力回落而保持穩(wěn)定，使極細導(dǎo)線不至于被拉斷。與此類似，當放線速度變慢時，極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥上的張力變小，調(diào)節(jié)盤受拉簧拉力使得摩擦輪在轉(zhuǎn)動托盤上的壓力和摩擦力增大，使轉(zhuǎn)動托盤轉(zhuǎn)速減慢，線盤放線速度亦隨之減慢，因此使極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥上的張力回升而保持穩(wěn)定。由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型放線裝置在放線速度變化時，尤其是在放線速度突然變快或突然變慢以及放線裝置開機或停機時，能夠使極細導(dǎo)線的放線張力保持穩(wěn)定，極細導(dǎo)線不容易斷線，放線過程更為順暢。
以下結(jié)合附圖
和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明圖I為本實用新型放線裝置的立體圖；圖2為本實用新型放線架的立體圖；圖3為本實用新型放線架的主視圖；圖4為本實用新型放線架的俯視圖；圖5為本實用新型放線架的右視圖；圖6為實施例I中放線架的使用狀態(tài)圖；其中1、基座；2、放線主軸；20、轉(zhuǎn)動托盤；3、牽引導(dǎo)輥；4、調(diào)節(jié)盤；40、摩擦輪；5、固定板；50、導(dǎo)軌；6、拉簧；7、固定軸；8、支桿；80、出線孔；9、線盤。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。實施例I如圖I所示，本實施例的放線裝置用于極細導(dǎo)線的放線，包括七個放線架；其中五個放線架水平設(shè)置在工作臺面上，成金字型排開成三排，剩下的兩個放線架水平設(shè)置在伸出于工作臺面的外凸出面上。這些放線架的個數(shù)和排列方式可以根據(jù)實際絞線時的需要任意排布，以使絞線過程方便、線與線之間不容易互相糾纏打結(jié)為好。如圖2飛所示，所述的放線架包括基座1，豎直設(shè)置在基座I 一端部、用于套裝繞有、極細導(dǎo)線的線盤9的放線主軸2，固定軸7，套裝在固定軸7上、用于在放線時牽引極細導(dǎo)線的牽引導(dǎo)輥3，設(shè)置在基座I的位于放線主軸2相對一端的端部上的支桿8，以及一個設(shè)置在基座I上的拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述支桿8的上部設(shè)置有供極細導(dǎo)線穿出的出線孔80。所述放線主軸2下部設(shè)置有能夠繞所述放線主軸2的軸向轉(zhuǎn)動、用于托放線盤9的轉(zhuǎn)動托盤20。所述拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)包括三角形狀的調(diào)節(jié)盤4、設(shè)置在調(diào)節(jié)盤4 一側(cè)的固定板5以及連接于調(diào)節(jié)盤4和固定板5之間的拉簧6?；鵌在調(diào)節(jié)盤4的中心處設(shè)置了一轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)盤4是繞該轉(zhuǎn)軸能夠水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在基座I上的。固定板5上具有從靠近調(diào)節(jié)盤4到遠離調(diào)節(jié)盤4的方向延伸的導(dǎo)軌50,拉簧6的一端與調(diào)節(jié)盤4的一個角端部固定連接、另一端與固定板5相連接且在導(dǎo)軌50上能夠滑動和鎖緊地設(shè)置。調(diào)節(jié)盤4的另一個角端部上還具有能夠與轉(zhuǎn)動托盤20的邊緣相摩擦接觸的摩擦輪40，固定軸7穿設(shè)于調(diào)節(jié)盤4剩下的一個角端部上。本實施例中，轉(zhuǎn)動托盤20的轉(zhuǎn)動中心到固定軸7的軸心線的距離略小于轉(zhuǎn)動托盤20的轉(zhuǎn)動半徑與摩擦輪40到固定軸7軸心線的距離之和，以使得摩擦輪40在拉簧6拉力的作用下能夠輕壓在轉(zhuǎn)動托盤20的邊緣上。本實施例的摩擦輪40的表面材質(zhì)為毛氈。實施例2以圖6所示的線盤安裝和放線方式對實施例I的放線架的工作過程進行如下說明將極細導(dǎo)線的線盤9套裝在放線主軸2上，由轉(zhuǎn)動托盤20托住，拉簧6在固定板5的導(dǎo)軌50上的某一位置鎖緊并保持一定拉力，使得調(diào)節(jié)盤4的摩擦輪40抵在轉(zhuǎn)動托盤20邊緣并給轉(zhuǎn)動托盤20 —個壓力，由于拉簧6在導(dǎo)軌50上的位置可調(diào)，所以摩擦輪40在轉(zhuǎn)動托盤20上的壓力也可調(diào)，這一壓力需事先經(jīng)過測試或測算得出，以保持極細導(dǎo)線放線時的張力處于最佳值，使放線平衡。放線時，極細導(dǎo)線從線盤9繞過牽引導(dǎo)輥3而被拉出，本實施例中，從俯視角度看，極細導(dǎo)線是先繞線盤9順時針，再繞牽引導(dǎo)輥3逆時針，最后從支桿8的出線孔80被拉出的。當極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥3上的張力增大時，牽引導(dǎo)輥3帶動調(diào)節(jié)盤4具有克服拉簧6拉力方向，即向著逆時針方向運動的趨勢。放線速度不變時，被拉動的極細導(dǎo)線帶動線盤9和牽引導(dǎo)棍3恒速旋轉(zhuǎn),線盤9帶動轉(zhuǎn)動托盤20克服摩擦輪40的壓力和摩擦力順時針恒速旋轉(zhuǎn)。當放線速度增加時，牽引導(dǎo)輥3首先被拉緊，極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥3上的張力增加，這使得牽引導(dǎo)輥3帶動調(diào)節(jié)盤4克服拉簧6拉力而順著逆時針方向轉(zhuǎn)動的趨勢增大,使摩擦輪40遠離轉(zhuǎn)動托盤20的運動趨勢也增大，因此摩擦輪40在轉(zhuǎn)動托盤20上的壓力和摩擦力減小。這使得轉(zhuǎn)動托盤20在轉(zhuǎn)動時受到的束縛減小了，因此轉(zhuǎn)動托盤20、線盤9的轉(zhuǎn)速加快，進而使得極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥3上的張力回落而保持穩(wěn)定，使極細導(dǎo)線不至于被拉斷。與此類似，當放線速度變慢時，極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥3上的張力變小，調(diào)節(jié)盤4受拉簧6拉力使得摩擦輪40在轉(zhuǎn)動托盤20上的壓力和摩擦力增大，使轉(zhuǎn)動托盤20轉(zhuǎn)速減慢，線盤9放線速度亦隨之減慢，因此使極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥3上的張力回升而保持穩(wěn)定。本實施例的放線架在放線速度瞬時加快或放慢，以及放線速度逐漸加快或放慢的過程中都能起到穩(wěn)定和平衡張力的作用，使極細導(dǎo)線的放線正常，且這種平衡作用在開機和停機狀態(tài)下最為明顯。以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型 的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于極細導(dǎo)線的放線裝置，包括多個放線架，所述放線架包括基座(1)，豎直設(shè)置在所述基座(I) 一端部、用于套裝繞有極細導(dǎo)線的線盤(9)的放線主軸(2)，固定軸(7)，以及套裝在所述固定軸(7)上、用于在放線時牽引極細導(dǎo)線的牽引導(dǎo)輥(3)，其特征在于所述放線主軸(2)下部設(shè)置有能夠繞所述放線主軸(2)的軸向轉(zhuǎn)動、用于托放所述線盤(9)的轉(zhuǎn)動托盤(20 );所述放線架還包括一個設(shè)置在所述基座(I)上的拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)包括能夠水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述基座(I)上的調(diào)節(jié)盤(4)、設(shè)置在所述調(diào)節(jié)盤(4)一側(cè)的固定板(5)以及連接于所述調(diào)節(jié)盤(4)和所述固定板(5)之間的拉簧(6);所述固定板(5)上具有從靠近所述調(diào)節(jié)盤(4)到遠離所述調(diào)節(jié)盤(4)的方向延伸的導(dǎo)軌(50)，所述拉簧(6)的一端與所述調(diào)節(jié)盤(4)固定連接、另一端與所述固定板(5)相連接且在所述導(dǎo)軌(50)上能夠滑動和鎖緊地設(shè)置；所述調(diào)節(jié)盤(4)上還具有能夠與所述轉(zhuǎn)動托盤(20)的邊緣相摩擦接觸的摩擦輪(40)，且所述固定軸(7)穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)盤(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放線裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)盤(4)為三角形狀，所述摩擦輪(40)、所述固定軸(7)與所述拉簧(6)的一端分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)盤(4)的角端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放線裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動托盤(20)的轉(zhuǎn)動中心到所述固定軸(7)的軸心線的距離<所述轉(zhuǎn)動托盤(20)的轉(zhuǎn)動半徑與所述摩擦輪(40)到所述固定軸(7)軸心線的距離之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放線裝置，其特征在于所述摩擦輪(40)的表面材質(zhì)為毛氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放線裝置，其特征在于所述放線架還包括設(shè)置在所述基座(O的位于所述放線主軸(2)相對一端的端部上的支桿(8)，所述支桿(8)的上部設(shè)置有供極細導(dǎo)線穿出的出線孔(80)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于極細導(dǎo)線的放線裝置，包括多個放線架，所述放線架包括基座、放線主軸、牽引導(dǎo)輥和一個拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，放線主軸下部設(shè)置有能夠繞放線主軸的軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動托盤；拉簧調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)盤、固定板以及連接于調(diào)節(jié)盤和固定板之間的拉簧；調(diào)節(jié)盤上還具有與轉(zhuǎn)動托盤相摩擦接觸的摩擦輪，且牽引導(dǎo)輥設(shè)置在調(diào)節(jié)盤上。一般地，轉(zhuǎn)動托盤克服摩擦輪的摩擦力和壓力正常放線；當放線速度增加時，極細導(dǎo)線在牽引導(dǎo)輥上的張力增加，帶動調(diào)節(jié)盤具有克服拉簧拉力而遠離轉(zhuǎn)動托盤的趨勢，使摩擦輪與轉(zhuǎn)動托盤間的摩擦力和壓力減小，極細導(dǎo)線放線速度增快，最終使放線張力回落而保持穩(wěn)定。本實用新型放線裝置使放線過程張力平衡，不易斷線。
文檔編號H01B13/02GK202373385SQ201120536289
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者徐向東, 閻加軍 申請人:蘇州久通新材料科技有限公司