專利名稱：一種防水鞋面革的濕加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用超支化聚合物與鉻粉作為結(jié)合性主鞣，再在復(fù)鞣階段用超支化聚合物結(jié)合復(fù)合防水油進(jìn)行生產(chǎn)具有防水性能的鞋面革的濕加工操作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于防水革的加工，主要存在著加工后的防水革防水性能差等缺陷，主要是因?yàn)榧庸すに嚧嬖诓煌晟?，以及所采用的加工原料受到一定的使用限制等原因?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種通過加入有特殊的防水性能的油脂，結(jié)合能夠顯著提高防水性能的防水性聚合物鞣劑，達(dá)到生產(chǎn)高防水性能的防 水鞋面革的濕加工方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它采用常規(guī)浸水，浸灰，剖層、脫灰、軟化后進(jìn)入浸酸、鞣制階段，經(jīng)過復(fù)鞣、染色加脂后常溫洗水三次，出鼓，搭馬，常規(guī)干燥處理即可；所述的浸酸PH控制在3. 0 3. 2之間，整個(gè)工藝過程不使用離子型表面活性劑，所述的鞣制階段包括一鞣制，按以下步驟進(jìn)行選用3%的鉻粉(鹽基度33)轉(zhuǎn)120分鐘，力口入I %甲酸鈉轉(zhuǎn)30分鐘，加入I %小蘇打轉(zhuǎn)240分鐘，其中小蘇打用I : 10的水稀釋，分次用濾斗加入，目標(biāo)PH :3. 9+，加入3%超支化聚合物A轉(zhuǎn)90分鐘，加入150%,38度的水轉(zhuǎn)240分鐘，目標(biāo)PH :4. 0，然后出鼓，搭馬，靜置24小時(shí)；二按照上述工序鞣制后將藍(lán)濕革進(jìn)行擠水，削勻(厚度I. 4mm);三復(fù)鞣，按以下步驟進(jìn)行加入150%的、35度水，選用3%的鉻粉(鹽基度33)轉(zhuǎn)60分鐘，加入2%甲酸鈉轉(zhuǎn)20分鐘，加入0. 5%小蘇打轉(zhuǎn)60分鐘，其中用I : 10的水稀釋，用濾斗加入，目標(biāo)PH 5.0;四加脂，按以下步驟進(jìn)行，加入50%的、35度的水，選用6%超支化聚合物A、1 %復(fù)合防水油C以及10%超支化聚合物B，轉(zhuǎn)120分鐘，加入2%染料轉(zhuǎn)60分鐘，檢查染料全透之后加入45度的水、加入6%復(fù)合防水油C以及4%超支化聚合物A轉(zhuǎn)90分鐘，最后將3 %的甲酸分三次加入每次20分鐘，然后加入2 %鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘，再加2%鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘；五，用300%的常溫冷水，每次10分鐘，進(jìn)行水洗，水洗3次后出鼓進(jìn)行干整理工序。本發(fā)明經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，超支化聚合物可以用于皮革的主鞣，再輔助結(jié)合鉻粉鞣制，除了可以提高鉻粉的吸收外，還通過協(xié)同作用，加強(qiáng)鉻(Cr3+)在皮革纖維內(nèi)部的固定和結(jié)合，不光提高了皮革的強(qiáng)度，同時(shí)通過引入的防水性基團(tuán)，可以提高皮革的防水性能。本發(fā)明經(jīng)過動(dòng)態(tài)防水測量，用此方法加工的防水皮革，動(dòng)態(tài)防水MAESER測量可達(dá)到40000次以上，吸水率小于15%，符合ASTM-D20099標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明采用常規(guī)浸水，浸灰，剖層、脫灰、軟化后進(jìn)入浸酸、鞣制階段，最后常溫洗水三次，出鼓，搭馬，常規(guī)干燥處理即可；所述的浸酸PH控制在3. O 3. 2之間，整個(gè)工藝過程不使用離子型表面活性劑，所述的鞣制階段包括一鞣制，按以下步驟進(jìn)行選用3%的鉻粉(鹽基度33)轉(zhuǎn)120分鐘，加入1%甲酸鈉轉(zhuǎn)30分鐘，加入I %小蘇打轉(zhuǎn)240分鐘，其中用I : 10的水稀釋，分次用濾斗加入，PH :3. 9+，加入3%超支化聚合物A轉(zhuǎn)90分鐘，加入150%,38度的水轉(zhuǎn)240分鐘，PH4. 0，然后出鼓，搭馬，靜置24小時(shí)，擠水，削勻；二按照上述工序鞣制后將藍(lán)濕革進(jìn)行擠水，削勻(厚度I. 4mm);三復(fù)鞣，按以下步驟進(jìn)行加入150%的、35度水，選用3%的鉻粉(鹽基度33)轉(zhuǎn)60分鐘，加入2%甲酸鈉轉(zhuǎn)20分鐘，加入0.5%小蘇打轉(zhuǎn)60分鐘，其中用I : 10的水稀釋，用濾斗加入，目標(biāo)PH :5. 0 ;四加脂，按以下步驟進(jìn)行，加入50%的、35度的水，選用6%超支化聚合物A、l%復(fù)合防水油C以及10%超支化聚合物B，轉(zhuǎn)120分鐘，加入2%染料轉(zhuǎn)60分鐘，檢查染料全透之后加入45度的水、加入6%復(fù)合防水油C以及4%超支化聚合物A轉(zhuǎn)90分鐘，最后將3%的甲酸分三次加入每次20分鐘，然后加入2%鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘，再加2%鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘；五，用300%的常溫冷水，每次10分鐘，進(jìn)行水洗，水洗3次后出鼓進(jìn)行干整理工序。本發(fā)明的優(yōu)勢說明A.選用對不同PH下穩(wěn)定的超支化聚合物A，B，并將其中一種聚合物能夠用于鉻鞣條件下，超支化聚合物含有的大量端基能夠和皮革纖維很好結(jié)合，可以形成牢固的化學(xué)鍵，部分替代了鉻鞣劑，也明顯減少了鉻鞣劑在浴液的殘留，實(shí)驗(yàn)表明，殘留的Cr3+可以減少到10%以下(按照鉻鞣開始時(shí)，Cr3+的含量為100%算)。B.主鞣階段使用3%的鉻粉和3%的超支化聚合物可以使藍(lán)濕革達(dá)到很好的物性，收縮溫度也可以達(dá)到98攝氏度以上。撕裂強(qiáng)度、拉升強(qiáng)度物理強(qiáng)度等接近以6%鉻粉鞣革的藍(lán)濕皮，誤差少于10*%。C.超支化聚合物A. B用于復(fù)鞣階段，配合防水油，可以達(dá)到很好的防水效果，同時(shí)使得整個(gè)工藝過程用量較少總共主鞣劑用量為6%，復(fù)鞣劑用量為20%，防水油的用量為7%，就可以達(dá)到很好的防水效果。本發(fā)明所述的超支化聚合物A ;B，是端基以羧基為主，同時(shí)也含有羥基，氨基等端基的高支化度的超支化聚合物，同時(shí)引入了乙烯基和硅氧烷鏈，有一定的輔助防水效果，并且整體的有效含量均達(dá)到50%以上。本發(fā)明所述的復(fù)合防水油C，是混合是聚合物防水系統(tǒng)一是其中含有高水溶性的聚醚型硅油，由有機(jī)硅原料和天然油脂改性而成；二是其間引入了雙鍵和鹵素等極性基團(tuán)，通過改性制得的含氟加脂劑；三是乙烯基型單體和天然油脂共聚產(chǎn)生的復(fù)雜聚合物。權(quán)利要求
1.一種防水鞋面革的加工方法，它采用常規(guī)浸水，浸灰，剖層、脫灰、軟化后進(jìn)入浸酸、鞣制階段，經(jīng)過復(fù)鞣、染色加脂后常溫洗水三次，出鼓，搭馬，常規(guī)干燥處理即可；所述的浸酸PH控制在3. O 3. 2之間，整個(gè)工藝過程不使用離子型表面活性劑，所述的鞣制階段包括一、鞣制，按以下步驟進(jìn)行選用3%的鉻粉(鹽基度33)轉(zhuǎn)120分鐘，加入1%甲酸鈉轉(zhuǎn)30分鐘，加入I %小蘇打轉(zhuǎn)240分鐘，其中小蘇打用I : 10的水稀釋，分次用濾斗加入，目標(biāo)PH :3. 9+，加入3%超支化聚合物A轉(zhuǎn)90分鐘，加入150%,38度的水轉(zhuǎn)240分鐘，目標(biāo)PH :4. 0，然后出鼓，搭馬，靜置24小時(shí)；二、按照上述工序鞣制后將藍(lán)濕革進(jìn)行擠水，削勻(厚度1. 4mm);三、復(fù)鞋，按以下步驟進(jìn)行加入150 %的、35度水，選用3 %的鉻粉(鹽基度33)轉(zhuǎn)60分鐘，加入2%甲酸鈉轉(zhuǎn)20分鐘，加入0.5%小蘇打轉(zhuǎn)60分鐘，其中用I : 10的水稀釋，用濾斗加入，目標(biāo)PH :5. 0 ;四、加脂，按以下步驟進(jìn)行，加入50 %的、35度的水，選用6 %超支化聚合物A、I %復(fù)合防水油C以及10 %超支化聚合物B，轉(zhuǎn)120分鐘，加入2 %染料轉(zhuǎn)60分鐘，檢查染料全透之后加入45度的水、加入6%復(fù)合防水油C以及4%超支化聚合 物A轉(zhuǎn)90分鐘，最后將3%的甲酸分三次加入每次20分鐘，然后加入2%鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘， 再加2%鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘；五，用300%的常溫冷水，每次10分鐘，進(jìn)行水洗，水洗3次后出鼓進(jìn)行干整理工序。
全文摘要
一種防水鞋面革的加工方法，它采用常規(guī)浸水，浸灰，剖層、脫灰、軟化后進(jìn)入浸酸、鞣制階段，最后常溫洗水三次，出鼓，搭馬，常規(guī)干燥處理即可；所述的浸酸PH控制在3.0～3.2之間，整個(gè)工藝過程不使用離子型表面活性劑，所述的鞣制階段包括一、鞣制，二、常規(guī)擠水削勻；三、復(fù)鞣染色；四復(fù)鞣加脂；本發(fā)明經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，超支化聚合物可以用于皮革的主鞣，再輔助結(jié)合鉻粉鞣制，除了可以提高鉻粉的吸收外，還通過協(xié)同作用，加強(qiáng)鉻(Cr3+)在皮革纖維內(nèi)部的固定和結(jié)合，不光提高了皮革的強(qiáng)度，同時(shí)通過引入的防水性基團(tuán)，可以提高皮革的防水性能；經(jīng)過動(dòng)態(tài)防水測量，用此方法加工的防水皮革，動(dòng)態(tài)防水MAESER測量可達(dá)到40000次以上，吸水率小于15％，符合ASTM-D20099標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C14C3/28GK102747171SQ20111010734
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者劉四華, 楊非, 金碩 申請人:湯普勒化工染料(嘉興)有限公司