專利名稱：并捻聯(lián)合機(jī)、以及使用并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)兩根紗線進(jìn)行合股加捻來作成并紗，并且捻轉(zhuǎn)該并紗來作成并捻紗的并捻聯(lián)合機(jī)，和使用該并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗的制造方法。本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)尤其適用于輪胎簾線用纜捻器等的產(chǎn)業(yè)資材用的并捻聯(lián)合機(jī)。
背景技術(shù)：
在這種捻紗機(jī)的現(xiàn)有技術(shù)中，具有日本特許第2598516號(hào)公報(bào)、日本特開 2005-048312號(hào)公報(bào)、日本特開2007-291568號(hào)公報(bào)、日本特開2000-212842號(hào)公報(bào)。在這些專利文獻(xiàn)所公開的捻紗機(jī)中，存在如下所示的問題。存在錠子的外徑尺寸大，驅(qū)動(dòng)源的消耗電量大這樣的問題。在日本特許第2598516 號(hào)公報(bào)和日本特開2005-048312號(hào)公報(bào)中，記載了將筒子架紗和錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗的并捻聯(lián)合機(jī)，其中，上述筒子架紗從配置在機(jī)臺(tái)上部的第一喂紗筒管退繞，通過配置在機(jī)臺(tái)下部且借助驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)的錠子的旋轉(zhuǎn)盤來形成氣圈，上述錠子紗從裝配于錠子的靜止盤上的第二喂紗筒管退繞。在上述并捻聯(lián)合機(jī)中，為了防止筒子架紗的氣圈與第二喂紗筒管接觸，錠子的旋轉(zhuǎn)盤的外徑尺寸被設(shè)定為與滿卷狀態(tài)的第二喂紗筒管的外徑尺寸大致相同，或者比滿卷狀態(tài)的第二喂紗筒管的外徑尺寸大。這樣，如果使用外徑尺寸大的錠子，則產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)源的消耗電量變大，并捻聯(lián)合機(jī)整體的消耗電量增大這樣的問題。隨著第一喂紗筒管的筒管支承構(gòu)造復(fù)雜化而存在導(dǎo)致成本增加、以及筒管的卸下作業(yè)變得繁瑣這樣的問題。在日本特許第2598516號(hào)公報(bào)中，公開有在被配置于機(jī)臺(tái)上部而指向斜上方的筒管支承軸、和被配置于比該筒管支承軸更靠上方的位置而指向水平方向的筒管支承軸的兩支承軸的各個(gè)支承軸上，裝配有第一喂紗筒管的形態(tài)。在這種日本特許第2598516號(hào)公報(bào)的形態(tài)中，為了對(duì)指向水平方向的筒管支承軸裝配第一喂紗筒管，需要使用梯子或腳蹬進(jìn)行高處作業(yè)，存在作業(yè)效率惡劣這樣的問題。另一方面，在日本特開 2005-048312號(hào)公報(bào)中，為了解決日本特許第2598516號(hào)公報(bào)的問題，而公開了具備用于對(duì)第一喂紗筒管進(jìn)行升降支承的升降支承裝置。但是，對(duì)于這種升降支承構(gòu)造，存在構(gòu)造復(fù)雜而導(dǎo)致并捻聯(lián)合機(jī)整體的成本提高的問題。磁性張力器的構(gòu)造復(fù)雜，并且，磁性張力器存在維護(hù)性惡劣這樣的問題。在以往的并捻聯(lián)合機(jī)中，作為對(duì)從第一喂紗筒管退繞的紗線賦予張力的張力器，采用了利用磁力來調(diào)整可動(dòng)盤相對(duì)于固定盤的按壓作用力的磁性張力器(參照日本特開2007-291568號(hào)公報(bào))。但是，磁性張力器存在如下問題構(gòu)造復(fù)雜，如果發(fā)生故障，則無法作業(yè)效率良好且簡(jiǎn)便地進(jìn)行其修復(fù)作業(yè)。存在紗線相對(duì)于給料輥的卷掛作業(yè)不容易，作業(yè)效率惡劣這樣的問題。如日本特開2007-291568號(hào)公報(bào)那樣，以往的給料輥在喂給輥和輔助輥卷掛多根紗線來進(jìn)行紗線的輸送，通過在這些喂給輥和輔助輥卷掛多次紗線，使紗線對(duì)齊排列并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的輸送。但是，存在紗線向兩輥的卷掛作業(yè)花費(fèi)時(shí)間，無法迅速地進(jìn)行并紗作業(yè)這樣的問題。存在并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線的布局所涉及的自由度降低這樣的問題。在日本特開2000-212842號(hào)公報(bào)中，公開了一種捻紗機(jī)，該捻紗機(jī)具備對(duì)兩根紗線進(jìn)行合股加捻來作成并紗的并捻紗生產(chǎn)線，和對(duì)一根紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來作成捻紗的捻紗生產(chǎn)線。但是，在日本特開2000-212842號(hào)公報(bào)的形態(tài)中，構(gòu)成兩個(gè)生產(chǎn)線的錠子的驅(qū)動(dòng)源和卷取裝置等并沒有被共用部件化，并且兩個(gè)生產(chǎn)線的框架不同。因而，無法根據(jù)使用者的制造形態(tài)自由地對(duì)兩個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行布局，這一點(diǎn)存在不利。存在無法將卷掛于喂紗筒管的紗線用到最后這樣的問題。在日本特開第2598516 號(hào)公報(bào)和日本特開2005-048312號(hào)公報(bào)中記載了將筒子架紗和錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗的并捻聯(lián)合機(jī)，其中，上述筒子架紗從配置在機(jī)臺(tái)上部的第一喂紗筒管退繞，通過配置在機(jī)臺(tái)的下部且借助驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)的錠子的旋轉(zhuǎn)盤來形成氣圈，上述錠子紗從裝配于錠子的靜止盤上的第二喂紗筒管退繞。在這些并捻聯(lián)合機(jī)中，當(dāng)通過例如斷頭等而從第一喂紗筒管送出的筒子架紗的全長(zhǎng)短于從第二喂紗筒管送出的錠子紗的全長(zhǎng)時(shí)，以從第一喂紗筒管送出的筒子架紗的全長(zhǎng)為基準(zhǔn)作成并捻紗。因而，在第二喂紗筒管殘留紗線，無法將紗線用到最后，存在紗線的利用率惡化這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種并捻聯(lián)合機(jī)，通過減小構(gòu)成錠子的旋轉(zhuǎn)盤的外徑尺寸，能夠減少用于使錠子驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源的消耗電量，能夠降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。本發(fā)明的目的在于提供一種并捻聯(lián)合機(jī)，通過簡(jiǎn)化配置在機(jī)臺(tái)的上方的筒管支承構(gòu)造，能夠削減制造成本。本發(fā)明的目的在于提供一種并捻聯(lián)合機(jī)，通過將用于對(duì)從第一喂紗筒管退繞的紗線賦予張力的張力賦予裝置從以往的磁性張力器設(shè)為機(jī)械式張力器，能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)造的簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)維護(hù)性的提高。本發(fā)明的目的在于提供一種并捻聯(lián)合機(jī)，該并捻聯(lián)合機(jī)具備給料輥，該給料輥由于不需要朝喂給輥和輔助輥的卷掛作業(yè)，因而能夠迅速地進(jìn)行并捻紗作業(yè)。本發(fā)明的目的在于，在具備并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線這兩種生產(chǎn)線的并捻聯(lián)合機(jī)中，實(shí)現(xiàn)兩生產(chǎn)線的布局自由度的提高。本發(fā)明的目的在于，在通過對(duì)筒子架紗和錠子紗進(jìn)行合股加捻來得到并捻紗的并捻紗制造方法中，能夠?qū)⒕頀煊谖辜喭补艿募喚€使用到最后，實(shí)現(xiàn)紗線的利用率的提高。本發(fā)明提供并捻聯(lián)合機(jī)，上述并捻聯(lián)合機(jī)具備具有旋轉(zhuǎn)盤的錠子和對(duì)該錠子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，利用旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)使從設(shè)置在錠子的靜止盤上的喂紗筒管退繞的紗線在喂紗筒管的周圍形成氣圈，由此對(duì)紗線實(shí)施捻紗處理。并且，上述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，上述喂紗筒管經(jīng)由加高部件裝配在上述錠子的靜止盤上，喂紗筒管被設(shè)置在靜止盤上的高出該加高部件的量的高位置。本發(fā)明提供并捻聯(lián)合機(jī)，上述并捻聯(lián)合機(jī)具備裝配于配置在機(jī)臺(tái)的上部的筒管支承框架的第一喂紗筒管，和設(shè)置于配置在機(jī)臺(tái)的下部的錠子上的第二喂紗筒管，對(duì)從第一喂紗筒管退繞的筒子架紗與從第二喂紗筒管退繞的錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗。并且，上述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，上述筒管支承框架具備以懸臂狀沿水平方向延伸的兩根筒管支承軸，兩筒管支承軸設(shè)置在相同的高度位置。本發(fā)明提供并捻聯(lián)合機(jī)，上述并捻聯(lián)合機(jī)對(duì)從喂紗筒管退繞且由張力賦予裝置賦予了規(guī)定張力的紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來作成并捻紗。上述張力賦予裝置包括支承軸、設(shè)置成能夠繞該支承軸旋轉(zhuǎn)的固定盤和可動(dòng)盤、以及朝向該固定盤對(duì)該可動(dòng)盤按壓施力的施力部件。上述固定盤構(gòu)成為不能夠沿上述支承軸的軸心方向移動(dòng)，利用上述施力部件，對(duì)構(gòu)成為能夠沿上述支承軸的軸心方向移動(dòng)的上述可動(dòng)盤朝向該固定盤按壓施力，由此能夠?qū)υ趦杀P間行進(jìn)的紗線賦予張力。上述施力部件配置在上述可動(dòng)盤、和構(gòu)成為能夠沿上述支承軸的軸心方向移動(dòng)的滑板之間。并且，上述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，通過在上述支承軸的端部和上述滑板之間夾裝間隔件，變更該滑板在上述支承軸的軸心方向的位置，從而能夠變更調(diào)整上述施力部件對(duì)上述可動(dòng)盤的作用力。上述支承軸、上述固定盤和可動(dòng)盤、以及上述滑板被收納在殼體內(nèi)。在上述殼體形成有用于插入裝配上述間隔件的開口部。并且，能夠采用如下形態(tài)上述間隔件具有托板部和限制部，上述托板部與上述滑板接觸，上述限制部形成為比上述開口部的寬度尺寸大的形狀，用于限制托板部插入到上述殼體內(nèi)的插入界限，在上述托板部形成有用于避開所述托板部與上述支承軸接觸的狹縫。本發(fā)明提供并捻聯(lián)合機(jī)，在卷取裝置的上游側(cè)具備給料輥，上述給料輥用于控制由該卷取裝置卷取的紗線的張力。上述給料輥包括被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的一對(duì)盤、以及夾裝在兩盤之間的間隔件。在各盤的外周緣的對(duì)置內(nèi)表面朝向周方向以等間隔突設(shè)有多個(gè)突起，兩盤在錯(cuò)開各突起的周方向的相位的狀態(tài)下隔著上述間隔件對(duì)置配置。在上述突起形成有傾斜面，上述傾斜面朝上述盤的外周緣側(cè)下降傾斜，用于限制紗線，以連接鄰接的突起的傾斜面的方式遍及該盤的整周形成有紗道。并且，上述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，上述紗線在被紗道的一部分限制的狀態(tài)下朝卷取裝置側(cè)輸送。本發(fā)明以具備多個(gè)生產(chǎn)線的并捻紗裝置作為對(duì)象。上述生產(chǎn)線由并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線構(gòu)成。在上述并捻紗生產(chǎn)線中，將筒子架紗和錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗，并利用卷取裝置卷取該并捻紗，其中，上述筒子架紗從配置在機(jī)臺(tái)的上部的第一喂紗筒管退繞，并利用配置在機(jī)臺(tái)的下部且借助驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)的錠子的旋轉(zhuǎn)盤來形成氣圈，上述錠子紗從裝配在上述錠子的靜止盤的第二喂紗筒管退繞。在上述捻紗生產(chǎn)線中，將從裝配在錠子的靜止盤上的第三喂紗筒管退繞的錠子紗進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來形成捻紗，并利用卷取裝置卷取該捻紗，其中，上述錠子配置在機(jī)臺(tái)的下部且借助驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)。并且，上述并捻紗裝置的特征在于，在上述并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線中，至少機(jī)臺(tái)和卷取裝置在兩生產(chǎn)線中被通用。本發(fā)明提供一種使用并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗的制造方法，上述并捻聯(lián)合機(jī)具備裝配于配置在機(jī)臺(tái)的上部的筒管支承框架的第一喂紗筒管，和設(shè)置于配置在機(jī)臺(tái)的下部的錠子上的第二喂紗筒管，將從第一喂紗筒管退繞的筒子架紗和從第二喂紗筒管退繞的錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗。該并捻紗的制造方法包括第一并捻紗作成工序，將滿卷狀態(tài)的喂紗筒管裝配于第一筒管支承軸，將外徑尺寸相對(duì)于滿卷狀態(tài)為一半左右的喂紗筒管設(shè)置在錠子上，作成并捻紗；旋轉(zhuǎn)工序，當(dāng)裝配于第一筒管支承軸的喂紗筒管到達(dá)其外徑尺寸相對(duì)于滿卷狀態(tài)為一半左右的半卷狀態(tài)時(shí)，將該半卷狀態(tài)的喂紗筒管設(shè)置在錠子上，并且將設(shè)置在錠子上的使用中途的喂紗筒管裝配于第二筒管支承軸，進(jìn)而，將滿卷狀態(tài)的喂紗筒管裝配于第一筒管支承軸；以及第二并捻紗作成工序，在將裝配于第一筒管支承軸的滿卷狀態(tài)的喂紗筒管的紗線始端、與裝配于第二筒管支承軸的使用中途的喂紗筒管的紗線末端結(jié)合的了基礎(chǔ)上，將從該使用中途的喂紗筒管送出后、繼而從滿卷狀態(tài)的喂紗筒管送出的紗線、以及從錠子上的半卷狀態(tài)的喂紗筒管送出的紗線進(jìn)行合股加捻，作成并捻紗。并且， 該并捻紗的制造方法的特征在于，反復(fù)進(jìn)行上述旋轉(zhuǎn)工序和第二并捻紗作成工序，從而得到并捻紗。在本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)中，將喂紗筒管經(jīng)由加高部件裝配于錠子的靜止盤， 將喂紗筒管設(shè)置在靜止盤上的高出該加高部件的量的高位置。如果像這樣將喂紗筒管設(shè)置在高位置，則即使在縮小下半部所涉及的氣圈的直徑的情況下，也能夠減少氣圈與喂紗筒管的外周面的下端部抵接的可能性，因而，能夠使規(guī)定該氣圈的直徑的錠子的旋轉(zhuǎn)盤的外徑尺寸比現(xiàn)有尺寸小。以上，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠縮小錠子的旋轉(zhuǎn)盤的外徑尺寸，所以用于使該錠子驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的錠子電機(jī)的消耗電量減少，因而，能夠抑制捻紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。在本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)中，筒管支承框架具備以懸臂狀沿水平方向延伸的兩根筒管支承軸。此外，將兩筒管支承軸設(shè)置在相同的高度位置。根據(jù)本發(fā)明方式，只通過將喂紗筒管的筒管筒插入形成在相同的高度位置且沿水平方向延伸的筒管支承軸，就能夠?qū)⑽辜喭补苎b配于筒管支承框架，因此，如日本特許第2598516號(hào)公報(bào)那樣，與將喂紗筒管裝配于形成在不同的高度位置的方式相比，能夠簡(jiǎn)單且迅速地進(jìn)行喂紗筒管的裝配作業(yè)。 在日本特許第2598516號(hào)公報(bào)的方式中，在向上方的筒管支承軸進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)有可能需要梯子等，但在本發(fā)明方式中，能夠在更低位置進(jìn)行裝配作業(yè)，在不需要梯子等這一點(diǎn)也優(yōu)異。此外，這種筒管支承軸，不具備升降支承裝置(參照日本特開2005-048312號(hào)公報(bào))等復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，也不存在導(dǎo)致并捻聯(lián)合機(jī)整體的成本提高的缺點(diǎn)。在本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)中，將用于對(duì)筒子架紗賦予規(guī)定張力的張力賦予裝置作為機(jī)械式的張力賦予裝置而構(gòu)成，上述張力賦予裝置包括支承軸；設(shè)置成能夠繞該支承軸旋轉(zhuǎn)的固定盤和可動(dòng)盤；構(gòu)成為能夠沿支承軸的軸心方向移動(dòng)的滑板；以及配置在可動(dòng)盤和滑板之間且朝向固定盤對(duì)可動(dòng)盤按壓施力的螺旋彈簧，通過利用螺旋彈簧朝向固定盤對(duì)構(gòu)成為能夠沿支承軸的軸心方向移動(dòng)的可動(dòng)盤按壓施力，由此，能夠?qū)υ趦杀P之間行進(jìn)的筒子架紗賦予張力。此外，以調(diào)整螺旋彈簧對(duì)可動(dòng)盤的作用力為目的，能夠在支承軸的后端部的彈性擋環(huán)和滑板之間夾裝間隔件，通過使間隔件的個(gè)數(shù)、該間隔件的板厚不同，能夠變更螺旋彈簧對(duì)可動(dòng)盤的按壓作用力，能夠調(diào)整對(duì)在兩盤之間行進(jìn)的紗線的張力。這樣的機(jī)械式的張力賦予裝置，與以往的磁性張力器相比，構(gòu)造簡(jiǎn)單，在發(fā)生故障時(shí)修復(fù)作業(yè)容易這一點(diǎn)、以及維護(hù)作業(yè)等容易這一點(diǎn)優(yōu)異。在本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)中，給料輥包括被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的一對(duì)盤和在兩盤之間夾裝的間隔件，紗線在被紗道的一部分限制的狀態(tài)下朝卷取裝置側(cè)輸送。據(jù)此，能夠廢棄在以往的給料輥中不可或缺的遍及喂給輥或者輔助輥的整周的卷掛作業(yè)，因此，能夠更迅速地進(jìn)行朝給料輥的紗線卷掛作業(yè)，能夠更迅速地進(jìn)行并捻紗作業(yè)。此外，在以往的給料輥中，如果卷掛于喂給輥等的并捻紗的下游側(cè)的紗線與上游側(cè)的紗線重疊，則有可能下游側(cè)的紗線沒有被輸送到卷取裝置而產(chǎn)生斷頭，在本實(shí)施方式涉及的給料輥中，不會(huì)出現(xiàn)紗線重疊，因而完全不用擔(dān)心導(dǎo)致斷頭，這一點(diǎn)優(yōu)異。在本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)中，至少機(jī)臺(tái)和卷取裝置在并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線的兩個(gè)生產(chǎn)線中通用，因此，并捻聯(lián)合機(jī)中的并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線的布局自由度顯著提高。即，能夠根據(jù)使用者的制造狀況，將并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線自由地配置在并捻聯(lián)合機(jī)的任意位置，因此，能夠得到布局自由度優(yōu)異的并捻聯(lián)合機(jī)。在使用了本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗制造方法中，如果筒管直徑(滿卷狀態(tài)的喂紗筒管一半卷狀態(tài)的喂紗筒管一使用中途的喂紗筒管)從滿卷狀態(tài)縮小時(shí)，按照支承框架的第一支承軸、錠子的靜止盤、繼而支承框架的第二支承軸的順序，使喂紗筒管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，將滿卷狀態(tài)的喂紗筒管的紗線始端與裝配于第二筒管支承軸的使用中途的喂紗筒管的紗線末端結(jié)合。據(jù)此，對(duì)于筒子架紗，在用完了使用中途的喂紗筒管的剩余紗線之后，移動(dòng)到滿卷狀態(tài)的喂紗筒管并供給，因此，能夠?qū)⑹褂弥型镜奈辜喭补艿氖Ｓ嗉喚€毫無浪費(fèi)地用到最后。因而，不會(huì)出現(xiàn)使用中途的筒管被庫存或廢棄，能夠提高紗線的利用率。


圖1是表示本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的縱剖側(cè)視圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3是表示本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗作成生產(chǎn)線的主視圖。圖4是表示本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的捻紗作成生產(chǎn)線的主視圖。圖5是表示構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的錠子機(jī)構(gòu)的主視圖。圖6是構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的錠子機(jī)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。圖7是表示本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的筒管支承構(gòu)造的俯視圖。圖8是本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的筒管支承構(gòu)造的主要部分的俯視圖。圖9是用于說明從裝配于本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的筒管支承構(gòu)造的喂紗筒管送出紗線的方法的圖。圖10是構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的張力賦予裝置的縱剖主視圖。圖11是構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的張力賦予裝置的縱剖側(cè)視圖。圖12是構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的張力賦予裝置的俯視圖。圖13是構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的張力賦予裝置的主要部分的橫剖俯視圖。圖14是用于說明構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的給料輥的圖。圖15是構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的給料輥的主要部分的橫剖俯視圖。圖16是表示構(gòu)成本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的給料輥的紗道的主要部分的側(cè)視圖。圖17是表示本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的基本框架構(gòu)造的側(cè)視圖。圖18(a) (c)是用于說明使用了本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗作成方法的圖。圖19(a) (c)是用于說明使用了本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗作成方法的圖。
具體實(shí)施例方式圖1至圖19表示本發(fā)明涉及的并捻聯(lián)合機(jī)和并捻紗的制造方法的實(shí)施例。另外， 在本實(shí)施例中，上下、左右和前后方向依照?qǐng)D1和圖2等所示的十字箭頭的記載。如圖2所示，該并捻聯(lián)合機(jī)1具備多個(gè)主體單元2，這些主體單元2沿左右方向并列設(shè)置；驅(qū)動(dòng)端箱4，該驅(qū)動(dòng)端箱4被配置成與該主體單元2的左端部連接，且內(nèi)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)3 ；和控制箱5，該控制箱5承擔(dān)并捻聯(lián)合機(jī)1整體的控制。如圖1所示，在各主體單元 2的前后面分別設(shè)置有箱9，該箱9用于按照兩個(gè)組裝并捻紗生產(chǎn)線7或者捻紗生產(chǎn)線8。
8即，各主體單元2具備前后一對(duì)和左右一對(duì)的合計(jì)4個(gè)箱9。如圖17所示，構(gòu)成各主體單元2的箱9，將在前后表面具有開口的上下方向長(zhǎng)的箱型的框架10作為機(jī)臺(tái)，并且構(gòu)成為可在各箱9組裝并捻紗生產(chǎn)線7或者捻紗生產(chǎn)線8的任一方的并捻紗生產(chǎn)線。在各箱9的框架10的上方預(yù)先設(shè)置有橫動(dòng)裝置90、卷取裝置91以及給料輥80，在框架10的下方設(shè)置有錠子60的支承基臺(tái)55。S卩，對(duì)于并捻紗生產(chǎn)線7和捻紗生產(chǎn)線8這兩個(gè)生產(chǎn)線而言，框架10、橫動(dòng)裝置90、卷取裝置91、給料輥80和錠子60 的支承基臺(tái)陽被通用，并且也可以在各箱9設(shè)置任一個(gè)生產(chǎn)線7、8。如圖1所示，并捻紗生產(chǎn)線7通過對(duì)兩根紗線Yl、Y2進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗 Ti。即，并捻紗生產(chǎn)線7，通過對(duì)筒子架紗Yl和錠子紗Y2進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗TO， 并利用卷取裝置91來卷取該并捻紗TO，其中，筒子架紗Yl從配置于機(jī)臺(tái)上部的第一喂紗筒管11退繞，通過配置在機(jī)臺(tái)下部且借助錠子電機(jī)52(驅(qū)動(dòng)源)旋轉(zhuǎn)的錠子60的旋轉(zhuǎn)盤62 來形成氣圈51，錠子紗Y2從裝配在錠子60的靜止盤63上的第二喂紗筒管12退繞。一方的捻紗生產(chǎn)線8，對(duì)一根紗線W進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來形成捻紗Y5。S卩，捻紗生產(chǎn)線8，對(duì)從第三喂紗筒管13退繞的錠子紗W進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來形成捻紗TO，并利用卷取裝置91來卷取該捻紗TO，其中，第三喂紗筒管13裝配于配置在機(jī)臺(tái)下部且借助錠子電機(jī)52 (驅(qū)動(dòng)源)旋轉(zhuǎn)的錠子60 的靜止盤63上。這樣，在并捻紗生產(chǎn)線7和捻紗生產(chǎn)線8這兩個(gè)生產(chǎn)線中，如果使框架10、卷取裝置91等通用，則顯著提高并捻紗裝置1中的并捻紗生產(chǎn)線7和捻紗生產(chǎn)線8的布局的自由度。即，能夠根據(jù)使用者的制造狀況，將并捻紗生產(chǎn)線7和捻紗生產(chǎn)線8自由地配置在并捻紗裝置1的任意位置，因此，能夠提供布局自由度優(yōu)異的并捻紗裝置1。接著，對(duì)并捻紗生產(chǎn)線7的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，這種并捻紗生產(chǎn)線7 具備用于裝配第一喂紗筒管11的筒管支承框架20 ；對(duì)從第一喂紗筒管11退繞的筒子架紗Yl賦予張力的張力器(張力賦予裝置)30 ；將該筒子架紗Yl與從設(shè)置在靜止盤63上的第二喂紗筒管12退繞的錠子紗Y2進(jìn)行合股加捻來作成并捻紗TO的并捻紗裝置50 ；對(duì)并捻紗TO賦予張力的給料輥80 ；和卷取并捻紗TO來作成卷取卷裝92的卷取裝置91。如圖7至圖9所示，在框架10的上部設(shè)置有用于裝配第一喂紗筒管11的筒管支承框架20。各筒管支承框架20包括以懸臂狀沿水平方向延伸來支承第一喂紗筒管11的兩根筒管支承軸21(21a、21b)；和支承各筒管支承軸21 (21a、21b)的托架22、22。托架22固定于從框架10的上表面延伸的臂23。各筒管支承軸21(21a、21b)是將兩個(gè)板材組合成十字狀而成的，通過將筒管筒14以外嵌狀裝配于筒管支承軸21來裝配支承喂紗筒管11。兩筒管支承軸21(21a、21b)設(shè)置在相同的高度位置。此外，如圖7和圖8所示，一方的筒管支承軸21 (第一筒管支承軸21a)朝向前后方向形成，另一方的筒管支承軸21 (第二筒管支承軸21b)以相對(duì)于前后方向傾斜的傾斜姿勢(shì)形成。因而，兩筒管支承軸21a、21b，自由端部彼此的間隔尺寸比基端部彼此的間隔尺寸小，俯視時(shí)以〃字狀的姿勢(shì)狀態(tài)固定于框架10。各筒管支承軸21(21a、21b)只要是棒狀的部件即可，也能夠設(shè)為比筒管筒14小的直徑。在將筒管支承軸21的直徑設(shè)為比筒管筒14的直徑小的直徑的情況下，第一喂紗筒管11的裝配變得容易。如圖8所示，設(shè)置于導(dǎo)紗器M的自由端部的導(dǎo)紗孔25，設(shè)置于兩筒管支承軸21a、 21b的假想軸心線的交叉位置。裝配于第一筒管支承軸21a的滿卷狀態(tài)的喂紗筒管11 (Ila)的紗線始端和裝配于第二筒管支承軸21b的使用中途的喂紗筒管Il(Ilb)的紗線末端結(jié)合，在通常的并捻紗Y3的作成工序中，最初從使用中途的喂紗筒管Il(Ilb)送出筒子架紗 Y1，當(dāng)該喂紗筒管11 (lib)的紗線用完時(shí)，從滿卷狀態(tài)的喂紗筒管Il(Ila)送出筒子架紗 Y1。將在后面對(duì)這種并捻紗TO的作成方法的詳細(xì)情況進(jìn)行敘述。在圖1和圖3中，符號(hào)30表示用于對(duì)從第一喂紗筒管11 (IlaUlb)退繞并送出的筒子架紗Yl賦予規(guī)定張力的張力器(張力賦予裝置)。如圖10所示，張力器30是由四方箱狀的殼體31和設(shè)置于該殼體31內(nèi)的上下一對(duì)張力機(jī)構(gòu)32、32構(gòu)成的機(jī)械式張力器。各張力機(jī)構(gòu)32包括沿左右水平方向延伸的支承軸33、設(shè)置成可繞該支承軸33旋轉(zhuǎn)的固定盤 34和可動(dòng)盤35、構(gòu)成為能夠沿支承軸33的軸心方向移動(dòng)的滑板36、以及配置在可動(dòng)盤35 和滑板36之間且朝向固定盤34對(duì)可動(dòng)盤35按壓施力的螺旋彈簧(施力部件)37，上述張力機(jī)構(gòu)32利用螺旋彈簧37朝向固定盤34對(duì)構(gòu)成為能夠沿支承軸33的軸心方向移動(dòng)的可動(dòng)盤35按壓施力，由此，能夠?qū)υ趦杀P34、35之間行進(jìn)的筒子架紗Yl賦予張力。滑板36是上下方向長(zhǎng)的板材，通過阻擋構(gòu)成上下張力機(jī)構(gòu)32、32的兩螺旋彈簧 37、37的一端，來對(duì)兩螺旋彈簧37、37賦予作用力。另外，滑板36向后方側(cè)的移動(dòng)界限由裝配于支承軸33的后端的彈性擋環(huán)38來限制。另外，在圖10和圖11中，符號(hào)39表示配置在張力器30的上下來形成筒子架紗Yl的紗道的通紗管。在圖10中，符號(hào)40表示夾裝在支承軸33的后端和滑板36之間的間隔件，以用于調(diào)整螺旋彈簧37對(duì)可動(dòng)盤35的作用力。該間隔件40插入裝配于在殼體31的上部和下部形成的開口部41，由托板部42和限制部43構(gòu)成，上述托板部42與滑板36接觸，上述限制部43形成為比開口部41的開口尺寸大的形狀，用于限制托板部42朝殼體31內(nèi)的插入界限。在托板部42上形成有用于避開與支承軸33接觸的狹縫44，因而托板部42形成為分岔狀。在狹縫44的下端形成有引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部形成為朝下擴(kuò)展的錐狀。在圖10中表示將板厚尺寸不同的兩個(gè)間隔件40、40插入裝配于支承軸33的后端和滑板36之間的狀態(tài)。這樣，通過使朝殼體31內(nèi)插入裝配的間隔件40的個(gè)數(shù)、該間隔件40的板厚不同， 能夠適當(dāng)?shù)刈兏菪龔椈?7對(duì)可動(dòng)板35的按壓作用力，從而能夠簡(jiǎn)單且可靠地調(diào)整對(duì)在兩盤34、35之間行進(jìn)的筒子架紗Yl的張力。此外，該張力器30是機(jī)械式張力器，與以往的磁性張力器相比構(gòu)造格外簡(jiǎn)單，因此在發(fā)生故障時(shí)修復(fù)作業(yè)容易，而且維護(hù)作業(yè)也容易，這一點(diǎn)優(yōu)異。如圖1和圖3所示，在并捻紗生產(chǎn)線7的下部設(shè)置有并捻紗裝置50，該并捻紗裝置50用于將從第一喂紗筒管11退繞的筒子架紗Yl和從第二喂紗筒管12退繞的錠子紗Y2 合股加捻來形成并捻紗Y3。如圖5所示，并捻紗裝置50包括用于將筒子架紗Yl作成氣圈51的錠子60 ；用于對(duì)錠子60的減速盤61和旋轉(zhuǎn)盤62進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的錠子電機(jī)(驅(qū)動(dòng)源)52 ；用于對(duì)錠子紗Y2賦予初始張力的磁性張力器53 ；以及用于使筒子架紗Yl和錠子紗 Y2的長(zhǎng)度對(duì)齊的氣圈翼錠M。符號(hào)55表示用于支承錠子60和錠子電機(jī)52的支承基臺(tái)。如圖5和圖6所示，錠子60包括在外周面卷繞筒子架紗Yl的減速盤61 ；設(shè)置于減速盤61的上部的旋轉(zhuǎn)盤62 ；設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤62的上部的靜止盤63 ；以及軸承64，在靜止盤63上裝配有第二喂紗筒管12。減速盤61和旋轉(zhuǎn)盤62固定于錠子電機(jī)52的輸出軸56， 由該輸出軸56驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在靜止盤63和輸出軸56之間配置有軸承64，該軸承64用于防止靜止盤63與輸出軸56同步旋轉(zhuǎn)。
靜止盤63包括經(jīng)由軸承支承于輸出軸的軸套65 ；裝配于軸套65的下方的下凸緣66 ；由下凸緣66支承的有底盤狀的下罩67 ；以及配置在下罩67的底面的圓筒狀的支柱 69。在支柱69的上表面支承有上罩68，該上罩68對(duì)第二喂紗筒管12的外周面進(jìn)行部分性的覆蓋。在軸套65的上方經(jīng)由加高部件70設(shè)置有第二喂紗筒管12。加高部件70具備以外嵌狀裝配于軸套65的有底圓筒狀的軸承部71，和設(shè)置于軸承部71的上方的支架部72，通過將第二喂紗筒管12的筒管筒14外嵌于支架部72，能夠?qū)⒌诙辜喭补?2設(shè)置在靜止盤63上的高出軸承部71的高度尺寸的高位置。從第一喂紗筒管11退繞的筒子架紗Yl通過在先的張力器30以及設(shè)置于輸出軸 56的紗道57卷繞到錠子60的下部的減速盤61，在與旋轉(zhuǎn)盤62的外周緣接觸而形成氣圈 51之后，到達(dá)氣圈翼錠M。此外，從第二喂紗筒管12退繞的錠子紗Y2，經(jīng)由上方的磁性張力器53，到達(dá)氣圈翼錠M。如果在該狀態(tài)下使錠子60的旋轉(zhuǎn)盤62旋轉(zhuǎn)一周，則錠子紗Y2 與筒子架紗Yl交織，形成并捻紗Y3。將旋轉(zhuǎn)盤62的外徑尺寸作為一個(gè)要素來決定筒子架紗Yl的氣圈形狀的大小。此外，以筒子架紗Yl的氣圈51不與第二喂紗筒管12的外周面、特別是第二喂紗筒管12的外周面的下端部接觸為目的來決定旋轉(zhuǎn)盤62的外徑尺寸。此時(shí)，如上所述，如果將第二喂紗筒管12經(jīng)由加高部件70設(shè)置在錠子60的靜止盤63上，則能夠?qū)⒌诙辜喭补?2設(shè)置在靜止盤63上的高出該加高部件70的量的高位置。因此，能夠減小上罩68和下罩67的外徑。因而，能夠使氣圈51的形狀縱長(zhǎng)且小徑化。即，由于第二喂紗筒管12設(shè)置在高位置， 所以即便縮小下半部所涉及的氣圈51的直徑的情況下，氣圈51也不會(huì)與第二喂紗筒管12 的外周面的下端部接觸。因而，能夠縮小錠子60的旋轉(zhuǎn)盤62的外徑尺寸。這樣，如果能夠縮小錠子60的旋轉(zhuǎn)盤62的外徑尺寸，則能夠減少用于使該錠子60驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的錠子電機(jī)52 的消耗電量。結(jié)果，能夠有助于并捻聯(lián)合機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)成本的降低。如圖1、圖3和圖14所示，由并捻紗裝置50形成的并捻紗TO，在由給料輥80賦予張力之后，由卷取裝置91卷取。如圖15和圖16所示，本實(shí)施方式涉及的給料輥80由被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的一對(duì)盤81、81和夾裝在兩盤81、81之間的間隔件82構(gòu)成。如圖2所示，給料輥 80由軸83驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該軸83接受內(nèi)置于驅(qū)動(dòng)端箱4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)力。如圖15和圖16所示，在各盤81的外周緣的對(duì)置內(nèi)表面，朝周方向以等間隔突設(shè)多個(gè)突起84。此外，兩盤81、81在將各突起84的周方向的相位錯(cuò)開的狀態(tài)下隔著間隔件 82對(duì)置配置。如圖15所示，在突起84形成有傾斜面85，該傾斜面85在盤81的外周緣側(cè)下降傾斜而限制并捻紗Y3。此外，如圖16所示，以連接鄰接的突起84的傾斜面85的方式， 遍及盤81的整周形成有紗道。并且，如圖14所示，在該給料輥80中，著眼于以下方面并捻紗Y3在被紗道的一部分限制的狀態(tài)下朝卷取裝置91側(cè)輸送，形成于盤81、81之間的紗道的整周(給料輥80的整周)不卷掛并捻紗Ti。這樣，在本實(shí)施方式涉及的給料輥80中，在并捻紗TO被紗道的一部分限制的狀態(tài)下，朝卷取裝置91側(cè)輸送，因此能夠廢棄在以往的給料輥中不可或缺的朝喂給輥或者輔助輥的遍及整周的卷掛作業(yè)。因此，能夠更迅速地進(jìn)行并捻紗Y3朝給料輥80的紗線卷掛作業(yè)，所以能夠迅速地進(jìn)行基于并捻紗生產(chǎn)線7的并捻紗作業(yè)。此外，在以往的給料輥中，如果卷掛于喂給輥等的并紗的下游側(cè)的紗線與上游側(cè)的紗線重疊，則有可能下游側(cè)的紗線沒有被輸送到卷取裝置而產(chǎn)生斷頭。對(duì)此，在本實(shí)施方式涉及的給料輥80中，并捻紗TO彼此不會(huì)重疊，不用擔(dān)心斷頭，這一點(diǎn)優(yōu)異。如圖1和圖3所示，由給料輥80賦予了規(guī)定張力的并捻紗TO，在經(jīng)由橫動(dòng)裝置90 之后，由卷取裝置91卷取，作成卷取卷裝92。接著，參照?qǐng)D18和圖19對(duì)并捻紗生產(chǎn)線7中的喂紗筒管11、12的旋轉(zhuǎn)方法進(jìn)行說明。首先，如圖18(a)所示，將滿卷狀態(tài)的第一喂紗筒管Il(Ila)裝配于筒管支承框架20 的第一筒管支承軸21 (21a)，將第二喂紗筒管12裝配于錠子60的靜止盤63上，利用并捻紗裝置50將從兩筒管退繞的紗線進(jìn)行合股加捻來作成并捻紗(第一并捻紗作成工序)。此時(shí)，在錠子60的靜止盤63上設(shè)置外徑尺寸相對(duì)于滿卷狀態(tài)為一半左右的喂紗筒管12。如圖18(b)所示，伴隨著并捻紗作業(yè)，當(dāng)?shù)谝晃辜喭补?1 (Ila)到達(dá)其外徑尺寸相對(duì)于滿卷狀態(tài)為一半左右的半卷狀態(tài)時(shí)，使構(gòu)成并捻紗生產(chǎn)線7的并捻紗裝置50等的各要素停止，進(jìn)行喂紗筒管11、12的旋轉(zhuǎn)作業(yè)(旋轉(zhuǎn)工序)。具體來說，如圖18(c)所示，將設(shè)置在靜止盤63上且直徑尺寸減少了的使用中途的第二喂紗筒管12裝配于筒管支承框架20 的第二筒管支承軸21b，從而構(gòu)成第一喂紗筒管Ilb(U)。此外，將裝配于第一筒管支承軸 21a的喂紗筒管Il(Ila)設(shè)置于錠子60的靜止盤63上，從而構(gòu)成第二喂紗筒管12 (11a)。 此外，將新的滿卷狀態(tài)的第一喂紗筒管Il(Ila)裝配于第一筒管支承軸21a。此外，將裝配于第一筒管支承軸21a的滿卷狀態(tài)的喂紗筒管11 (a)的紗線始端和裝配于第二喂紗支承軸 21b的使用中途的喂紗筒管Il(Ilb)的紗線末端結(jié)合(參照?qǐng)D8)。當(dāng)從圖18(b)所示的狀態(tài)向并捻紗作業(yè)行進(jìn)時(shí)，如圖18(c)和圖19(a)所示，從使用中途的喂紗筒管11(b)送出后、繼而從滿卷狀態(tài)的喂紗筒管11 (Ila)送出的筒子架紗Y1、 和從靜止盤63上的半卷狀態(tài)的喂紗筒管12送出的紗線Y2被合股加捻，作成并捻紗TO (第二并捻紗作成工序)。伴隨著并捻紗作業(yè)，如圖19(a)所示，當(dāng)裝配于第一筒管支承軸21a的喂紗筒管 Il(Ila)，到達(dá)其外徑尺寸相對(duì)于滿卷狀態(tài)為一半左右的半卷狀態(tài)時(shí)，再次使構(gòu)成并捻紗生產(chǎn)線7的并捻紗裝置50等的各要素停止，按照與先前同樣的順序進(jìn)行喂紗筒管11、12的旋轉(zhuǎn)作業(yè)(旋轉(zhuǎn)工序)。即，如圖19(b)所示，將設(shè)置在靜止盤63上且直徑尺寸減小了的使用中途的喂紗筒管12裝配于筒管支承框架20的第二筒管支承軸21b。此外，將裝配于第一喂紗支承軸21a且達(dá)到了半卷狀態(tài)的喂紗筒管Ila設(shè)置在錠子60的靜止盤63上。此外，將新的滿卷狀態(tài)的喂紗筒管Ila裝配于第一筒管支承軸21a。此外，將裝配于第一筒管支承軸 21a的滿卷狀態(tài)的喂紗筒管Ila的紗線始端和裝配于第二筒管支承軸21b的使用中途的喂紗筒管lib的紗線末端結(jié)合(參照?qǐng)D8)。以后的圖19(b)、(c)所示的并捻紗作成工序以及旋轉(zhuǎn)工序與先前的圖18(c)和圖 19(a)同樣。即，反復(fù)進(jìn)行圖18(c)和圖19(a)所示的旋轉(zhuǎn)工序和第二并捻紗作成工序，從而作成并捻紗。此外，在并捻聯(lián)合機(jī)1設(shè)置有控制部，當(dāng)輸送規(guī)定量的并捻紗時(shí)，該控制部使并捻聯(lián)合機(jī)1進(jìn)行的并捻紗作成工序中斷，朝警報(bào)報(bào)知部報(bào)知警報(bào)。當(dāng)該警報(bào)報(bào)知部進(jìn)行報(bào)知時(shí)，能夠利用并捻紗作成工序的中斷，防止設(shè)置于錠子60的靜止盤63的喂紗筒管12 的紗線全部卷出。上述規(guī)定量的并捻紗，是操作者能夠自由設(shè)定變更、且由利用給料輥80 等的轉(zhuǎn)速引導(dǎo)的紗線的輸送長(zhǎng)度規(guī)定的量。如上所述，在本實(shí)施方式涉及的并捻紗裝置1的并捻紗生產(chǎn)線7中，當(dāng)筒管直徑從滿卷狀態(tài)減小時(shí)，按照支承框架20的第一支承軸21a、錠子60的靜止盤63、繼而支承框架20的第二支承軸21b的順序，使喂紗筒管11、12旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，能夠?qū)⒕頀煊谖辜喭补?1、12 的紗線毫無浪費(fèi)地用到最后。因而，不會(huì)出現(xiàn)使用中途的喂紗筒管被庫存或廢棄，能夠提高紗線的利用率。 接著，對(duì)捻紗生產(chǎn)線進(jìn)行說明。如上所述，對(duì)于捻紗生產(chǎn)線8，對(duì)一根紗線W進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來形成捻紗TO，如圖4所示，對(duì)錠子紗W進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來形成捻紗TO，并利用卷取裝置91 卷取該捻紗TO，其中，錠子紗W從裝配于錠子96的靜止盤97上的第三喂紗筒管13退繞， 錠子96裝配于機(jī)臺(tái)的下部且通過錠子電機(jī)(驅(qū)動(dòng)源)95而旋轉(zhuǎn)。這種第三喂紗筒管13是滿卷狀態(tài)的喂紗筒管，根據(jù)其外徑尺寸(滿卷狀態(tài)的喂紗筒管的外徑尺寸)，設(shè)定錠子96的旋轉(zhuǎn)盤98的直徑尺寸。即，旋轉(zhuǎn)盤98的直徑尺寸，與上述并捻紗生產(chǎn)線7的旋轉(zhuǎn)盤62相比，形成為大徑。此外，在該捻紗生產(chǎn)線8中，第三喂紗筒管13不使用上述那樣的加高部件地設(shè)置在靜止盤97上。除此之外的給料輥80、橫動(dòng)裝置90以及卷取裝置91的結(jié)構(gòu)都與并捻紗生產(chǎn)線7同樣，因此，對(duì)同一部件標(biāo)注同一符號(hào)，并省略對(duì)其說明。此外，在并捻紗生產(chǎn)線7和捻紗生產(chǎn)線8的兩個(gè)生產(chǎn)線中，與先前所述那樣使框架10、卷取裝置91等通用。
權(quán)利要求
1.一種并捻聯(lián)合機(jī)，所述并捻聯(lián)合機(jī)具備具有旋轉(zhuǎn)盤的錠子、和對(duì)該錠子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，利用旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)使從設(shè)置在錠子的靜止盤上的喂紗筒管退繞的紗線在喂紗筒管的周圍形成氣圈，由此對(duì)紗線實(shí)施捻紗處理， 所述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，所述喂紗筒管經(jīng)由加高部件裝配在所述錠子的靜止盤上，喂紗筒管被設(shè)置在靜止盤上的高出該加高部件的量的高位置。
2.一種并捻聯(lián)合機(jī)，所述并捻聯(lián)合機(jī)具備裝配于配置在機(jī)臺(tái)的上部的筒管支承框架的第一喂紗筒管、和設(shè)置于配置在機(jī)臺(tái)的下部的錠子上的第二喂紗筒管，對(duì)從第一喂紗筒管退繞的筒子架紗與從第二喂紗筒管退繞的錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗， 所述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，所述筒管支承框架具備以懸臂狀沿水平方向延伸的兩根筒管支承軸，兩筒管支承軸設(shè)置在相同的高度位置。
3.一種并捻聯(lián)合機(jī)，所述并捻聯(lián)合機(jī)對(duì)從喂紗筒管退繞且由張力賦予裝置賦予了規(guī)定張力的紗線進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來作成并捻紗，所述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，所述張力賦予裝置包括支承軸、設(shè)置成能夠繞該支承軸旋轉(zhuǎn)的固定盤和可動(dòng)盤、以及朝向該固定盤對(duì)該可動(dòng)盤按壓施力的施力部件，所述固定盤構(gòu)成為不能夠沿所述支承軸的軸心方向移動(dòng)，利用所述施力部件，對(duì)構(gòu)成為能夠沿所述支承軸的軸心方向移動(dòng)的所述可動(dòng)盤朝向該固定盤按壓施力，由此能夠?qū)υ趦杀P間行進(jìn)的紗線賦予張力，所述施力部件配置在所述可動(dòng)盤、和構(gòu)成為能夠沿所述支承軸的軸心方向移動(dòng)的滑板之間，通過在所述支承軸的端部和所述滑板之間夾裝間隔件，變更該滑板在所述支承軸的軸心方向的位置，從而能夠變更調(diào)整所述施力部件對(duì)所述可動(dòng)盤的作用力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并捻聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述支承軸、所述固定盤和可動(dòng)盤、以及所述滑板被收納在殼體內(nèi)，在所述殼體形成有用于插入裝配所述間隔件的開口部，所述間隔件具有托板部和限制部，所述托板部與所述滑板接觸，所述限制部形成為比所述開口部的寬度尺寸大的形狀，用于限制托板部插入到所述殼體內(nèi)的插入界限， 在所述托板部形成有用于避開所述托板部與所述支承軸接觸的狹縫。
5.一種并捻聯(lián)合機(jī)，所述并捻聯(lián)合機(jī)在卷取裝置的上游側(cè)具備給料輥，所述給料輥用于控制由該卷取裝置卷取的紗線的張力，所述并捻聯(lián)合機(jī)的特征在于，所述給料輥包括被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的一對(duì)盤、以及夾裝在兩盤之間的間隔件， 在各盤的外周緣的對(duì)置內(nèi)表面朝向周方向以等間隔突設(shè)有多個(gè)突起，兩盤在錯(cuò)開各突起的周方向的相位的狀態(tài)下隔著所述間隔件對(duì)置配置，在所述突起形成有傾斜面，所述傾斜面朝所述盤的外周緣側(cè)下降傾斜，用于限制紗線， 以連接鄰接的突起的傾斜面的方式遍及該盤的整周形成有紗道，所述紗線在被紗道的一部分限制的狀態(tài)下朝卷取裝置側(cè)輸送。
6.一種并捻紗裝置，其具備多個(gè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線由并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線構(gòu)成，在所述并捻紗生產(chǎn)線中，將筒子架紗和錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗，并利用卷取裝置卷取該并捻紗，其中，所述筒子架紗從配置在機(jī)臺(tái)的上部的第一喂紗筒管退繞，并利用配置在機(jī)臺(tái)的下部且借助驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)的錠子的旋轉(zhuǎn)盤來形成氣圈，所述錠子紗從裝配在所述錠子的靜止盤上的第二喂紗筒管退繞，在所述捻紗生產(chǎn)線中，將從裝配在錠子的靜止盤上的第三喂紗筒管退繞的錠子紗進(jìn)行捻轉(zhuǎn)來形成捻紗，并利用卷取裝置卷取該捻紗，其中，所述錠子配置在機(jī)臺(tái)的下部且借助驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)，在所述并捻紗生產(chǎn)線和捻紗生產(chǎn)線中，至少機(jī)臺(tái)和卷取裝置在兩生產(chǎn)線中被通用。
7.一種使用并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗的制造方法，所述并捻聯(lián)合機(jī)具備裝配于配置在機(jī)臺(tái)的上部的筒管支承框架的第一喂紗筒管，和設(shè)置于配置在機(jī)臺(tái)的下部的錠子上的第二喂紗筒管，對(duì)從第一喂紗筒管退繞的筒子架紗和從第二喂紗筒管退繞的錠子紗進(jìn)行合股加捻來形成并捻紗，所述并捻紗的制造方法的特征在于，包括第一并捻紗作成工序，將滿卷狀態(tài)的喂紗筒管裝配于第一筒管支承軸，將外徑尺寸相對(duì)于滿卷狀態(tài)為一半左右的喂紗筒管設(shè)置在錠子上，作成并捻紗；旋轉(zhuǎn)工序，當(dāng)裝配于第一筒管支承軸的喂紗筒管到達(dá)其外徑尺寸相對(duì)于滿卷狀態(tài)為一半左右的半卷狀態(tài)時(shí)，將該半卷狀態(tài)的喂紗筒管設(shè)置在錠子上，并且將設(shè)置在錠子上的使用中途的喂紗筒管裝配于第二筒管支承軸，進(jìn)而，將滿卷狀態(tài)的喂紗筒管裝配于第一筒管支承軸；以及第二并捻紗作成工序，在將裝配于第一筒管支承軸的滿卷狀態(tài)的喂紗筒管的紗線始端、與裝配于第二筒管支承軸的使用中途的喂紗筒管的紗線末端結(jié)合了的基礎(chǔ)上，將從該使用中途的喂紗筒管送出后、繼而從滿卷狀態(tài)的喂紗筒管送出的紗線、以及從錠子上的半卷狀態(tài)的喂紗筒管送出的紗線進(jìn)行合股加捻，作成并捻紗，反復(fù)進(jìn)行所述旋轉(zhuǎn)工序和第二并捻紗作成工序，從而得到并捻紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及并捻聯(lián)合機(jī)、以及使用并捻聯(lián)合機(jī)的并捻紗的制造方法。將喂紗筒管(12)經(jīng)由加高部件(70)裝配于錠子(60)的靜止盤(63)上，使喂紗筒管(12)設(shè)置在靜止盤(63)上的高出該加高部件(70)的量的高位置。當(dāng)像這樣將喂紗筒管(12)設(shè)置在高位置時(shí)，即便在縮小下半部涉及的氣圈(51)的直徑的情況下，也能夠減少氣圈(51)與喂紗筒管(12)的外周面的下端部接觸的可能性，因而，能夠使規(guī)定該氣圈(51)的直徑的錠子(60)的旋轉(zhuǎn)盤(62)的外徑尺寸比現(xiàn)有尺寸小。
文檔編號(hào)D01H1/40GK102286810SQ20111015169
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者山崎優(yōu), 山本雄平, 藥師弘 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社