專(zhuān)利名稱(chēng)：變色纖維面料加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變色纖維面料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于接枝聚合法的變色纖維面料加工工藝。
背景技術(shù)：
變色纖維是一種具有特殊組成或結(jié)構(gòu)的，在受到光、熱、水分、或輻射等外界條件刺激后可改變顏色的纖維。對(duì)于熱敏變色纖維，有一種實(shí)現(xiàn)方案是將變色微膠囊的氯乙烯混合物溶液涂層于織物表面，經(jīng)熱處理使得該溶液成凝膠狀以獲得可逆的熱敏變色功效。 上述變色微膠囊內(nèi)部主要由三種成分構(gòu)成熱敏變色性色素、與變色性色素結(jié)合能顯示另一種顏色的顯色劑、在某溫度下能使上述兩種成分分立并溶解一種成分的消色劑?，F(xiàn)有方案制造上述微膠囊熱敏變色纖維面料的，接枝混合液是直接涂覆于織物表面，然后烘干并烘焙，不能夠廣泛適用于各種面料基材，并且，對(duì)應(yīng)于可用的不同面料基材，接枝混合液的配制參數(shù)都需要重新調(diào)整以適應(yīng)面料基材的特性，而每一次接枝混合液的配制都需進(jìn)行多次試驗(yàn)和測(cè)試，因而工藝的成本高、通用性差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提出一種廣泛適用各種面料基材，工藝簡(jiǎn)便可靠的變色纖維面料加工工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
變色纖維面料加工工藝，包括接枝混合液配制的步驟和接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟， 其中
所述的接枝混合液配制的步驟是
將主要載體聚氨酯溶于無(wú)毒的有機(jī)溶劑后，緩慢攪拌該有機(jī)溶劑，同時(shí)加入熱敏變色微膠囊，得到PH值為6-7、固成分含量為11%-15%、粘度為3500CPS-4500CPS的接枝混合液； 所述接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟，包括
步驟a:將上述的接枝混合液涂覆于離型紙的一面，以110°C _220°C的溫度烘焙該離型紙，使涂覆的接枝混合液干燥；
步驟b:涂覆粘合劑至該離型紙的另一面，然后烘焙該離型紙，使涂覆的粘合劑達(dá)到 70%-80%的干燥程度，再將該離型紙涂粘合劑的面貼于面料基材上。進(jìn)一步的，所述的無(wú)毒有機(jī)溶劑是弱甲酯溶劑。進(jìn)一步的，所述的接枝混合液的PH值是6。進(jìn)一步的，所述涂覆粘合劑至離型紙的涂布量為50克/碼-200克/碼，該涂布量的最佳值為200克/碼。進(jìn)一步的，接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移過(guò)程中步驟a所述烘焙離型紙的烘焙溫度是 150°C。進(jìn)一步的，所述的接枝混合液的固成分含量是13%。
本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)方案，具有的有益效果是通過(guò)將接枝混合液涂覆于離型紙，在將涂覆變色層的離型紙粘合于面料基材，一次配制的接枝混合液可用于各種不同的面料基材，生產(chǎn)工藝方便快捷，成本低；另，以本發(fā)明公開(kāi)的工藝參數(shù)實(shí)施的產(chǎn)品，以最少的熱敏微膠囊消耗量能夠取得最佳的變色效果，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明接枝混合液的PH值對(duì)應(yīng)其變色效果的曲線 圖。圖2是本發(fā)明接枝混合液涂布量對(duì)應(yīng)其變色效果的曲線圖。圖3是本發(fā)明接枝混合液的固成分含量對(duì)應(yīng)其變色效果的曲線圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和一最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。變色纖維面料加工工藝，包括接枝混合液配制的步驟和接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟，其中
所述的接枝混合液配制的步驟是
將主要載體聚氨酯溶于無(wú)毒的有機(jī)溶劑后，緩慢攪拌該有機(jī)溶劑，同時(shí)加入熱敏變色微膠囊，得到PH值為6-7、固成分含量為11%-15%、粘度為3500CPS-4500CPS的接枝混合液； 所述接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟，包括
步驟a:將上述的接枝混合液涂覆于離型紙的一面，以110°C _220°C的溫度烘焙該離型紙，使涂覆的接枝混合液干燥；
步驟b:涂覆粘合劑至該離型紙的另一面，然后烘焙該離型紙，使涂覆的粘合劑達(dá)到 70%-80%的干燥程度，再將該離型紙涂粘合劑的面貼于面料基材上。參閱附圖1所示，當(dāng)接枝混合液的PH值為6時(shí)，本發(fā)明的變色纖維面料獲得最佳的變色效果。因此，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例選用的接枝混合液的PH值為6。參閱附圖2所示，當(dāng)接枝混合液在離型紙的涂布量大于50克/碼時(shí)，本發(fā)明的變色纖維面料既可以獲得較明顯的變色效果，當(dāng)涂布量為200時(shí)，本發(fā)明的變色纖維面料獲得最佳的變色效果，涂布量作為變色效應(yīng)的主要因素，涂布量越高，成本也會(huì)越高，同時(shí)，涂布量越低也會(huì)越不利于本發(fā)明工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的物理性能，如耐磨、耐撓、抗爆破強(qiáng)度、抗剝離、抗撕裂等。因此，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的涂覆粘合劑至離型紙的涂布量為200克/碼。在一定的溫度范圍內(nèi)，涂布接枝混合液后離型紙的烘焙溫度越高，本發(fā)明工藝的變色纖維面料的變色效果越好。但當(dāng)溫度高至150°C時(shí)，變色顆粒會(huì)與聚氨酯(PU)會(huì)生負(fù)反應(yīng)，產(chǎn)生其它的共聚物，從而影響變色效果。同時(shí)，當(dāng)其含量高至一定程度后(在200°C 下)，聚氨酯混合液的接枝鍵達(dá)到飽和，無(wú)法接枝，從而變色效應(yīng)也只能維持在這個(gè)程度，只是影響面料的表觀效果。因此，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的烘焙離型紙的烘焙溫度是150°C。參閱附圖3所示，熱敏變色微膠囊作為接枝混合液的固成分，其含量越高，本發(fā)明工藝的變色纖維面料的變色效果會(huì)越高，當(dāng)其含量高至14%時(shí)，本發(fā)明接枝混合液的接枝鍵達(dá)到飽和，從而變色效果只能維持在這個(gè)程度，更多的固成分含量會(huì)影響變色纖維面料的表觀效果，因而，作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其固成分含量為13%。盡管結(jié)合最佳實(shí)施例具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和 細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.變色纖維面料加工工藝，包括接枝混合液配制的步驟和接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟，其特征在于所述的接枝混合液配制的步驟是將主要載體聚氨酯溶于無(wú)毒的有機(jī)溶劑后，緩慢攪拌該有機(jī)溶劑，同時(shí)加入熱敏變色微膠囊，得到PH值為6-7、固成分含量為11%-15%、粘度為3500CPS-4500CPS的接枝混合液；所述接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟，包括步驟a:將上述的接枝混合液涂覆于離型紙的一面，以110°C _220°C的溫度烘焙該離型紙，使涂覆的接枝混合液干燥；步驟b:涂覆粘合劑至該離型紙的另一面，然后烘焙該離型紙，使涂覆的粘合劑達(dá)到 70%-80%的干燥程度，再將該離型紙涂粘合劑的面貼于面料基材上。
2.如權(quán)利要求1所述的變色纖維面料加工工藝，其特正在于所述的無(wú)毒有機(jī)溶劑是弱甲酯溶劑。
3.如權(quán)利要求1所述的變色纖維面料加工工藝，其特正在于所述的接枝混合液的PH 值是6。
4.如權(quán)利要求1所述的變色纖維面料加工工藝，其特征在于所述涂覆粘合劑至離型紙的涂布量為50克/碼-200克/碼。
5.如權(quán)利要求4所述的變色纖維面料加工工藝，其特征在于所述涂覆粘合劑至離型紙的涂布量為200克/碼。
6.如權(quán)利要求1所述的變色纖維面料加工工藝，其特征在于接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移過(guò)程中步驟a所述烘焙離型紙的烘焙溫度是150°C。
7.如權(quán)利要求1所述的變色纖維面料加工工藝，其特征在于所述的接枝混合液的固成分含量是13%。
全文摘要
本發(fā)明涉及變色纖維面料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于接枝聚合法的變色纖維面料加工工藝。本發(fā)明的工藝包括接枝混合液配制的步驟和接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟，其中，所述接枝混合液涂布轉(zhuǎn)移的步驟，包括步驟a:將上述的接枝混合液涂覆于離型紙的一面，以110℃-220℃的溫度烘焙該離型紙，使涂覆的接枝混合液干燥；步驟b:涂覆粘合劑至該離型紙的另一面，然后烘焙該離型紙，使涂覆的粘合劑達(dá)到70%-80%的干燥程度，再將該離型紙涂粘合劑的面貼于面料基材上。本發(fā)明通過(guò)將接枝混合液涂覆于離型紙，在將涂覆變色層的離型紙粘合于面料基材，一次配制的接枝混合液可用于各種不同的面料基材，生產(chǎn)工藝方便快捷，成本低。
文檔編號(hào)D06N3/04GK102304857SQ201110152310
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者吳新民 申請(qǐng)人:鵬程實(shí)業(yè)有限公司