專利名稱：一種直喂式大麻剝皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝麻機，特別是關(guān)于一種將麻類韌皮纖維植物鮮莖皮和稈分離開的直喂式大麻剝皮機。
背景技術(shù)：
麻類韌皮纖維植物是一種具有可紡性的纖維植物，其外層纖維經(jīng)處理后可用作紡織原料，但是外層纖維與植物的稈莖緊密的粘合在一起，需要采用分離裝置將外層纖維與稈莖分離開。目前，國內(nèi)普遍使用的剝麻機主要有反拉式和直喂式兩種類型。直喂式剝麻機的工作效率較高，其分離輥多采用平行結(jié)構(gòu)，這樣在進行剝麻時，使得脫離稈莖的外層麻纖維韌皮容易纏繞在分離輥上，無法從剝麻機中抽出，大大增加了麻纖維的損失。而且，在剝麻過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)脫稈的麻皮上還附有麻稈碎段，一次剝凈率較低。以上所述現(xiàn)有直喂式剝麻機的缺點急需改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種麻稈脫凈率較高、防止麻皮纏繞分離輥的直喂式大麻剝皮機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于它包括一機架，所述機架上設(shè)置有一罩體和一承托架，所述承托架上設(shè)置有一發(fā)動機， 所述發(fā)動機的輸出端連接皮帶輪，所述皮帶輪與第一組齒輪的主動輪、第一組鏈輪的主動輪同軸；所述第一組鏈輪的從動輪與第二組齒輪的主動輪同軸，所述第二組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上連接第二組鏈輪的主動輪；所述第一組齒輪的從動輪與第三組鏈輪的主動輪、第四組鏈輪的主動輪同軸，所述第四組鏈輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上連接第三組齒輪的主動輪；所述第一組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定一對嚙合的分離輥；所述第二組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定一對嚙合的碾壓輥；所述第三組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定另一對分離輥；所述第二組鏈輪的從動輪、第三組鏈輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上分別固定一傳輸分離輥；各所述分離輥、碾壓輥、傳輸分離輥均設(shè)置在所述罩體內(nèi)，所述罩體上，與兩所述碾壓輥嚙合處相對應的位置，設(shè)置有一喂料口。兩所述傳輸分離輥的上方均設(shè)置有一彈簧壓緊機構(gòu)，兩所述彈簧壓緊機構(gòu)均固定在所述罩體上。每個所述彈簧壓緊機構(gòu)均包括一弧形板和一彈簧，所述弧形板位于所述傳輸分離輥的上方，且與所述傳輸分離輥之間具有間隙，所述弧形板通過所述彈簧固定在所述罩體上。各所述分離輥均采用斜形輥，每個所述分離輥上分別沿軸向間隔設(shè)置有若干斜刀片，各所述斜刀片與水平方向的傾斜角度為8° 15°之間。每個所述分離輥均采用十二個斜刀片，各所述斜刀片的傾斜角度為10°。固定在所述第一組齒輪的主動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑，小于固定在所述第一組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑；固定在所述第三組齒輪的主動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑， 大于固定在所述第三組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑。所述機架底部設(shè)置有一用于收集麻稈碎末的傾斜板。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明由于設(shè)置有一機架，在機架上設(shè)置有罩體和一位于承托架上的發(fā)動機，發(fā)動機通過皮帶帶動主動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動各組齒輪和鏈輪轉(zhuǎn)動，每個齒輪的轉(zhuǎn)軸上分別固定有一對碾壓輥、傳輸分離輥以及兩對分離輥，每對分離輥中位于上部的分離輥直徑均小于位于下部的分離輥直徑，這樣可以有效地提高大麻稈的脫凈效率。2、本發(fā)明由于采用在兩個傳輸分離輥的上方分別設(shè)置有一彈簧壓緊機構(gòu)，彈簧壓緊機構(gòu)由弧形板和彈簧組成，在使用中，可以有效控制麻皮與傳輸分離輥的間隙，增加相互摩擦力，提高分離效果，同時可以避免麻皮纏繞在傳輸分離輥上或麻稈碎屑堵塞在傳輸分離輥與弧形板之間，降低故障率。3、本發(fā)明由于各分離輥均采用斜形輥， 每個分離輥上分別沿軸向間隔設(shè)置有若干個斜刀片，且各斜刀片與水平方向的傾斜角度為 8° 15°之間，因此有效地避免了麻皮纏繞到分離輥上，并提高了剝麻效率。4、本發(fā)明由于采用兩對分離輥，經(jīng)兩碾壓輥碾壓后的大麻經(jīng)第一對分離輥將麻稈與麻皮分離后，再經(jīng)第二對分離輥繼續(xù)對大麻進行再次麻稈與麻皮的有效分離，因此進一步提高了麻皮與麻稈的分離效率，提高麻稈脫凈率。因此，本發(fā)明可以廣泛應用于各種麻類韌皮纖維的皮稈分離應用中。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括一機架1，機架1上設(shè)置有一罩體2和一承托架3，承托架 3上設(shè)置有一發(fā)動機4，發(fā)動機4的輸出端連接皮帶輪5，皮帶輪5與第一組齒輪的主動輪 6、第一組鏈輪的主動輪7同軸。第一組鏈輪的從動輪8與第二組齒輪的主動輪9同軸，第二組齒輪的從動輪10的轉(zhuǎn)軸上連接第二組鏈輪的主動輪11 ；第一組齒輪的從動輪12與第三組鏈輪的主動輪13、第四組鏈輪的主動輪14同軸，第四組鏈輪的從動輪15的轉(zhuǎn)軸上連接第三組齒輪的主動輪16，由該主動輪16帶動其從動輪17轉(zhuǎn)動。其中，在第一組齒輪的主動輪6、從動輪12的轉(zhuǎn)軸上固定一對分離輥18、19，兩分離輥18、19嚙合實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，且分離輥18的直徑小于分離輥19的直徑，以提高皮桿的分離效果；在第二組齒輪的主動輪9、 從動輪10的轉(zhuǎn)軸上固定一對碾壓輥20、21，兩碾壓輥20、21嚙合實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動；在第三組齒輪的主動輪16、從動輪17的轉(zhuǎn)軸上固定另一對分離輥22、23，分離輥22的直徑大于分離輥23的直徑；在第二組鏈輪的從動輪、第三組鏈輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上分別固定一傳輸分離輥對，兩傳輸分離輥M之間具有一定的間隙。兩分離輥18和19、兩碾壓輥20和21、兩傳輸分離輥M以及兩分離輥22和23均設(shè)置在罩體2內(nèi)，在罩體2上，與兩碾壓輥20、21嚙合處相對應的位置，設(shè)置有一喂料口 25。上述實施例中，在兩傳輸分離輥M的上方均設(shè)置有一彈簧壓緊機構(gòu)，兩彈簧壓緊機構(gòu)均固定在罩體2上。每個彈簧壓緊機構(gòu)均包括一弧形板沈和一彈簧27，弧形板沈位于傳輸分離輥的上方，與傳輸分離輥之間具有間隙，并通過彈簧27固定在罩體2上。當待被分離的大麻經(jīng)過兩傳輸分離輥M時，通過彈簧壓緊機構(gòu)可以有效避免麻皮纏繞傳輸分離輥或麻稈碎屑堵塞在傳輸分離輥M與弧形板26之間，使傳輸分離輥M停止轉(zhuǎn)動。上述各實施例中，兩分離輥18、19和兩分離輥22、23均采用斜形輥，每個分離輥上分別沿軸向間隔設(shè)置有若干斜刀片。本發(fā)明的每個分離輥均采用十二個斜刀片，各斜刀片與水平方向的傾斜角度為8° 15°之間，這樣可以避免在工作過程中麻皮纏繞到工作輥上，各斜刀片的最佳傾斜角度為10°。上述各實施例中，在機架1底部還可以設(shè)置有一傾斜板，麻類韌皮纖維經(jīng)兩碾壓輥20、21以及兩對分離輥18、19和22、23脫皮、碾壓后，麻稈碎末沿傾斜板滑落到回收裝置中。上述各實施例中，在機架1的底部還可以設(shè)置有兩個車輪洲，以便滿足不同場合的需求。上述各實施例中，發(fā)動機4可以采用柴油機或是電機進行驅(qū)動。本發(fā)明在使用時，啟動發(fā)動機4，通過驅(qū)動各組皮帶輪和各組齒輪，帶動各工作輥進行工作，操作人員將麻類韌皮纖維植物鮮莖的一端由喂料口 23喂入，經(jīng)兩個碾壓輥20、 21碾壓后，經(jīng)兩傳輸分離輥M依次碾壓分離后傳輸至兩分離輥18、19和兩分離輥22、23， 由分離輥上的斜刀片打輥脫稈，脫稈后麻皮由慣力拋落，完成麻類韌皮纖維植物鮮莖的皮稈分離。上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的結(jié)構(gòu)和連接方式都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件的連接和結(jié)構(gòu)進行的改進和等同變換，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于它包括一機架，所述機架上設(shè)置有一罩體和一承托架，所述承托架上設(shè)置有一發(fā)動機，所述發(fā)動機的輸出端連接皮帶輪，所述皮帶輪與第一組齒輪的主動輪、第一組鏈輪的主動輪同軸；所述第一組鏈輪的從動輪與第二組齒輪的主動輪同軸，所述第二組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上連接第二組鏈輪的主動輪；所述第一組齒輪的從動輪與第三組鏈輪的主動輪、第四組鏈輪的主動輪同軸，所述第四組鏈輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上連接第三組齒輪的主動輪；所述第一組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定一對嚙合的分離輥；所述第二組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定一對嚙合的碾壓輥；所述第三組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定另一對分離輥；所述第二組鏈輪的從動輪、第三組鏈輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上分別固定一傳輸分離輥；各所述分離輥、碾壓輥、傳輸分離輥均設(shè)置在所述罩體內(nèi)，所述罩體上，與兩所述碾壓輥嚙合處相對應的位置，設(shè)置有一喂料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于兩所述傳輸分離輥的上方均設(shè)置有一彈簧壓緊機構(gòu)，兩所述彈簧壓緊機構(gòu)均固定在所述罩體上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于每個所述彈簧壓緊機構(gòu)均包括一弧形板和一彈簧，所述弧形板位于所述傳輸分離輥的上方，且與所述傳輸分離輥之間具有間隙，所述弧形板通過所述彈簧固定在所述罩體上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于各所述分離輥均采用斜形輥，每個所述分離輥上分別沿軸向間隔設(shè)置有若干斜刀片，各所述斜刀片與水平方向的傾斜角度為8° 15°之間。
5.如權(quán)利要求4所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于每個所述分離輥均采用十二個斜刀片，各所述斜刀片的傾斜角度為10°。
6.如權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于固定在所述第一組齒輪的主動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑，小于固定在所述第一組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑；固定在所述第三組齒輪的主動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑，大于固定在所述第三組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑。
7.如權(quán)利要求4所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于固定在所述第一組齒輪的主動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑，小于固定在所述第一組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑；固定在所述第三組齒輪的主動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑，大于固定在所述第三組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上的分離輥直徑。
8.如權(quán)利要求1或2或3或5或7所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于所述機架底部設(shè)置有一用于收集麻稈碎末的傾斜板。
9.如權(quán)利要求4所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于所述機架底部設(shè)置有一用于收集麻稈碎末的傾斜板。
10.如權(quán)利要求6所述的一種直喂式大麻剝皮機，其特征在于所述機架底部設(shè)置有一用于收集麻稈碎末的傾斜板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直喂式大麻剝皮機，它包括機架，機架上設(shè)置有罩體和承托架，承托架上設(shè)置有發(fā)動機，發(fā)動機輸出端連接皮帶輪，皮帶輪與第一組齒輪的主動輪、第一組鏈輪的主動輪同軸；第一組鏈輪的從動輪與第二組齒輪的主動輪同軸，第二組齒輪的從動輪與第二組鏈輪的主動輪同軸；第一組齒輪的從動輪與第三組鏈輪的主動輪、第四組鏈輪的主動輪同軸，第四組鏈輪的從動輪與第三組齒輪的主動輪同軸；第一組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定一對分離輥；第二組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定一對碾壓輥；第三組齒輪的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)軸上固定一對分離輥；第二組鏈輪的從動輪、第三組鏈輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上分別固定傳輸分離輥；各分離輥、碾壓輥、傳輸分離輥均設(shè)置在罩體內(nèi)，罩體上設(shè)置喂料口。
文檔編號D01B1/46GK102206872SQ20111015299
公開日2011年10月5日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者劉雪強, 唐鳳平, 張華 , 張建春, 李軍, 李永航, 董學成 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所