專利名稱：柔絲纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維制造技木，尤其涉及ー種柔絲纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
柔絲纖維具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，具有較好的熱效應(yīng)，能改善人體微循環(huán)。柔絲纖維具有防紫外線功能，是優(yōu)良的抗紫外線纖維。柔絲纖維還具有釋放負(fù)離子功能，使織物的負(fù)離子濃度相當(dāng)于山谷中負(fù)離子濃度，舒適性符合人體皮膚生理需求。柔絲纖維是ー種纖維素纖維，天熱時(shí)透氣、吸汗；天冷時(shí)能保濕，不產(chǎn)生靜電，柔軟 舒適。當(dāng)人體皮膚表層水分在12% -15%時(shí)，皮膚光滑而有彈性，一旦皮膚缺水就會變得干燥。人體最舒適的相対濕度45% -65%之間，所以，紡織品必須具備一定的吸濕性、透氣性。所以，柔絲纖維作為ー種新型差別化纖維，已經(jīng)受到很多紗線企業(yè)的重視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提出ー種柔絲纖維的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例，提出ー種柔絲纖維的制備方法，包括如下的步驟開清棉步驟，由梳針打手和給棉羅拉將原纖維松解成纖維束。梳棉步驟，由梳棉機(jī)將纖維束分解為單纖維并將單纖維混合成纖維條，其中梳棉機(jī)的錫林與刺輥的間速比大于2 I。并條步驟，將數(shù)根纖維條并合形成混合條。粗紗及細(xì)紗步驟，將混合條拉長并加捻得到粗紗，對粗紗繼續(xù)加捻得到細(xì)紗，其中加捻粗紗的捻系數(shù)大于加捻細(xì)紗的捻系數(shù)。卷繞步驟，將細(xì)紗卷繞在膠輥上。在一個(gè)實(shí)施例中，梳針打手的轉(zhuǎn)速低于每分鐘280轉(zhuǎn)，梳針打手和給棉羅拉間的隔距大于I. 5mm。在一個(gè)實(shí)施例中，給棉羅拉表面具有防粘涂層，原纖維中嵌有粗紗。在一個(gè)實(shí)施例中，梳棉機(jī)包括刺棍、錫林和蓋板,刺棍的表面具有齒,錫林的表面具有針，蓋板設(shè)置在錫林的頂部，錫林至蓋板的隔距不小于0. 5_。在一個(gè)實(shí)施例中，并條步驟包括向纖維條的兩端施加握持力和牽伸力，以及向纖維條的中段施加壓力。膠輥可以是軟弾性膠輥。本發(fā)明的柔絲纖維的制備方法能夠制備柔絲纖維，具備良好的熱效應(yīng)和防紫外線功能，柔絲纖維還能夠釋放負(fù)離子使得纖維的舒適性符合人體皮膚生理需求。


圖I掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例的柔絲纖維的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
柔絲纖維是環(huán)保的緑色纖維，柔絲纖維含有蛋白質(zhì)與氨基酸，檢測出含有植物蛋白質(zhì)與16種有益人體的氨基酸，對人體有護(hù)膚、親膚的功效。柔絲纖維也是ー種具有負(fù)離子功能性纖維，負(fù)氧離子高達(dá)每立方厘米5300個(gè)，如同森林邊田野中的空氣質(zhì)量。柔絲纖維還是ー種具有遠(yuǎn)紅外功能性纖維，遠(yuǎn)紅外線發(fā)射率高達(dá)86%。柔絲纖維同時(shí)是ー種防紫外線功能性纖維，紫外線防護(hù)系數(shù)達(dá)到優(yōu)良等級。另外，其織物具有糯滑柔軟的手感。參考圖I所示，掲示了根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例的柔絲纖維的制備方法的流程圖，該制備方法包括S101.開清棉步驟，由梳針打手和給棉羅拉將原纖維松解成纖維束。開清棉步驟中要適當(dāng)放大打手與給棉羅拉的隔距，降低梳針打手速度減少打擊點(diǎn)以減少纖維損傷產(chǎn)生短絨并降低棉結(jié)。可以采用防粘羅拉并且在原纖維中嵌入粗紗等措施以防止 棉卷粘連。在一個(gè)實(shí)施例中，梳針打手的轉(zhuǎn)速低于每分鐘280轉(zhuǎn)，梳針打手和給棉羅拉間的隔距大于
I.5mm。給棉羅拉表面具有防粘涂層，并且在原纖維中嵌有粗紗。S102.梳棉步驟，由梳棉機(jī)將纖維束分解為單纖維并將單纖維混合成纖維條，其中梳棉機(jī)的錫林與刺輥的間速比大于2 I。在一個(gè)實(shí)施例中，梳棉步驟中為了減少因纖維轉(zhuǎn)移不良而造成棉結(jié)，可適當(dāng)提高錫林與刺輥間速比，最好是2 I以上，以確保棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移。同時(shí)要適當(dāng)放大錫林至蓋板間的隔距。在一個(gè)實(shí)施例中，梳棉機(jī)包括刺輥、錫林和蓋板，刺輥的表面具有齒，錫林的表面具有針，蓋板設(shè)置在錫林的頂部，錫林至蓋板的隔距不小于0. Omm0S103.并條步驟，將數(shù)根纖維條并合，形成混合條。并條步驟采用兩道順牽伸的并條エ藝，以改善條子的重量不勻。并條步驟中可以適當(dāng)加重壓力，防止羅拉打滑，使握持力和牽伸カ相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動，以利于條干水平的提高。在一個(gè)實(shí)施例中，并條步驟包括向纖維條的兩端施加握持力和牽伸力，以及向纖維條的中段施加壓力。S104.粗紗及細(xì)紗步驟，將混合條拉長并加捻得到粗紗，對粗紗繼續(xù)加捻得到細(xì)紗，其中加捻粗紗的捻系數(shù)大于加捻細(xì)紗的捻系數(shù)。由于柔絲纖維柔軟順滑，抱合力較小，在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，利用粗紗防細(xì)節(jié)裝置來保證各牽伸部件回轉(zhuǎn)靈活，控制好粗紗伸長率減少意外伸長產(chǎn)生。S105.卷繞步驟，將細(xì)紗卷繞在膠輥上。在一個(gè)實(shí)施例中，膠輥是軟彈性膠輥。為提高成紗條干水平采用軟弾性膠輥，為減少成紗毛羽采用適當(dāng)加重鋼絲圈重量等措施。本發(fā)明的柔絲纖維的制備方法能夠制備柔絲纖維，具備良好的熱效應(yīng)和防紫外線功能，柔絲纖維還能夠釋放負(fù)離子使得纖維的舒適性符合人體皮膚生理需求。
權(quán)利要求
1.ー種柔絲纖維的制備方法，其特征在于，包括 開清棉步驟，由梳針打手和給棉羅拉將原纖維松解成纖維束； 梳棉步驟，由梳棉機(jī)將所述纖維束分解為單纖維并將單纖維混合成纖維條，其中所述梳棉機(jī)的錫林與刺輥的間速比大于2 I ； 并條步驟，將數(shù)根所述纖維條并合，形成混合條； 粗紗及細(xì)紗步驟，將混合條拉長并加捻得到粗紗，對粗紗繼續(xù)加捻得到細(xì)紗，其中加捻粗紗的捻系數(shù)大于加捻細(xì)紗的捻系數(shù)； 卷繞步驟，將所述細(xì)紗卷繞在膠輥上。
2.如權(quán)利要求I所述的柔絲纖維的制備方法，其特征在干， 所述梳針打手的轉(zhuǎn)速低于每分鐘280轉(zhuǎn)，所述梳針打手和給棉羅拉間的隔距大于I. 5mm。
3.如權(quán)利要求2所述柔絲纖維的制備方法，其特征在干， 所述給棉羅拉表面具有防粘涂層，所述原纖維中嵌有粗紗。
4.如權(quán)利要求I所述的柔絲纖維的制備方法，其特征在于，所述梳棉機(jī)包括刺輥、錫林和蓋板，所述刺輥的表面具有齒，所述錫林的表面具有針，所述蓋板設(shè)置在所述錫林的頂部，所述錫林至所述蓋板的隔距不小于0. 5mm。
5.如權(quán)利要求I所述的柔絲纖維的制備方法，其特征在干， 所述并條步驟包括向所述纖維條的兩端施加握持力和牽伸力，以及向所述纖維條的中段施加壓力。
6.如權(quán)利要求I所述的柔絲纖維的制備方法，其特征在干， 所述膠輥是軟彈性膠輥。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種柔絲纖維的制備方法。包括如下的步驟開清棉步驟，由梳針打手和給棉羅拉將原纖維松解成纖維束。梳棉步驟，由梳棉機(jī)將纖維束分解為單纖維并將單纖維混合成纖維條，其中梳棉機(jī)的錫林與刺輥的間速比大于2∶1。并條步驟，將數(shù)根纖維條并合形成混合條。粗紗及細(xì)紗步驟，將混合條拉長并加捻得到粗紗，對粗紗繼續(xù)加捻得到細(xì)紗，其中加捻粗紗的捻系數(shù)大于加捻細(xì)紗的捻系數(shù)。卷繞步驟，將細(xì)紗卷繞在膠輥上。本發(fā)明的柔絲纖維的制備方法能夠制備柔絲纖維，具備良好的熱效應(yīng)和防紫外線功能，柔絲纖維還能夠釋放負(fù)離子使得纖維的舒適性符合人體皮膚生理需求。
文檔編號D01G21/00GK102817119SQ20111015271
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者王文宗 申請人:上海歐迪芬內(nèi)衣精品股份有限公司