用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，屬于生物柴油生產(chǎn)的甘油水回收【技術(shù)領(lǐng)域】。包括甘油水罐、分離器和水力噴射器，其特征在于：甘油水罐底部出口通過管線與分離器的進料口連接相通，并在其管線上安裝有甘油水輸送泵；水力噴射器通過管線與分離器頂部連接相通，在分離器旁邊設(shè)置有加熱器，加熱器底部加熱進口通過待加熱循環(huán)管線與分離器下部側(cè)壁連接相通，加熱器上部的加熱出口通過加熱后循環(huán)管線與分離器上部側(cè)壁連接相通，在待加熱循環(huán)管線上設(shè)置有濃縮甘油出口，在分離器底部設(shè)置有清鹽口。本實用新型通過甘油水在分離器中不停地循環(huán)，所以結(jié)晶出來的鹽不會附著在分離器的器壁上，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】 用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，屬于生物柴油生產(chǎn)的甘油水回收【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生物柴油生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品甘油水再進行甘油提取時，大多采用多效蒸發(fā)器的方式。在使用時，多效蒸發(fā)器價格很貴，加之在生物柴油生產(chǎn)中采用的是酸堿法生產(chǎn)，故因酸堿法生產(chǎn)后產(chǎn)生的甘油水中含有一定數(shù)量的鹽，在多效蒸發(fā)中會因鹽結(jié)晶造成蒸發(fā)器堵塞，從而無法正常運行，而且清洗費用高。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，避免了因鹽結(jié)晶造成蒸發(fā)器堵塞，生產(chǎn)成本低。
[0004]本實用新型所述的用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，包括甘油水罐、分離器和水力噴射器，其特征在于:甘油水罐底部出口通過管線與分離器的進料口連接相通，并在其管線上安裝有甘油水輸送泵；水力噴射器通過管線與分離器頂部連接相通，對應(yīng)水力噴射器設(shè)置有水槽，水槽通過管線與水力噴射器連接，在水槽與水力噴射器之間的管線上安裝有水泵；在分離器旁邊設(shè)置有加熱器，加熱器底部加熱進口通過待加熱循環(huán)管線與分離器下部側(cè)壁連接相通，加熱器上部的加熱出口通過加熱后循環(huán)管線與分離器上部側(cè)壁連接相通，在待加熱循環(huán)管線上設(shè)置有濃縮甘油出口，在分離器底部設(shè)置有清鹽口，清鹽口的端口處設(shè)置有封堵機構(gòu)，分離器的進料口高于加熱器上部的加熱出口。
[0005]上述水力噴射器是一個現(xiàn)有已知技術(shù)，主要是利用虹吸原理來對分離器進行抽真空。在加熱器的作用下，能使分離器內(nèi)的甘油水不停的進行循環(huán)及升溫。
[0006]所述水力噴射器與分離器之間的管線上安裝有汽液分離器。
[0007]本實用新型為了操作方便，其封堵機構(gòu)優(yōu)選方案如下:
[0008]一、所述封堵機構(gòu)為盲法蘭。
[0009]二、所述封堵機構(gòu)為絲堵。
[0010]本實用新型進一步為了節(jié)約成本，優(yōu)選所述加熱器為列管式加熱器。
[0011]進一步為了確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔度，將所述汽液分離器的底部出水口通過管線與分離器上部連接相通。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0013]通過本實用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，通過甘油水在分離器中不停地循環(huán)，在對分離器抽真空和對物料的加溫條件下進行脫水濃縮，因為甘油水在不停地循環(huán)，所以結(jié)晶出來的鹽不會附著在分離器的器壁上，避免了采用蒸發(fā)器時因鹽結(jié)晶造成蒸發(fā)器堵塞的現(xiàn)象，生產(chǎn)成本低；由于在分離器底部設(shè)置有清鹽口，所以在長時間使用時，如果發(fā)現(xiàn)分離器底部有結(jié) 晶鹽時，可以打開封堵機構(gòu)進行清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、水力噴射器2、汽液分離器3、分離器4、甘油水罐5、甘油水輸送泵6、加熱后循環(huán)管線7、加熱器8、待加熱循環(huán)管線9、濃縮甘油出口 10、閥門11、清鹽口 12、盲法蘭13、水槽14、水泵。
【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0017]如圖1所示，用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，包括甘油水罐4、分離器3和水力噴射器1，甘油水罐4底部出口通過管線與分離器3的進料口連接相通，并在其管線上安裝有甘油水輸送泵5 ;水力噴射器I通過管線與分離器3頂部連接相通，對應(yīng)水力噴射器I設(shè)置有水槽13，水槽13通過管線與水力噴射器I連接，在水槽13與水力噴射器
I之間的管線上安裝有水泵14 ;在分離器3旁邊設(shè)置有加熱器7，加熱器7底部加熱進口通過待加熱循環(huán)管線8與分離器3下部側(cè)壁連接相通，加熱器7上部的加熱出口通過加熱后循環(huán)管線6與分離器3上部側(cè)壁連接相通，在待加熱循環(huán)管線8上設(shè)置有濃縮甘油出口 9，在濃縮甘油出口 9處安裝有閥門10，在分離器3底部設(shè)置有清鹽口 11，清鹽口 11的端口處設(shè)置有封堵機構(gòu)，分離器3的進料口高于加熱器7上部的加熱出口。
[0018]本實施例中，所述水力噴射器I與分離器3之間的管線上安裝有汽液分離器2 ;所述封堵機構(gòu)為盲法蘭12，在實際應(yīng)用時，也可以為絲堵；所述加熱器7為列管式加熱器；所述汽液分離器2的底部出水口通過管線與分離器3上部連接相通。
[0019]使用時，將甘油水罐4內(nèi)的甘油水通過甘油水輸送泵5輸送至分離器3，在加熱器7的作用下對甘油水進行加熱，由于溫度升高，分子運動速度加快，加之在水力噴射器I抽真空的作用下，從而達到了甘油水在分離器3循環(huán)的目的，同時還對甘油水進行的加溫濃縮。使用時，如果發(fā)現(xiàn)分離器3底部有結(jié)晶鹽時，可以打開盲法蘭，通過清鹽口 11進行清理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，包括甘油水罐(4)、分離器(3)和水力噴射器(I)，其特征在于:甘油水罐(4)底部出口通過管線與分離器(3)的進料口連接相通，并在其管線上安裝有甘油水輸送泵(5);水力噴射器(I)通過管線與分離器(3)頂部連接相通，對應(yīng)水力噴射器(I)設(shè)置有水槽(13)，水槽(13)通過管線與水力噴射器(I)連接，在水槽(13)與水力噴射器(I)之間的管線上安裝有水泵(14);在分離器(3)旁邊設(shè)置有加熱器(7)，加熱器(7)底部加熱進口通過待加熱循環(huán)管線(8)與分離器(3)下部側(cè)壁連接相通，加熱器(7)上部的加熱出口通過加熱后循環(huán)管線(6)與分離器(3)上部側(cè)壁連接相通，在待加熱循環(huán)管線(8)上設(shè)置有濃縮甘油出口(9)，在分離器(3)底部設(shè)置有清鹽口(11)，清鹽口(11)的端口處設(shè)置有封堵機構(gòu)，分離器⑶的進料口高于加熱器(7)上部的加熱出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，其特征在于:所述水力噴射器(I)與分離器(3)之間的管線上安裝有汽液分離器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，其特征在于:所述封堵機構(gòu)為盲法蘭(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，其特征在于:所述封堵機構(gòu)為絲堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，其特征在于:所述加熱器(7)為列管式加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生物柴油生產(chǎn)的帶清鹽口的甘油濃縮裝置，其特征在于:所述汽液分離器(2)的底部出水口通過管線與分離器(3)上部連接相通。
【文檔編號】B01D1/00GK203663464SQ201320718471
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】張辰, 魏偉 申請人:重慶天潤能源開發(fā)有限公司