一種木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，本實(shí)用新型包括一封閉的浸泡槽（12），浸泡槽（12）的槽側(cè)設(shè)有計(jì)量泵（1），計(jì)量泵（1）一側(cè)連接有進(jìn)藥管（4），另一側(cè)連接一呈網(wǎng)狀的輸藥管道（2），輸藥管道（2）上設(shè)有出藥機(jī)構(gòu)（3）；其特征在于：在浸泡槽（12）的上方設(shè)有一出氣管道（13），在浸泡槽（12）的下方設(shè)有一出液管道（14），所述的出氣管道（13）連接有一氣體凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以對(duì)有毒氣體進(jìn)行凈化，做到了綠色環(huán)保。此外本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)浸泡槽的自動(dòng)加藥，減省了人力成本，提高了工作效率；另外，由于本實(shí)用新型是均勻加藥和分時(shí)段加藥，提升了木材浸泡的性能，最終提高了木地板的性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，涉及木材制造工業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木材是一種良好的建筑材料。但就現(xiàn)在而言，原木要變成有利用價(jià)值的木材，必須經(jīng)過(guò)蒸煮(脫脂)、干燥(蒸烘)、自然風(fēng)干(定型)等處理方法，這種傳統(tǒng)方法不僅耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)十天，而且無(wú)法改變木材易燃、易腐、易被蟲(chóng)蛀等缺點(diǎn)，對(duì)于一些速生樹(shù)種低值木材(如楊木杉木等)，傳統(tǒng)方法也不能改變其材質(zhì)松軟、易開(kāi)裂、易變型的特性。以上缺點(diǎn)均限制了木材的利用。我國(guó)的森林覆蓋率較低(僅8%左右)，且低值木材較多，提高木材的使用價(jià)值是緩解木材資源短缺的出路。因此現(xiàn)有的木材制造廠商開(kāi)始應(yīng)用一種新的木材改性方法，即將木材浸入到水溶性樹(shù)脂、醇類(lèi)、甘油醚、不飽和醇醚、防霉劑等化學(xué)藥劑中，并在一定的溫度下浸泡一段時(shí)間，使得木材將具有難燃、防腐、防蟲(chóng)蛀的特點(diǎn)，還能使速生樹(shù)種低值木材增加硬度、減少開(kāi)裂及變型，提高其使用價(jià)值?，F(xiàn)在行業(yè)有些廠商也研發(fā)了一種木材浸泡池，然而木材浸泡池由于需要浸入到水溶性樹(shù)脂、醇類(lèi)、甘油醚、不飽和醇醚、防霉劑等化學(xué)藥劑中，在長(zhǎng)時(shí)間浸泡過(guò)程中不僅會(huì)散發(fā)濃重的有毒氣味，直接排出大氣會(huì)影響大氣污染，因此如何改進(jìn)現(xiàn)有的木材浸泡池，使其有效地進(jìn)行氣體凈化，成為了本行業(yè)亟待解決的課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以對(duì)有毒氣體進(jìn)行凈化，做到了綠色環(huán)保。此外本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)浸泡槽的自動(dòng)加藥，減省了人力成本，提高了工作效率；另外，由于本實(shí)用新型是均勻加藥和分時(shí)段加藥，提升了木材浸泡的性能，最終提高了木地板的性能。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，包括一封閉的浸泡槽，浸泡槽的槽側(cè)設(shè)有計(jì)量泵，計(jì)量泵一側(cè)連接有進(jìn)藥管，另一側(cè)連接一呈網(wǎng)狀的輸藥管道，輸藥管道上設(shè)有出料孔；其特征在于:在浸泡槽的上方設(shè)有一出氣管道，在浸泡槽的下方設(shè)有一出液管道，所述的出氣管道連接有一氣體凈化系統(tǒng)，所述的氣體凈化系統(tǒng)包括與出氣管道相連接的進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道連接一進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔上方設(shè)有生物凈化腔，生物凈化腔內(nèi)設(shè)置有生物菌掛架；生物凈化腔上方設(shè)有陶粒凈化腔，陶粒凈化腔內(nèi)設(shè)置有陶粒；所述的陶粒凈化腔的上方設(shè)有清洗噴頭和溢流管，陶粒凈化腔的下方設(shè)有充氣管道；陶粒凈化腔上方設(shè)有活性炭?jī)艋?，活性炭?jī)艋粌?nèi)設(shè)置有活性炭；所述的活性炭?jī)艋坏纳戏皆O(shè)有排放管道，所述的進(jìn)氣腔的下方設(shè)有出水管；
[0005]上述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)中，所述的生物凈化腔的兩側(cè)各設(shè)有一組沖刷嘴。
[0006]前述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)中，所述的生物凈化腔和陶粒凈化腔之間設(shè)有一次過(guò)濾膜，所述的陶粒凈化腔和活性炭?jī)艋恢g設(shè)有二次過(guò)濾膜。
[0007]前述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)中，所述的充氣管道、溢流管、出水管上設(shè)置有閥門(mén)。
[0008]前述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)中，輸藥管道上連接有二個(gè)以上設(shè)置在浸泡槽的槽底的出藥機(jī)構(gòu)，所述的出藥機(jī)構(gòu)包括底座，底座的內(nèi)部具有的腔體，所述的底座的腔體內(nèi)部設(shè)有葉輪；底座的兩側(cè)連接有輸藥管道，底座上方設(shè)有出藥體，出藥體的內(nèi)部也具有腔體，且出藥體的腔體與底座的腔體相連，出藥體的上方開(kāi)設(shè)有出藥孔。
[0009]前述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)中，所述的浸泡槽內(nèi)還設(shè)有藥劑檢測(cè)傳感器，藥劑檢測(cè)傳感器經(jīng)線(xiàn)路與控制器相連，控制器經(jīng)線(xiàn)路與計(jì)量泵相連。
[0010]前述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)中，所述的出藥體外側(cè)套設(shè)有加熱線(xiàn)圈。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在浸泡槽的上方設(shè)有出氣管道，出氣管道連接有氣體凈化系統(tǒng)，所述的氣體凈化系統(tǒng)可以將將浸泡槽內(nèi)的有毒氣體進(jìn)行有效凈化，并最終凈化得到達(dá)標(biāo)氣體排到大氣中，因此本實(shí)用新型可以對(duì)有毒氣體進(jìn)行凈化，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。此外本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)浸泡槽的自動(dòng)加藥，減省了人力成本，提高了工作效率。
[0012]另外，本實(shí)用新型的計(jì)量泵可以根據(jù)木材的材質(zhì)控制進(jìn)藥的間隔和每次進(jìn)藥的份量，保證浸泡槽內(nèi)的藥劑含量充足；本實(shí)用新型省卻了人工勞力，且提高了工作效率。而且本實(shí)用新型提升了木材浸泡的性能，最終提高了木地板的性能。進(jìn)一步的，在浸泡槽內(nèi)還設(shè)置有藥劑檢測(cè)傳感器，藥劑檢測(cè)傳感器時(shí)刻檢測(cè)浸泡槽內(nèi)的藥劑含量，當(dāng)藥劑含量低下設(shè)定值時(shí)，通過(guò)控制器啟動(dòng)計(jì)量泵，使計(jì)量泵向浸泡槽內(nèi)進(jìn)藥，本實(shí)用新型可以保證浸泡槽內(nèi)的藥劑始終在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)，提高了木材浸泡的效果和穩(wěn)定性。再進(jìn)一步的，所述的出藥體的外側(cè)套設(shè)有加熱線(xiàn)圈，因此本實(shí)用新型在自動(dòng)進(jìn)藥的基礎(chǔ)上還增加了加熱功能，進(jìn)一步提升了工作效率，提高了加熱效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0014]圖2是氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是污水循環(huán)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是浸泡槽內(nèi)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是藥劑檢測(cè)傳感器的電路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0020]實(shí)施例:一種木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，如圖1所示，包括一封閉的浸泡槽12，浸泡槽12的槽側(cè)設(shè)有計(jì)量泵1，計(jì)量泵I 一側(cè)連接有進(jìn)藥管4，另一側(cè)連接一呈網(wǎng)狀的輸藥管道2，輸藥管道2上設(shè)有出藥機(jī)構(gòu)3 ;在浸泡槽12的上方設(shè)有一出氣管道13，在浸泡槽12的下方設(shè)有一出液管道14，所述的出氣管道13連接有一氣體凈化系統(tǒng)，如附圖2所示，所述的氣體凈化系統(tǒng)包括與出氣管道13相連接的進(jìn)氣管道15，進(jìn)氣管道15連接一進(jìn)氣腔16，進(jìn)氣腔16上方設(shè)有生物凈化腔18，生物凈化腔18內(nèi)設(shè)置有生物菌掛架19，生物菌掛架上可設(shè)置有硝化細(xì)菌等對(duì)有毒氣體進(jìn)行分解的微生物細(xì)菌；生物凈化腔18上方設(shè)有陶粒凈化腔20，陶粒凈化腔20內(nèi)設(shè)置有陶粒21，陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團(tuán)磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅(jiān)硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點(diǎn)，陶粒濾料可用于吸附有毒氣體中的大分子雜質(zhì)；所述的陶粒凈化腔20的上方設(shè)有清洗噴頭22和溢流管23，陶粒凈化腔20的下方設(shè)有充氣管道24，當(dāng)處理一段時(shí)間后，陶粒內(nèi)的微孔被雜質(zhì)塞滿(mǎn)，這時(shí)打開(kāi)清洗噴頭，對(duì)陶粒進(jìn)行清洗，同時(shí)打開(kāi)充氣管道，充氣管道可連接于一空氣壓縮機(jī)，充氣管道的作用是向陶粒凈化腔充氣，使得清洗噴頭噴出的水向上流并從溢流管處流出；陶粒凈化腔20上方設(shè)有活性炭?jī)艋?5，活性炭?jī)艋?5內(nèi)設(shè)置有活性炭26，活性炭用于對(duì)有毒氣體的小分子雜質(zhì)進(jìn)行吸附；所述的活性炭?jī)艋?5的上方設(shè)有排放管道27，經(jīng)凈化后的空氣從排放管道排出大氣；所述的進(jìn)氣腔16的下方設(shè)有出水管28，從上方下落的液體從出水管排出；所述的生物凈化腔18的兩側(cè)各設(shè)有一組沖刷嘴17，沖刷嘴用于沖刷生物菌掛架。所述的生物凈化腔18和陶粒凈化腔20之間設(shè)有一次過(guò)濾膜29，所述的陶粒凈化腔20和活性炭?jī)艋?5之間設(shè)有二次過(guò)濾膜30。一次過(guò)濾膜和二次過(guò)濾膜用于輔助過(guò)濾通過(guò)氣體。所述的充氣管道24、溢流管23、出水管28上設(shè)置有閥門(mén)31。設(shè)置閥門(mén)可靈活啟閉各管道。
[0021]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，如附圖4、5和6所示，輸藥管道2上連接有二個(gè)以上設(shè)置在浸泡槽的槽底的出藥機(jī)構(gòu)3，所述的出藥機(jī)構(gòu)3包括底座5，底座5的內(nèi)部具有的腔體，所述的底座5的腔體內(nèi)部設(shè)有葉輪8 ;底座I的兩側(cè)連接有輸藥管道2，底座5上方設(shè)有出藥體6，出藥體6的內(nèi)部也具有腔體，且出藥體6的腔體與底座5的腔體相連，出藥體6的上方開(kāi)設(shè)有出藥孔7。所述的浸泡槽9內(nèi)還設(shè)有藥劑檢測(cè)傳感器10，藥劑檢測(cè)傳感器10經(jīng)線(xiàn)路與控制器11相連，控制器11經(jīng)線(xiàn)路與計(jì)量泵I相連。所述的出藥體6外側(cè)套設(shè)有加熱線(xiàn)圈8。
[0022]工作原理:當(dāng)藥劑檢測(cè)傳感器檢測(cè)到浸泡槽內(nèi)的藥劑含量不足標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，藥劑檢測(cè)傳感器發(fā)送信號(hào)給控制器，控制器再控制計(jì)量泵動(dòng)作，使藥劑通過(guò)輸藥管道進(jìn)行輸藥；藥劑進(jìn)入輸藥管道后通過(guò)出藥體的葉輪進(jìn)行輸送，并通過(guò)出藥孔進(jìn)行出藥。當(dāng)浸泡槽內(nèi)的藥劑含量超標(biāo)時(shí)，控制器驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵停止輸藥。
[0023]作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，如附圖3所示，由于在圖3中各個(gè)部件均用文字表示，因此不再在該部分部件進(jìn)行數(shù)字標(biāo)記，所述的出液管道14還連接有一污水循環(huán)處理系統(tǒng)，所述的污水循環(huán)處理系統(tǒng)包括與出液管道14相連的污水沉淀池，污水沉淀池用于對(duì)污水進(jìn)行沉淀，污水沉淀池連接有粗濾池，沉淀上層的水進(jìn)入粗濾池進(jìn)行粗過(guò)濾，粗濾池經(jīng)管道連接有二次沉淀池，粗過(guò)濾后的水進(jìn)入二次沉淀池進(jìn)行第二次沉淀，二次沉淀池連接有一精濾池，第二次沉淀后的水進(jìn)入精濾池進(jìn)行精過(guò)濾；所述的粗濾池和精濾池均連接一沖刷管道，在粗過(guò)濾和精過(guò)濾時(shí)通過(guò)一沖刷管道排出的沖刷水流對(duì)待過(guò)濾液體進(jìn)行翻滾和攪拌，使得下層的雜質(zhì)沖刷至上層和中層，提高過(guò)濾效率。沖刷管道連接有設(shè)置在沖刷池內(nèi)的沖刷泵；所述的污水沉淀池和二次沉淀池的池底還連接有出泥泵，出泥泵對(duì)于在沉淀池中的污泥進(jìn)行排出；所述的精濾池的出水部管道連接有生化池，生化池內(nèi)可放置有硝化細(xì)菌等可以進(jìn)行降解的微生物細(xì)菌，對(duì)污水進(jìn)行生物降解凈化；生化池連接有一紫外線(xiàn)殺菌池，該步驟即對(duì)污水進(jìn)行紫外線(xiàn)消毒，紫外線(xiàn)殺菌池連接有進(jìn)藥池，進(jìn)入進(jìn)藥池的水基本上把有毒物質(zhì)排掉，可以再次被利用，進(jìn)藥池連接有進(jìn)藥管道，往進(jìn)藥池中投入浸泡用的化學(xué)藥品，再可通過(guò)進(jìn)藥管道進(jìn)行進(jìn)料。
【權(quán)利要求】
1.一種木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，包括一封閉的浸泡槽(12)，浸泡槽(12)的槽側(cè)設(shè)有計(jì)量泵(1)，計(jì)量泵(I) 一側(cè)連接有進(jìn)藥管(4)，另一側(cè)連接一呈網(wǎng)狀的輸藥管道(2)，輸藥管道(2)上設(shè)有出藥機(jī)構(gòu)(3);其特征在于:在浸泡槽(12)的上方設(shè)有一出氣管道(13)，在浸泡槽(12)的下方設(shè)有一出液管道(14)，所述的出氣管道(13)連接有一氣體凈化系統(tǒng)，所述的氣體凈化系統(tǒng)包括與出氣管道(13)相連接的進(jìn)氣管道(15)，進(jìn)氣管道(15)連接一進(jìn)氣腔(16)，進(jìn)氣腔(16)上方設(shè)有生物凈化腔(18)，生物凈化腔(18)內(nèi)設(shè)置有生物菌掛架(19);生物凈化腔(18)上方設(shè)有陶粒凈化腔(20)，陶粒凈化腔(20)內(nèi)設(shè)置有陶粒(21);所述的陶粒凈化腔(20)的上方設(shè)有清洗噴頭(22)和溢流管(23)，陶粒凈化腔(20)的下方設(shè)有充氣管道(24);陶粒凈化腔(20 )上方設(shè)有活性炭?jī)艋?25 )，活性炭?jī)艋?25 )內(nèi)設(shè)置有活性炭(26);所述的活性炭?jī)艋?25)的上方設(shè)有排放管道(27)，所述的進(jìn)氣腔(16)的下方設(shè)有出水管(28)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的生物凈化腔(18)的兩側(cè)各設(shè)有一組沖刷嘴(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的生物凈化腔(18)和陶粒凈化腔(20)之間設(shè)有一次過(guò)濾膜(29)，所述的陶粒凈化腔(20)和活性炭?jī)艋?25 )之間設(shè)有二次過(guò)濾膜(30 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的充氣管道(24),溢流管(23)、出水管(28)上設(shè)置有閥門(mén)(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:輸藥管道(2)上連接有二個(gè)以上設(shè)置在浸泡槽的槽底的出藥機(jī)構(gòu)(3 )，所述的出藥機(jī)構(gòu)(3 )包括底座(5 )，底座(5)的內(nèi)部具有的腔體，所述的底座(5)的腔體內(nèi)部設(shè)有葉輪(8);底座(I)的兩側(cè)連接有輸藥管道(2)，底座(5)上方設(shè)有出藥體(6)，出藥體(6)的內(nèi)部也具有腔體，且出藥體(6)的腔體與底座(5)的腔體相連，出藥體(6)的上方開(kāi)設(shè)有出藥孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的浸泡槽(9)內(nèi)還設(shè)有藥劑檢測(cè)傳感器(10)，藥劑檢測(cè)傳感器(10)經(jīng)線(xiàn)路與控制器(11)相連，控制器(11)經(jīng)線(xiàn)路與計(jì)量泵(I)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木材浸泡槽的氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的出藥體(6)外側(cè)套設(shè)有加熱線(xiàn)圈(8)。
【文檔編號(hào)】B01D53/84GK203542772SQ201320718843
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】俞金根 申請(qǐng)人:湖州南潯雙林振森實(shí)木加工廠