專利名稱：巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是是ー種巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸エ藝，屬紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前巾被織物的染色主要采用溢流機(jī)等間歇式方式生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率低、缸差大，而且水耗、能耗高，廢水排放量大。為了解決間歇式生產(chǎn)存在的低效率、高消耗等問題，國內(nèi)外曾開發(fā)冷堆染色技木。但是，由于巾被織物粗厚，堆置時間長，生產(chǎn)批量很小，生產(chǎn)效率很難提高。采用連續(xù)軋染加工方式對巾被類織物進(jìn)行染色和整理加工，可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低能耗，實現(xiàn)巾被織物生產(chǎn)的節(jié)能減排。在初期部分連續(xù)染色設(shè)備采用浸軋染液一烘干一浸軋堿液一烘干一汽蒸的兩相法活性染料染色エ藝，節(jié)能減排優(yōu)勢不明顯。部分設(shè)備采用浸軋染液一浸軋堿液一汽蒸的兩次給液染色エ藝，雖然是當(dāng)時最先進(jìn)的巾被織物連續(xù)軋染エ藝，但由于染色的前后處理均采用繩狀加工，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性很差。同時連 續(xù)軋染生產(chǎn)的產(chǎn)品，其風(fēng)格與溢流機(jī)等間歇式生產(chǎn)方式相比，存在明顯的差別，不能滿足國內(nèi)外客戶的需求。近年來我們進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)研究和エ業(yè)化試驗，，通過對堿性活性染料水溶液的穩(wěn)定性進(jìn)行研究，開發(fā)相應(yīng)的染色助劑，對織物給液方式進(jìn)行創(chuàng)新，調(diào)控織物帶液率，開發(fā)了低帶液率一次給液，利用飽和蒸汽進(jìn)行濕短蒸固色的巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是利用適用于巾被織物染色的基于油壓的均勻軋車，軋余率控制在90 100 %，采用小容量料槽，染液短時間完成交換，汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進(jìn)入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，染液中加入降低染料水解速度的專用染液穩(wěn)定齊U，制定合理的エ藝參數(shù)，在一定的溫度、濕度條件下完成染色。該エ藝生產(chǎn)效率高，能源消耗小，勞動強(qiáng)度低，環(huán)境污染小，色差小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸エ藝的完成主要是兩部分組成，ー是設(shè)備的選用，包括適用于巾被軋染的均勻軋車、小容量的染槽、使用飽和蒸汽的汽蒸箱、瀑流式的水洗箱等。ニ是選用合適的エ藝參數(shù)，包括染浴中加入穩(wěn)定劑DSA、軋余率、汽蒸時間、元明粉用量、純堿用量等等。在保證坯布前處理效果的前提下，優(yōu)質(zhì)的染色設(shè)備是實現(xiàn)巾被產(chǎn)品連續(xù)染色的基礎(chǔ)。由于巾被織物具有厚重、不同部位的密度不一致、単位面積的織物帶液量高、染色后水洗難度大等問題，我們選用了浸軋染液再進(jìn)行濕短蒸固色技術(shù)的巾被連續(xù)軋染設(shè)備。巾被產(chǎn)品布面邊組織具有緞襠、布面厚度差距大等結(jié)構(gòu)特點，以及產(chǎn)品要求毛圈蓬松、手感柔軟等，傳統(tǒng)均勻軋車通過氣缸來控制軋輥壓力，對布面各點壓カ的控制不均勻，不能滿足巾被染色的要求。因此，選用基于油壓的均勻軋車，并通過壓カ傳感器來控制軋輥不同部位的壓力。確定適合巾被軋染的橡膠輥硬度為肖氏60-70°。確定了軋輥壓カ參數(shù)1)偏差可設(shè)值分別為0. 020bar、0. 030bar、0. 160bar ；2)最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm，最小線壓力為ΙΟΝ/mm,最大線壓力50N/mm ；3)最小氣缸空氣壓力為O. 7bar,最大氣缸空氣壓力3. 5bar ；4)最小均勻棍油壓O. 440bar,最大均勻棍油壓2. 220bar ；5)頭尾色差糾正長度為50米，首尾色差糾正壓力5N/mm。由于堿的催化作用，染料水解速度加快，導(dǎo)致染液穩(wěn)定性差，基于此問題優(yōu)選料槽容量為75 80L，以車速25米/min、幅寬2. 2米、坯布克重450g/米2為例，在軋余率為100%時，3分鐘就可把軋槽內(nèi)的染液全部交換完，從而保證染色的穩(wěn)定性。汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進(jìn)入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，從而確保染色工藝條件的穩(wěn)定，由于織物的高帶液量，為提高染色固著率，確保顏色牢度指標(biāo)，汽蒸時間確定為90s 120s。汽蒸箱溫度為99 100°C，汽蒸箱濕度為99 100%。巾被織物厚重、帶液率高，采用了瀑流式水洗與噴淋結(jié)合的水洗箱結(jié)構(gòu)，織物在水洗箱內(nèi)通過導(dǎo)布輥斜向穿布，通過水泵將水提到水洗箱上部，然后像瀑布一樣倒流到織物 上，通過與噴淋裝置配合，可以充分洗除織物上的浮色和雜質(zhì)，提高了水洗效率。根據(jù)巾被織物厚重、組織結(jié)構(gòu)夾帶緞襠，邊組織等的特性，設(shè)計了連續(xù)軋染的工藝流程，并分析了影響染料上染的各項因素如車速、汽蒸時間、元明粉用量、純堿用量、帶液量等，最終確定了比較合理的巾被織物連續(xù)染色工藝。染料和堿劑同時存在時，由于堿的催化作用，染料水解速度加快，導(dǎo)致染液的穩(wěn)定變差，產(chǎn)品染色過程中色差難以控制，批量生產(chǎn)過程中存在前中后色差，通過染液中加入染液穩(wěn)定劑要實現(xiàn)活性染料的軋蒸染色工藝，就需要從根本上解決染液的穩(wěn)定性問題開發(fā)了染液穩(wěn)定劑DSA。當(dāng)純堿和燒堿按照3 I的比例混合后，加入穩(wěn)定劑DSA可以有效提高染液的穩(wěn)定性，DSA的工藝用量控制為lg/L。同時采用小染槽，巾被織物厚重，3分鐘內(nèi)完全可以交換完，因此染液的穩(wěn)定性得到有效控制。根據(jù)巾被織物自身特征織物厚重，夾雜邊組織，斷襠及織物織物染色過程中元明粉的有效帶液量，元明粉的選擇原則堅持確保顏色深度及染料的消耗，起到元明粉的染色有效促染性，確?？椢锶就感约叭旧木鶆蛐?，同時兼顧頭尾色差，染色穩(wěn)定性，使染色的質(zhì)量穩(wěn)定性可以有效控制，最終達(dá)到可接受的范圍內(nèi)，通過試驗對比軋濕蒸染色染液中元明粉用量優(yōu)選為30 80g/L。根據(jù)巾被織物自身特征織物厚重，夾雜邊組織，斷襠及織物染色過程中純堿的有效帶液量，純堿的選擇原則堅持確保顏色深度及染液的穩(wěn)定性使其可以有效控制，同時起到堿劑的有效染色固色作用，確?？椢锷味燃叭疽旱南模蛊溥_(dá)到盡量達(dá)到最佳用量，通過試驗對比軋濕蒸染色染液中堿劑用量優(yōu)選為5 30g/L。巾被織物染色的難度之一就在于巾被織物自身特有的緞襠及邊組織結(jié)構(gòu)情況，為確保巾被織物染色過程中毛身顏色與緞襠，邊組織顏色的基本一致，達(dá)到毛圈與邊組織，斷檔染色后顏色的的最佳，實驗研究表明，通過均勻軋車時織物經(jīng)過均勻軋車浸軋后的軋余率影響著織物的顏色深度和色差。當(dāng)織物的軋余率達(dá)到90%后，增加織物的軋余率，織物的顏色深度變化并不明顯。因此，我們將織物經(jīng)過均勻軋車浸軋后的軋余率控制在90-95 %范圍內(nèi)，以保證染色后織物的邊組織、緞檔組織、平布組織、毛圈組織等各部位顏色深度和色光基本一致。汽蒸時間是影響顏色深度及固著率的重要影響因素，加之巾被織物其自身特征織物厚重，同時采用軋濕蒸エ藝，織物帶液量高，為提高染色固著率，降低染料消耗，確保顏色牢度指標(biāo)，蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進(jìn)入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，從而確保染色エ藝條件的穩(wěn)定性，汽蒸箱溫度為99 100°C，汽蒸箱濕度為99 100%。研究表明當(dāng)汽蒸時間低于2分鐘時，延長汽蒸時間，織物的顔色深得增加很快；當(dāng)汽蒸時間達(dá)到2分鐘后，延長汽蒸時間，織物的顔色深度提升不大?；诩骖櫲旧|(zhì)量及生產(chǎn)效率，汽蒸時間確定為90s 120s。本發(fā)明的優(yōu)點為連續(xù)軋染技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，大大提高了生產(chǎn)效率，可以滿足部分大客戶的大合同量，短交期的特殊要求；勞動強(qiáng)度低，用エ少，有效解決當(dāng)前“用エ荒”的問題，既具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，也具有良好的社會效益；水，電，汽能源消耗小，污水排放量低，環(huán)境污染小，取得了良好的節(jié)能減排效果；色差小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了大批量合同的質(zhì)量控制難度；我們根據(jù)巾被織物連續(xù)軋染后布面光潔均勻、褶皺少的特點，又開發(fā)了割絨織物連續(xù)軋染產(chǎn)品，此產(chǎn)品的割絨面具有光滑的手感和絲般的光澤，深受客戶的喜愛，目前連續(xù)軋染產(chǎn)品已擴(kuò)展到浴巾、毛巾、方巾、床上巾被、拖鞋等多個系列品種，獲得國內(nèi)外客戶的好評?！?br> 具體實施例方式對平方米克重為550克的浴巾，采用如下濕短蒸連續(xù)軋染生產(chǎn)エ藝參數(shù)生產(chǎn)車速35m/min，汽蒸時間為103s，汽蒸溫度99 °C，汽蒸濕度99%，軋車壓力30N，軋余率90%，水封ロ 溫度< 40 °C水洗條件第一水洗箱50°C。第二水洗箱95°C。第三水洗箱95 °C。第四水洗箱(皂洗箱)95 °C，堆置時間3min第五水洗箱95°C。第六水洗箱95 °C。染液配方FN-R 紅 0. 15g/L，F(xiàn)N-BN 藏青 0. 7g/L,NC 橄欖 0. 2g/L,PAD 2ml/L,元明粉30g/L，純堿10g/L，DSA 2ml/L。
用上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的浴巾產(chǎn)品顏色 穩(wěn)定，頭尾色差和左中右色差均在3級以上。
權(quán)利要求
1.一種巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸加工工藝，其特征是選用基于油壓的均勻軋車，采用小容量料槽，染液短時間完成交換，汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進(jìn)入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，染液中加入降低染料水解速度的專用染液穩(wěn)定劑，制定合理的工藝參數(shù)，在一定的溫度、濕度條件下完成染色，最后使用高效水洗箱充分去除浮色，提高水洗效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于選用基于油壓的均勻軋車，并通過壓力傳感器來控制壓輥不同部位的壓力，基于巾被織物的布面具有結(jié)構(gòu)不均勻的特點，為保證染色時邊組織與毛身、緞檔部分的顏色一致，確定壓棍參數(shù)為①最大布邊線壓力偏差為2. ON/mm,最小線壓力為10N/mm,最大線壓力50N/mm。②最小氣缸空氣壓力為O. 7bar，最大氣缸空氣壓力3. 5bar。③最小均勻輥油壓O. 440bar,最大均勻輥油壓2. 220bar。④頭尾色差糾正長度為50米，頭尾色差糾正壓力5N/mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于由于料槽內(nèi)染料和堿劑同時存在，由于堿的催化作用，染料水解速度加快，導(dǎo)致染液穩(wěn)定性差，基于此問題優(yōu)選料槽容量為75 80L，以車速25米/min、幅寬2. 2米、坯布克重450g/米2為例，在軋余率為100%時，3分鐘就可把軋槽內(nèi)的染液全部交換完，從而保證染色的穩(wěn)定性。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進(jìn)入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，從而確保染色工藝條件的穩(wěn)定性，汽蒸箱溫度為99 100°C，汽蒸箱濕度為99 100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于當(dāng)染料和堿劑同時存在時，由于堿的催化作用，染料水解速度加快，導(dǎo)致產(chǎn)品染色過程中頭尾色差難以控制，每缸染料與每缸染料存在色差，每缸染液開始使用時與最后使用完時存在色差(由于巾被織物的高帶液量，料缸的選擇必須確?；蠒r間的充分性，優(yōu)選為.700L)，通過染液中加入染液穩(wěn)定劑DSA能有效改善以上問題，優(yōu)選工藝用量為l_2g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于根據(jù)巾被織物自身特有的緞襠及邊組織結(jié)構(gòu)情況，為確保巾被織物染色過程中毛身顏色與緞襠，邊組織顏色的基本一致，通過均勻軋車時軋余率的范圍是70 120%，優(yōu)選為90 .100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于根據(jù)巾被織物軋蒸染色的織物元明粉有效帶液量，元明粉對顏色深度的影響性以及頭尾色差的有效控制，染液中元明粉用量優(yōu)選為30 80g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于根據(jù)巾被織物軋蒸染色的織物純堿的有效帶液量，純堿對顏色深度的影響性以及對染料水解的可控制性，染液中純堿用量優(yōu)選為5 30g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸染色加工方法，其特征在于織物厚重，織物的高帶液量，為提高染色固著率，確保顏色牢度指標(biāo)，汽蒸時間確定為.90_120s ο
全文摘要
一種巾被織物活性染料連續(xù)軋染濕短蒸加工工藝，其特征是選用油壓均勻軋車，軋余率控制在90～100％，采用小容量料槽保證染液短時間完成交換，汽蒸箱使用飽和蒸汽，減少帶液量較高的巾被織物進(jìn)入汽蒸箱后對溫度、濕度的影響，染液中加入降低染料水解速度的專用染液穩(wěn)定劑，在工藝規(guī)定的溫度、濕度條件下完成染色。該工藝生產(chǎn)效率高，能源消耗小，勞動強(qiáng)度低，環(huán)境污染小，色差小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D06B1/00GK102758326SQ20111010827
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者孫日貴, 門雅靜 申請人:孚日集團(tuán)股份有限公司