專利名稱：背面鋪貼ab扣的自粘型防水板的施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交通隧道工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種背面鋪貼AB 扣的自粘型防水板的施工工藝。
背景技術(shù)：
目前，在交通隧道工程技術(shù)領(lǐng)域中，所施工建造隧道的防排水等級(jí)均 要求很高。例如，瀏陽河隧道防排水等級(jí)要求為一級(jí)，是我國第一條釆用 以防水型為主的客運(yùn)專線隧道，其釆用"皮膚式"防水理念，防水原則為 "以防為主，多道設(shè)防"，所釆用材料為自粘型防水板。自粘型防水板的 最大優(yōu)點(diǎn)在于能夠防止地下水在二襯與防水板之間進(jìn)行"竄流"，瀏陽河 隧道的全隧鋪設(shè)面積為41萬余平方米。自粘型防水板由三部分組成，分 別為胎基、保護(hù)膜以及位于二者之間的粘膠層，主要是利用粘膠層與混凝 土的特殊作用而使其牢固粘接在混凝土的外表面，保護(hù)膜用于保護(hù)粘膠層 免受污染或損害，胎基與普通防水板材質(zhì)一樣。自粘型防水板原主要應(yīng)用于房建工程，瀏陽河隧道使用自粘型防水板 在交通隧道工程中尚屬首次。目前，在隧道施工中，自粘型防水板所采用 的鋪設(shè)方式主要為吊帶懸掛鋪設(shè)法、熱熔焊接法和明釘鋪設(shè)法。吊帶懸掛鋪設(shè)法是通過固定在防水板背后的金屬吊環(huán)(或吊帶)，將防 水板懸掛于初支表面的固定點(diǎn)上。該鋪設(shè)方式在實(shí)際施工過程存在一些缺 陷，其操作困難，容易在吊環(huán)(或吊帶)處產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生固定點(diǎn)脫落、防水板破壞等現(xiàn)象，并且無法保證防水板與初支表面密貼。熱熔焊接法同普通防水板一樣，均釆用熱熔焊接技術(shù)，但其需對(duì)防水 板的材料進(jìn)行改進(jìn)，需要按一定間距在粘膠層表面需要焊接的地方預(yù)留胎 基以便焊接。這樣，便破壞了粘膠層的整體性，影響自粘型防水板的防水效果，并且施工時(shí)，無法保證粘膠層預(yù)留部位與初支表面固定點(diǎn)(熱熔塑 料墊圈)的準(zhǔn)確對(duì)位，因而操作困難，質(zhì)量難以控制。明釘鋪設(shè)法是利用粘膠層在2mm以內(nèi)的孔上具有自動(dòng)愈合功能，先用 射釘穿透防水板將其固定，然后釆用雙面自粘式防水板對(duì)穿透部位進(jìn)行修 補(bǔ)，但是由于該方法穿透了防水板，因而留下了安全隱患。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝，其工序步驟簡單、施工方便，能妥善解決自粘型防水板鋪設(shè)過程中所存在的操作困難、質(zhì)量難以控制且 有安全隱患的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種背面鋪貼AB扣的自 粘型防水板的施工工藝，其特征在于該方法包括以下步驟(a) 鋪設(shè)之前的準(zhǔn)備工作首先，根據(jù)所施工隧道的結(jié)構(gòu)、長度確 定鋪設(shè)用自粘型防水板即防水板的幅寬以及數(shù)量，并相應(yīng)確定所鋪貼AB扣 的尺寸，再在各防水板背面沿與鋪設(shè)方向相垂直的方向?qū)?yīng)鋪貼多個(gè)AB扣； 其次，對(duì)基層即所施工隧道的初期支護(hù)混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿頭 和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土將其上所存在的凹坑抹平覆蓋，使得基層表 面平整、干凈、干燥且無尖銳棱角，處理后凹坑的深寬比均不大于1 : 10; 之后，在處理好后的基層上鋪設(shè)一層土工布并將其固定在基層上；最后， 標(biāo)注定位線，根據(jù)所鋪設(shè)自粘型防水板的幅寬，相應(yīng)在防水板上標(biāo)出其中 線，再在所鋪設(shè)的土工布表面相應(yīng)標(biāo)出防水板的鋪設(shè)位置、隧道的中線及 對(duì)防水板進(jìn)行固定的固定點(diǎn)位置；(b) 鋪設(shè)AB扣及防水板首先，將步驟(a)中防水板背面所鋪貼 AB扣的未鋪貼的一面撕取下來，并參照所標(biāo)注的定位線將其一一對(duì)應(yīng)固定 在所鋪設(shè)的土工布上；之后，通過各AB扣A、 B面間的粘接性能對(duì)應(yīng)將各 防水板順次搭接并緊密鋪設(shè)在土工布上；所述防水板鋪設(shè)時(shí)要超前鋪掛，即每一襯砌循環(huán)的防水板鋪掛長度比該襯砌長度長至少lm;對(duì)所施工隧道的仰拱段且防水板在此段為環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，防水板在隧道的矮邊墻處還應(yīng)預(yù) 留0, 5 ~ lm;(c) 防水板搭接縫細(xì)部處理釆用常規(guī)的雙焊接縫搭接焊方式對(duì)步 驟(b)中所鋪設(shè)防水板的搭接縫進(jìn)行焊接處理，之后，再在搭接縫處補(bǔ) 貼一層雙面自粘型防水板搭接條；(d) 揭防水板保護(hù)膜釆用常規(guī)方法對(duì)步驟(c)中所述搭接縫的焊 接質(zhì)量以及防水板有無破損進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再進(jìn)行二次襯砌，即再 進(jìn)行常規(guī)二襯的鋼筋綁焊和混凝土澆筑施工；在鋼筋綁焊之后、澆筑混凝 土之前，再揭去防水板本身外側(cè)的保護(hù)膜。步驟(d)中所述檢測(cè)合格后，對(duì)于所施工隧道的仰拱部分，立即揭 去該部分防水板本身外側(cè)的保護(hù)膜；之后，還需在防水板上面鋪設(shè)一層MIO水泥砂漿保護(hù)層；然后，再進(jìn)行二次襯砌。步驟(a)中所述的對(duì)基層進(jìn)行處理時(shí)，還需將所施工隧道的斷面變 化處或轉(zhuǎn)彎處的陽角均抹平處理成半徑不小于5cm的圓弧，將陰角均抹平 處理成半徑不小于7cm的圓弧。步驟(a)中所述的土工布釆用射釘及塑膠墊圈進(jìn)行固定，所述射釘 在所施工隧道拱部的固定間距為0. 8~1.0m,在邊墻及仰拱段的固定間距 為1. 2 ~ 1. 5m。步驟(b)中所述的將AB扣固定在土工布上時(shí)，釆用射釘與金屬墊片 一一配合的方式或多個(gè)射釘配合一個(gè)整體金屬壓條的方式進(jìn)行固定。所述AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式進(jìn)行固定時(shí)，其射釘與 金屬墊片按梅花型進(jìn)行布置；所述AB扣采用多個(gè)射釘配合一個(gè)整體金屬壓 條的方式進(jìn)行固定時(shí)，其射釘在金屬壓條上的固定孔位置呈梅花型分布。步驟(b)中所述的鋪設(shè)防水板時(shí)，釆用邊在土工布上固定撕取下來的 AB扣的一面，邊鋪設(shè)防水板的方式。步驟(b)中所述的防水板鋪設(shè)為沿隧道延伸方向縱向鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)當(dāng)所述防水板鋪設(shè)為沿隧道橫截面方向環(huán)向鋪設(shè)即在隧道拱部進(jìn)行鋪設(shè) 時(shí)，則防水板由拱部逐漸向邊墻進(jìn)行鋪設(shè)，并且釆用下部防水板依次壓住 上部防水板的方式進(jìn)行鋪設(shè)。步驟(C)中所述的經(jīng)焊接處理后的搭接縫部分的兩層防水板均呈透 明狀且無氣泡，同時(shí)焊接縫拉伸強(qiáng)度不小于防水板本身強(qiáng)度的70%,抗剝離強(qiáng)度不小于70N/cm;所釆用的焊機(jī)為自動(dòng)爬行式熱熔焊機(jī)，其搭接處的雙焊接縫中間均設(shè)置有一個(gè)用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴(yán)密的空腔；相 應(yīng)地，在步驟(d)中所述的對(duì)焊接縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，釆用注射 針與壓力表相接的方式進(jìn)行檢測(cè)，首先，將注射針的針頭插入兩條焊接縫 中間的空腔，再用人工打氣簡進(jìn)行充氣，當(dāng)空腔的內(nèi)部壓力達(dá)0.25-0. 3MPa時(shí)，停止充氣并保持14 ~ 18min，當(dāng)14 ~ 18min前后其內(nèi)部壓力下 降在10%以內(nèi)時(shí)，說明焊接縫合格；當(dāng)其內(nèi)部壓力下降幅度過快時(shí)，說明 該焊接縫上有未焊好之處，此時(shí)將肥皂水涂在焊接縫上，在有氣泡的地方 進(jìn)行重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止；步驟(d)中所述的對(duì)防水板有無破損進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，釆用真空測(cè)漏罩 進(jìn)行測(cè)試，首先，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空表指針位于-0. 04±0. OlMpa時(shí)， 關(guān)閉閩門并將真空泵關(guān)機(jī)斷電，持續(xù)0. 8~1.2分鐘觀察指針是否保持原 位不動(dòng)，當(dāng)指針未動(dòng)時(shí)，表明防水板無破損，檢測(cè)合格；否則，說明檢測(cè) 不合格，相應(yīng)在破損處鋪設(shè)小塊雙面自粘型防水板補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)，所述補(bǔ) 釘外周修剪為圓角，并且補(bǔ)釘不得過小，其外邊緣離破損孔邊沿均不小于 7cm。步驟(a)中所述的防水板幅寬為2m;所選用的AB扣長為2m，寬為 15cm;鋪貼在所施工隧道拱部的防水板背面的AB扣間的固定間距為0. 5 ~ 0.7m，對(duì)應(yīng)在步驟(b)中，此處的防水板鋪設(shè)為沿隧道橫截面方向進(jìn)行 環(huán)向鋪設(shè)，而鋪貼在所施工隧道其余部位的防水板背面的AB扣間的固定間 距為0. 7~0. 9m;步驟(a )中所述的土工布間的搭接寬度不小于10cm;步驟(b)中所述AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式或多個(gè)射釘配合一個(gè)整體金屬壓條的方式進(jìn)行固定，其射釘均按梅花型布置且其在AB扣上布設(shè)的縱向間距為20cm,橫向間距為10cm;步驟(b)中所鋪設(shè)防 水板間的搭接寬度為15cm，并且所述防水板的搭接縫與步驟U)中所鋪 設(shè)土工布的搭接縫要錯(cuò)開至少50cm,釆用雙焊接縫搭接焊進(jìn)行焊接，其每 條焊接縫寬l~1.5mm，兩條焊接縫中間設(shè)有一 20mm寬的空腔，防水板搭 接縫與施工縫錯(cuò)開至少lm,仰拱環(huán)向搭接縫與拱墻環(huán)向搭接縫應(yīng)錯(cuò)開至少 lm;焊接完后，在所述防水板搭接縫處再補(bǔ)貼一層寬為35cm的雙面自粘 型防水板搭接條；所述MIO水泥砂漿保護(hù)層的厚度為2~3mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、工序步驟簡單、施工方便， 能妥善解決自粘型防水板鋪設(shè)過程中所存在的操作困難、質(zhì)量難以控制、 存在安全隱患的問題；2、能夠保證防水板與初支表面密貼，鋪設(shè)質(zhì)量高且 對(duì)自粘型防水板無損傷，能有效發(fā)揮自粘型防水板的防水效果；3、其對(duì)自 粘型防水板背面進(jìn)行加工，在防水板背面鋪貼上AB扣的一面，施工時(shí)將 AB扣的另一面固定到初支表面，然后利用A、 B面之間的粘接性能，直接 牢固固定防水板。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的施工工藝流程框圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝包括以下步驟 第一步、鋪設(shè)之前的準(zhǔn)備工作首先，根據(jù)所施工隧道的結(jié)構(gòu)、長度確定鋪設(shè)用自粘型防水板即防水 板的幅寬以及數(shù)量，并相應(yīng)確定所鋪貼AB扣的尺寸，根據(jù)所施工隧道的結(jié) 構(gòu)確定所選用防水板的幅寬為2m,根據(jù)所施工隧道的長度確定需用防水板的數(shù)量；相應(yīng)確定所選用的AB扣長為2m,寬為15cm。接著，再在各防水 板背面沿與鋪設(shè)方向相垂直的方向?qū)?yīng)鋪貼多個(gè)AB扣，所述鋪貼在所施工 隧道拱部的防水板背面的AB扣間的固定間距為0. 5~0. 7m,此處的防水板鋪設(shè)為沿隧道橫截面方向進(jìn)行環(huán)向鋪設(shè)，而鋪貼在所施工隧道其余部位的 防水板背面的AB扣間的固定間距為0.7-0. 9m。另夕卜，對(duì)基層進(jìn)行處理時(shí)，還需將所施工隧道的斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陽角均抹平處理成半徑為5~ 7cm的圓弧，將陰角均抹平處理成半徑為7 10cm的圓弧。其次，對(duì)基層即所施工隧道的初期支護(hù)混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨 桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土將其上所存在的凹坑抹平覆蓋，使得基 層表面平整、干凈、干燥且無尖銳棱角，處理后凹坑的深寬比均不大于1 :10。之后，在處理好后的基層上鋪設(shè)一層土工布并將其固定在基層上。本具體實(shí)施方式
中，土工布釆用射釘及塑膠墊圈進(jìn)行固定，所述射釘在所施 工隧道拱部的固定間距為0. 8~1.0m，而在邊墻及仰拱段的固定間距為 1.2~1.5m，并且土工布間的搭接寬度為10~ 15cm。最后，標(biāo)注定位線，根據(jù)所鋪設(shè)自粘型防水板的幅寬，相應(yīng)在防水板 上標(biāo)出其中線，再在所鋪設(shè)的土工布表面相應(yīng)標(biāo)出防水板的鋪設(shè)位置、隧道的中線及對(duì)防水板進(jìn)行固定的固定點(diǎn)位置。實(shí)踐中， 一般釆用彈線的方 式進(jìn)行標(biāo)注，跟據(jù)防水板的幅寬，在所施工隧道外先畫出防水板的中線， 然后在處理好的基層表面即土工布表面標(biāo)記出防水板鋪設(shè)位置、隧道的中 線及防水板固定點(diǎn)位置。第二步、鋪設(shè)AB扣及防水板首先，將第一步中防水板背面所鋪貼AB扣的未鋪貼的一面撕取下來， 并參照所標(biāo)注的定位線將其一一對(duì)應(yīng)固定在所鋪設(shè)的土工布上；之后，通 過各AB扣A、 B面間的粘接性能對(duì)應(yīng)將各防水板順次搭接并緊密鋪設(shè)在土 工布上，所鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順且無漏水現(xiàn)象。將AB 扣固定在土工布上時(shí)，相應(yīng)釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式或多個(gè)射釘配合一個(gè)整體金屬壓條的方式進(jìn)行固定，所述金屬壓條為薄鐵片。其中，AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合妁方式進(jìn)行固定時(shí)，其射釘與金屬墊片 按梅花型進(jìn)行布置；而當(dāng)AB扣釆用多個(gè)射釘配合一個(gè)整體金屬壓條的方式 進(jìn)行固定時(shí)，其射釘在金屬壓條上的固定孔位置呈梅花型分布。無論采用 上述哪種固定方式，其射釘均按梅花型布置且其在AB扣上布設(shè)的縱向間 距即沿AB扣長度方向的間距為20cm，橫向間距即沿AB扣寬度方向的間距 為10cm。鋪設(shè)防水板時(shí)，釆用邊在土工布上固定撕取下來的AB扣的一面，邊鋪 設(shè)防水板的方式。并且，在鋪設(shè)防水板時(shí)，要參照第一步中所標(biāo)注的定位 線，即保證鋪設(shè)時(shí)防水板中線與隧道中線重合。也就是說，鋪設(shè)時(shí)同時(shí)要 將防水板背后的AB扣與之前固定在初期支戶表面即土工布表面的AB扣一一對(duì)應(yīng)，否則將會(huì)造成有局部防水板無法與初期支戶表面密貼或固定不牢 的情形，而最終將會(huì)影響防水效果。鋪設(shè)防水板時(shí)，當(dāng)防水板鋪設(shè)為沿隧 道延伸方向縱向鋪設(shè)時(shí)，則根據(jù)隧道的縱坡方向，釆用下游防水板依次壓 住上游防水板的方式進(jìn)行鋪設(shè)；當(dāng)所述防水板鋪設(shè)為沿隧道橫截面方向環(huán) 向鋪設(shè)即在隧道拱部進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，則防水板由拱部逐漸向邊墻進(jìn)行鋪設(shè)，另外，所述防水板鋪設(shè)時(shí)要超前鋪掛，即每一襯砌循環(huán)的防水板鋪掛 長度比該襯砌長度長至少lm, —般要長l~10m,以保證防水板搭接縫與施 工縫錯(cuò)開至少lm;對(duì)所施工隧道的仰拱段且防水板在此段為環(huán)向鋪設(shè)時(shí)， 防水板在隧道的矮邊墻處還應(yīng)預(yù)留0. 5~lm，以保證防水板搭接縫與縱向 施工縫錯(cuò)開0. 5~lm。本具體實(shí)施方式
中，所鋪設(shè)防水板間的搭接寬度為15cm，并且所述防 水板的搭接縫與第一步中所鋪設(shè)土工布的搭接縫要錯(cuò)開至少50cm。第三步、防水板搭接縫細(xì)部處理采用常規(guī)的雙焊接縫搭接焊方式對(duì) 第二步中所鋪設(shè)防水板的搭接縫進(jìn)行焊接處理，之后，再在搭接縫處補(bǔ)貼一層雙面自粘型防水板搭接條。在本施工工藝中，對(duì)防水板環(huán)、縱向搭接縫的處理及檢測(cè)是防水板鋪 設(shè)的關(guān)鍵，其防水板的搭接縫處理釆用自動(dòng)爬行式熱熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，即 釆用雙焊接縫搭接焊進(jìn)行焊接。經(jīng)焊接處理后的搭接縫部分的兩層防水板 均呈透明狀且無氣泡，同時(shí)焊接縫拉伸強(qiáng)度不小于防水板本身強(qiáng)度的70%，抗剝離強(qiáng)度不小于70N/cm。其搭接處的每條焊接縫寬l~1.5mm,兩條焊 接縫中間設(shè)有一 20mm寬的用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴(yán)密的空腔。另 外需注意的是，防水板搭接縫與施工縫要錯(cuò)開至少lm,允許偏差為~ 10mm。 同時(shí)，仰拱環(huán)向搭接縫與拱墻環(huán)向搭接縫應(yīng)錯(cuò)開至少lm，允許偏差 5cm。 焊接完后，在所述防水板搭接縫處再補(bǔ)貼一層寬為35cm的雙面自粘型防 水板搭接條。第四步、揭防水板保護(hù)膜待第三步中對(duì)防水板搭接縫進(jìn)行細(xì)部處理 后，再相應(yīng)釆用常規(guī)方法對(duì)其焊接縫的焊接質(zhì)量以及防水板有無破損進(jìn)行 檢測(cè)，檢測(cè)合格后再進(jìn)行二次襯砌，即再進(jìn)行常規(guī)二襯的鋼筋綁焊和混凝 土澆筑施工；而在鋼筋綁焊之后、澆筑混凝土之前，再揭去防水板本身外 側(cè)的保護(hù)膜。由于第三步中對(duì)防水板的搭接縫釆用雙焊接縫搭接焊的方式進(jìn)行焊 接，因而第四步中先相應(yīng)地對(duì)焊接縫的焊接質(zhì)量以及防水板有無破損進(jìn)行 檢測(cè)，首先，確定防水板的搭接寬度，焊接縫表面是否平整、光滑、有無 波褶，焊接縫有無烤焦、焊穿、假焊或漏焊，當(dāng)兩層焊接在一起的防水板 呈透明狀，無氣泡時(shí)，即溶為一體，表明此焊接縫焊接嚴(yán)密。之后，由于 兩條焊接縫之間設(shè)置有一個(gè)20mm寬的用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴(yán)密 的空腔，因而，相應(yīng)地對(duì)焊接縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，采用注射針與壓 力表相接的方式進(jìn)行檢測(cè)。首先，將5號(hào)注射針的針頭插入兩條焊接縫中 間的空腔，再用人工打氣簡進(jìn)行充氣，當(dāng)空腔的內(nèi)部壓力達(dá)0. 25MPa時(shí)， 停止充氣并保持15min,當(dāng)15min前后其內(nèi)部壓力下降在10%以內(nèi)時(shí)，說 明焊接縫合格；當(dāng)其內(nèi)部壓力下降幅度過快時(shí)，說明該焊接縫上有未焊好 之處，此時(shí)將肥阜水涂在焊接縫上，在有氣泡的地方進(jìn)行重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。因?yàn)楹附雍笥轴娪靡粚与p面自粘型防水板搭接條進(jìn)行自粘搭 接，其搭接效果的檢測(cè)主要通過現(xiàn)場撕扯手感和目測(cè)為主。同樣，對(duì)于防 水板與混凝土之間的粘結(jié)性能亦以現(xiàn)場撕扯手感和目測(cè)為主。對(duì)防水板有無破損進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，釆用真空測(cè)漏罩進(jìn)行測(cè)試，首先，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空表指針位于-O. 04Mpa時(shí)，關(guān)閉閥門并將真空泵關(guān)機(jī)斷 電，持續(xù)0.8-1.2分鐘觀察指針是否保持原位不動(dòng)，當(dāng)指針未動(dòng)時(shí)，表 明防水板無破損，檢測(cè)合格；否則，說明檢測(cè)不合格，相應(yīng)在破損處鋪設(shè) 小塊雙面自粘型防水板補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)，所述補(bǔ)釘外周修剪為圓角，并且補(bǔ) 釘不得過小，其外邊緣離破損孔邊沿均不小于7cm。進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，首先用 剪刀剪取小塊雙面自粘型防水板補(bǔ)丁鋪設(shè)于破損處，并用橡膠錘輕錘或橡膠滾簡來回碾壓數(shù)次即可。待對(duì)其焊接縫的焊接質(zhì)量以及防水板有無破損進(jìn)行檢測(cè)合格后再進(jìn)行二次襯砌，即再進(jìn)行常規(guī)二襯的鋼筋綁焊和混凝土澆筑施工。由于防水 板保護(hù)膜的主要作用是防止粘膠層受污染，且因?yàn)檎衬z層為黑色，為便于 肉眼識(shí)別防水板的受損情況，防水板保護(hù)膜應(yīng)為淺色或淺灰色。實(shí)踐中， 應(yīng)掌握撕去保護(hù)膜的時(shí)機(jī)，減少粘膠層暴露時(shí)間，要在鋼筋綁焊之后、澆 筑混凝土之前，再揭去防水板本身外側(cè)的保護(hù)膜。對(duì)于所施工隧道的仰拱部分，為防止鋼筋綁焊進(jìn)行焊接時(shí)所產(chǎn)生的高 溫焊碴燒壞防水板及人工踩踏破壞防水板，在所鋪設(shè)在防水板上面還需鋪 設(shè)一層厚度為2~ 3mm的M10水泥砂漿保護(hù)層。因而，對(duì)于所施工隧道的 仰拱部分，在對(duì)防水板搭接縫進(jìn)行細(xì)部處理并相應(yīng)檢測(cè)合格后，可立即揭 去該部分防水板本身外側(cè)的保護(hù)膜；而揭去保護(hù)膜后，再在防水板上面鋪 設(shè)一層厚度為2~ 3mm的M10水泥砂漿保護(hù)層；然后，再進(jìn)行二次襯砌。在防水板鋪設(shè)完畢后，用手將已固定好的防水板上托或擠壓，檢査其 是否與初期支護(hù)表面密貼，錨固點(diǎn)是否牢固。在拱頂，每一平方米的范圍 內(nèi)所鋪設(shè)的防水板不得下凹或呈水平狀。首先由技術(shù)人員對(duì)進(jìn)行質(zhì)量檢 查，再報(bào)相關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行二襯鋼筋、混凝土的施作。鋼筋施作時(shí)要使用墊塊壓頂防水板，使其與初支表面密貼，但同時(shí)需小心， 以防止防水板被劃破、扯破、扎破。焊接鋼筋時(shí)，在其焊接處周圍用石棉 水泥板進(jìn)行遮擋，以免高溫焊花、焊碴燒壞防水板。二次襯砌時(shí)尤其要想 方設(shè)法防止防水板的破壞，此時(shí)造成的防水板破壞不易被發(fā)現(xiàn)，即使發(fā)現(xiàn) 也很難再修補(bǔ)。二次襯砌時(shí)，在正對(duì)砼輸送管口的防水板處要設(shè)置保護(hù)層， 杜絕振搗棒點(diǎn)觸防水板現(xiàn)象，避免損壞防水板。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟(a)鋪設(shè)之前的準(zhǔn)備工作首先，根據(jù)所施工隧道的結(jié)構(gòu)、長度確定鋪設(shè)用自粘型防水板即防水板的幅寬以及數(shù)量，并相應(yīng)確定所鋪貼AB扣的尺寸，再在各防水板背面沿與鋪設(shè)方向相垂直的方向?qū)?yīng)鋪貼多個(gè)AB扣；其次，對(duì)基層即所施工隧道的初期支護(hù)混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土將其上所存在的凹坑抹平覆蓋，使得基層表面平整、干凈、干燥且無尖銳棱角，處理后凹坑的深寬比均不大于1∶10；之后，在處理好后的基層上鋪設(shè)一層土工布并將其固定在基層上；最后，標(biāo)注定位線，根據(jù)所鋪設(shè)自粘型防水板的幅寬，相應(yīng)在防水板上標(biāo)出其中線，再在所鋪設(shè)的土工布表面相應(yīng)標(biāo)出防水板的鋪設(shè)位置、隧道的中線及對(duì)防水板進(jìn)行固定的固定點(diǎn)位置；(b)鋪設(shè)AB扣及防水板首先，將步驟(a)中防水板背面所鋪貼AB扣的未鋪貼的一面撕取下來，并參照所標(biāo)注的定位線將其一一對(duì)應(yīng)固定在所鋪設(shè)的土工布上；之后，通過各AB扣A、B面間的粘接性能對(duì)應(yīng)將各防水板順次搭接并緊密鋪設(shè)在土工布上；所述防水板鋪設(shè)時(shí)要超前鋪掛，即每一襯砌循環(huán)的防水板鋪掛長度比該襯砌長度長至少1m；對(duì)所施工隧道的仰拱段且防水板在此段為環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，防水板在隧道的矮邊墻處還應(yīng)預(yù)留0.5～1m；(c)防水板搭接縫細(xì)部處理采用常規(guī)的雙焊接縫搭接焊方式對(duì)步驟(b)中所鋪設(shè)防水板的搭接縫進(jìn)行焊接處理后，再在搭接縫處補(bǔ)貼一層雙面自粘型防水板搭接條；(d)揭防水板保護(hù)膜采用常規(guī)方法對(duì)步驟(c)中所述搭接縫的焊接質(zhì)量以及防水板有無破損進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再進(jìn)行二次襯砌，即再進(jìn)行常規(guī)二襯的鋼筋綁焊和混凝土澆筑施工；在鋼筋綁焊之后、澆筑混凝土之前，再揭去防水板本身外側(cè)的保護(hù)膜。
2. 按照權(quán)利要求1所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝， 其特征在于步驟(d)中所述檢測(cè)合格后，對(duì)于所施工隧道的仰拱部分， 立即揭去該部分防水板本身外側(cè)的保護(hù)膜；之后，還需在防水板上面鋪設(shè) 一層M10水泥砂漿保護(hù)層；然后，再進(jìn)行二次襯砌。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(a)中所述的對(duì)基層進(jìn)行處理時(shí)，還需將所施工 隧道的斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陽角均抹平處理成半徑不小于5cm的圓弧， 將陰角均抹平處理成半徑不小于7cm的圓弧。
4. 按照權(quán)利要求l或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(a)中所述的土工布釆用射釘及塑膠墊圈進(jìn)行固 定，所述射釘在所施工隧道拱部的固定間距為0. 8~1.0m，在邊墻及仰拱 段的固定間距為1.2~1.5m。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(b)中所述的將AB扣固定在土工布上時(shí)，釆用射 釘與金屬墊片一一配合的方式或多個(gè)射釘配合一個(gè)整體金屬壓條的方式 進(jìn)行固定。
6. 按照權(quán)利要求5所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝， 其特征在于所述AB扣釆用射釘與金屬墊片一一配合的方式進(jìn)行固定時(shí)， 其射釘與金屬墊片按梅花型進(jìn)行布置；所述AB扣釆用多個(gè)射釘配合一個(gè)整 體金屬壓條的方式進(jìn)行固定時(shí)，其射釘在金屬壓條上的固定孔位置呈梅花 型分布。
7. 按照權(quán)利要求1或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(b)中所述的鋪設(shè)防水板時(shí)，釆用邊在土工布上 固定撕取下來的AB扣的一面，邊鋪設(shè)防水板的方式。
8. 按照權(quán)利要求1或2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(b)中所述的防水板鋪設(shè)為沿隧道延伸方向縱向 鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)隧道的縱坡方向，釆用下游防水板依次壓住上游防水板的方式進(jìn)行鋪設(shè)；當(dāng)所述防水板鋪設(shè)為沿隧道橫截面方向環(huán)向鋪設(shè)即在隧道拱 部進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，則防水板由拱部逐漸向邊墻進(jìn)行鋪設(shè)，并且釆用下部防水 板依次壓住上部防水板的方式進(jìn)行鋪設(shè)。
9. 按照權(quán)利要求1或2所述的背面鋪貼A B扣的自粘型防水板的施工工 藝，其特征在于步驟(c)中所述的經(jīng)焊接處理后的搭接縫部分的兩層 防水板均呈透明狀且無氣泡，同時(shí)焊接縫拉伸強(qiáng)度不小于防水板本身強(qiáng)度 的70%，抗剝離強(qiáng)度不小于70N/cm;所釆用的焊機(jī)為自動(dòng)爬行式熱熔焊機(jī)，其搭接處的雙焊接縫中間均設(shè)置有一個(gè)用于充氣檢查焊接縫是否焊接嚴(yán) 密的空腔；相應(yīng)地，在步驟(d)中所述的對(duì)焊接縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè) 時(shí)，釆用注射針與壓力表相接的方式進(jìn)行檢測(cè)，首先，將注射針的針頭插 入兩條焊接縫中間的空腔，再用人工打氣簡進(jìn)行充氣，當(dāng)空腔的內(nèi)部壓力 達(dá)0. 25 ~ 0. 3MPa時(shí)，停止充氣并保持14 ~ 18min，當(dāng)14 ~ 18min前后其內(nèi) 部壓力下降在10%以內(nèi)時(shí)，說明焊接縫合格；當(dāng)其內(nèi)部壓力下降幅度過快 時(shí)，說明該焊接縫上有未焊好之處，此時(shí)將肥皂水涂在焊接縫上，在有氣 泡的地方進(jìn)行重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止；步驟(d)中所述的對(duì)防水板有無破損進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，釆用真空測(cè)漏罩 進(jìn)行測(cè)試，首先，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空表指針位于-0. 04±0. OlMpa時(shí)， 關(guān)閉閥門并將真空泵關(guān)機(jī)斷電，持續(xù)0.8-1.2分鐘觀察指針是否保持原 位不動(dòng)，當(dāng)指針未動(dòng)時(shí)，表明防水板無破損，檢測(cè)合格；否則，說明檢測(cè) 不合格，相應(yīng)在破損處鋪設(shè)小塊雙面自粘型防水板補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)，所述補(bǔ) 釘外周修剪為圓角，并且補(bǔ)釘不得過小，其外邊緣離破損孔邊沿均不小于 7cm。
10. 按照權(quán)利要求2所述的背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝， 其特征在于步驟(a)中所述的防水板幅寬為2m;所選用的AB扣長為 2m,寬為15cm;鋪貼在所施工隧道拱部的防水板背面的AB扣間的固定間 距為0. 5-0.7m,對(duì)應(yīng)在步驟(b)中，此處的防水板鋪設(shè)為沿隧道橫截面 方向進(jìn)行環(huán)向鋪設(shè)，而鋪貼在所施工隧道其余部位的防水板背面的AB扣間的固定間距為0. 7~0. 9m;步驟(a )中所述的土工布間的搭接寬度不小于 10cm;步驟(b)中所述AB扣采用射釘與金屬墊片一一配合的方式或多個(gè)射 釘配合一個(gè)整體金屬壓條的方式進(jìn)行固定，其射釘均按梅花型布置且其在 AB扣上布設(shè)的縱向間距為20cm，橫向間距為10cm;步驟(b)中所鋪設(shè)防 水板間的搭接寬度為15cm,并且所述防水板的搭接縫與步驟(a)中所鋪 設(shè)土工布的搭接縫要錯(cuò)開至少50cm，釆用雙焊接縫搭接焊進(jìn)行焊接，其每 條焊接縫寬1 1.5mm,兩條焊接縫中間設(shè)有一 20mm寬的空腔，防水板搭 接縫與施工縫錯(cuò)開至少lm,仰拱環(huán)向搭接縫與拱墻環(huán)向搭接縫應(yīng)錯(cuò)開至少 lm;焊接完后，在所述防水板搭接縫處再補(bǔ)貼一層寬為35cm的雙面自粘 型防水板搭接條；所述M10水泥砂漿保護(hù)層的厚度為2~3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背面鋪貼AB扣的自粘型防水板的施工工藝，包括以下步驟鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作在各防水板背面對(duì)應(yīng)鋪貼多個(gè)AB扣、處理基層即初支混凝土表面、鋪設(shè)土工布及標(biāo)注定位線；鋪設(shè)AB扣及防水板撕取AB扣的一面并參照定位線一一對(duì)應(yīng)固定在土工布上，再通過AB扣A、B面間的粘接性能將防水板順次鋪設(shè)在土工布上；防水板搭接縫細(xì)部處理用雙焊接縫搭接焊方式處理后，補(bǔ)貼一層雙面自粘型防水板搭接條；揭防水板保護(hù)膜待對(duì)防水板搭接縫進(jìn)行處理并檢測(cè)合格后進(jìn)行二次襯砌，在鋼筋綁焊后、澆筑混凝土前，揭保護(hù)膜。本工藝步驟簡單、施工方便，能妥善解決自粘型防水板鋪設(shè)過程中所存在的操作困難、質(zhì)量難以控制且有安全隱患的問題。
文檔編號(hào)E21D11/38GK101260809SQ200810018000
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者李昌寧, 羅田郎, 袁仁愛, 躍 郭, 雷穩(wěn)憲 申請(qǐng)人:中鐵一局集團(tuán)有限公司