專利名稱：高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于錦綸絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法。
背景技術(shù)：
錦綸6即為聚酰6樹脂，也稱聚己內(nèi)酰胺，還稱為PA6或尼龍6，公知的錦綸6細(xì)旦高強(qiáng)絲的加工方法主要有一步法和二步法。一步法是目前業(yè)界普遍使用的并且認(rèn)為是先進(jìn)的方法，其工藝過程為切片熔融、螺桿擠壓機(jī)擠出、計(jì)量泵定量壓入紡絲組件、噴絲板噴絲孔噴出、側(cè)吹風(fēng)冷卻、甬道進(jìn)一步冷卻、油輥上油、交絡(luò)和經(jīng)導(dǎo)絲輥后高速卷繞。該方法的牽伸倍數(shù)在1. 5—2. 5之間，牽伸定型溫度在160—180°C，得到錦綸6細(xì)旦絲的斷裂強(qiáng)力為 6. OcN/dtex，干熱收縮> 8. 0% ；兩步法的工藝過程依次為先生產(chǎn)出UDY絲，再將UDY絲經(jīng)過熱牽定型，得到全牽伸高強(qiáng)絲。牽伸倍數(shù)3. 5—4.0倍，牽伸定型溫度為160—190°C，絲的斷裂強(qiáng)力為6. OCn/dtex，干熱收縮彡12%。上述由一步法和兩步法生產(chǎn)的綿綸絲由于斷裂強(qiáng)力特別是干熱收縮率大而難以使應(yīng)用面擴(kuò)展，例如難以放心地在諸如經(jīng)編復(fù)合產(chǎn)品、皮件產(chǎn)品、涂層織物、過濾布、土工布、軍工產(chǎn)品和汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品上使用。如業(yè)界所知之理，干熱收縮率大會(huì)嚴(yán)重影響織物的尺過穩(wěn)定性和染色的均勻性等。在已公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏見諸關(guān)于綿綸6細(xì)旦絲(業(yè)界還習(xí)慣稱綿綸 6工業(yè)絲)的技術(shù)內(nèi)容，如公布號(hào)CN101713106A (耐磨型純白錦綸6工業(yè)絲)、公開號(hào) CN101665986A (云母綿綸冰涼纖維長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)方法)、公開號(hào)CN101665987A (合金鍺錦綸長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)方法)、公開號(hào)CN101665988A (灰竹炭綿綸長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)方法)、公布號(hào) CN101724925A (綿綸自發(fā)光彩色纖維的制備方法)和公布號(hào)CN101885842A (綿綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工世)，等等。典型的如授權(quán)公號(hào)CN10108^65B推薦的有色混纖細(xì)旦錦綸彈力絲及其制造方法，該專利方法的步驟是向錦綸原料中加入原料重量2-10%的色母粒并且制成有色預(yù)取向牽伸絲；將預(yù)取向牽伸絲在25士3°C和濕度65士5%的條件下進(jìn)行8-M小時(shí)平衡松弛處理；將經(jīng)過平衡松弛處理的預(yù)取向牽伸絲纏繞成有色混纖細(xì)旦錦綸彈力絲。它是一種改性的錦綸功能性纖維不屬于一步法(FDY)范疇，這種纖維手感豐滿柔軟、透氣效果好且具有抗菌保健等功能；但它的強(qiáng)力低、伸長(zhǎng)大、干熱收縮率大。又如授權(quán)公告號(hào)CN1262694C提供的錦綸6微細(xì)旦全牽伸絲的生產(chǎn)方法，其是將錦綸6導(dǎo)入螺桿擠壓機(jī)中熔融；將熔融物料送入紡絲箱體壓入高壓組件，形成粗絲(紡絲箱體中的溫度沈2-觀0°0 ；冷卻、側(cè)吹風(fēng)并引入甬道繼續(xù)冷卻；牽伸得到錦綸6微細(xì)旦全牽伸絲。該法雖是一步法生產(chǎn)FDY產(chǎn)品但強(qiáng)力偏低，干熱收縮較大。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人經(jīng)過了長(zhǎng)期的探索與嘗試， 并且經(jīng)保密狀態(tài)下所做的實(shí)驗(yàn)證明是可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著提高斷裂強(qiáng)力和有利顯著降低干熱收縮率而藉以保障錦綸6細(xì)旦絲滿足對(duì)強(qiáng)力及干熱收縮率具有苛刻要求的產(chǎn)品應(yīng)用的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，包括以下步驟
A)備料，錦綸6切片加入到氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的料倉(cāng)內(nèi)，得到待熔融料；
B)熔融，將待熔融料引入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)中熔融，控制螺桿擠壓機(jī)的熔融溫度，得到熔體；
C)成型，將熔體經(jīng)熔體管道從紡絲箱上部引入經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量壓入紡絲組件并且由噴絲板的噴絲孔噴出，得到絲束；
D)冷卻，將絲束引入緩冷區(qū)緩冷，然后通過側(cè)吹窗側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，再經(jīng)甬道進(jìn)一步冷卻，得到冷卻成型的絲束；
E)上油并預(yù)網(wǎng)絡(luò)，由油唇或油輪對(duì)冷卻成型的絲束上油并且預(yù)網(wǎng)絡(luò)，控制預(yù)網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力，得到待牽伸絲束；
F)牽伸，將待牽伸絲束由喂入輥喂入，依次經(jīng)第一、第二組熱輥和第三組熱輥進(jìn)行
牽伸，并且在絲束途經(jīng)第三組熱輥和第四組熱輥時(shí)進(jìn)行松弛式定型，控制牽伸倍數(shù)和控制各組熱輥的溫度，得到牽伸定型絲；
G)再網(wǎng)絡(luò)和再上油，對(duì)牽伸定型絲進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)和再上油并且卷裝，控制再網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力和控制卷繞速度，得到高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述控制螺桿擠壓機(jī)的熔融溫度是將熔融溫度控制為220-280°C。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的熔體管道和紡絲箱上部均由循環(huán)的聯(lián)苯蒸汽保溫，所述的聯(lián)苯蒸汽保溫的溫度為255-285 。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的噴絲孔為圓形孔或異形孔。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的噴絲孔為圓形孔時(shí)，孔徑為 0. 25-0. 35mmo在本發(fā)明的還有一個(gè)具體實(shí)施例中，步驟D)中所述的側(cè)吹風(fēng)的溫度為18_25°C， 濕度為70-85% RH。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)例中，步驟E)中所述的控制預(yù)網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力是將氣流壓力控制為0. 08-0. 2MPa。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中的所述的控制牽伸倍數(shù)是第一組熱輥與喂入輥的牽伸倍數(shù)控制為1.01-1.1倍，第二組熱輥與第一組熱輥的牽伸倍數(shù)控制為2. 5-4. 0倍，第三組熱輥與第二組熱輥的牽伸倍數(shù)控制為1. 2-2. 0倍，第四組熱輥與第三組熱輥的牽伸倍數(shù)控制為0. 98-0. 9倍，所述的松弛式定型是將第三組熱輥的速度大于第四組熱輥的速度。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的控制各組熱輥的溫度是第一組熱輥溫度控制在70-110°C，第二組熱輥溫度控制在100-150°C，第三組和第四組熱輥溫度控制在190-215°C，其中，所述的喂入輥為常溫。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述的控制再網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力為0. 15-0. 4MPa，所述的控制卷繞速度是將卷繞速度控制在3500-4500m/min。在本發(fā)明提供的技術(shù)方案對(duì)冷卻成型的絲束進(jìn)行上油并預(yù)網(wǎng)絡(luò)然后進(jìn)行二次定牽伸二次熱定型，對(duì)松弛式定型的牽伸定型絲進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)和再上油，使得到的錦綸6細(xì)旦絲的斷裂強(qiáng)力達(dá)到6. 6CN/dtex以上，干熱收縮< 4. 0%，斷裂強(qiáng)力比公知的一步法而言可高出10%，干熱收縮率降低50%左右，從而可適應(yīng)產(chǎn)品的不同用途，能應(yīng)用于對(duì)斷裂強(qiáng)力和干熱收縮率具有苛刻要求的場(chǎng)合，如經(jīng)編復(fù)合產(chǎn)品、皮件產(chǎn)品、涂層織物、過濾布、土工布、軍工產(chǎn)品和汽車內(nèi)飾產(chǎn)品等等。
具體實(shí)施例方式為了使本專局的審查員特別是公眾得以充分了解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，申請(qǐng)人在下面的實(shí)施例中對(duì)本發(fā)明方案作更為詳細(xì)的說明，但是實(shí)施例并不意味著對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思作出的形式而非實(shí)質(zhì)上的變化均應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)范疇。實(shí)施例1
A)備料，將錦綸6切片加入由氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的料倉(cāng)內(nèi)，得到待熔融料；
B)熔融將由步驟A)得到的待熔融料引入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)中熔融，螺桿擠壓機(jī)的熔融溫度為265°C，得到熔體(即得到紡絲熔體)；
C)成型，將由B)得到的熔體經(jīng)采用溫度為的聯(lián)苯蒸汽保溫的熔體管道從紡絲箱上部引入，紡絲箱上同樣采用溫度為265°C的聯(lián)苯蒸汽保溫，引入到紡絲箱中的熔體經(jīng)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由由噴絲板上的孔徑為0. 35mm的圓形的噴絲孔中噴出，得到絲束；
D)冷卻，將由步驟C)得到的絲束引入緩冷區(qū)緩冷，然后通過(途經(jīng))側(cè)吹風(fēng)的同時(shí)被側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，再經(jīng)過甬道進(jìn)一步冷卻，得到冷卻成型的絲束，本步驟中的側(cè)吹的溫度即風(fēng)的溫度為25°C，濕度為70%RH ；
E)上油并預(yù)網(wǎng)絡(luò)，由油唇對(duì)由步驟D)得到的冷卻成型的絲束上油并且預(yù)網(wǎng)絡(luò)，得到牽伸的絲束，這里所述的網(wǎng)絡(luò)是業(yè)界公知的在高速氣流的作用下，使復(fù)絲吹散分成幾股相互糾纏形成網(wǎng)絡(luò)節(jié)，以增加絲束的抱合性的一種空氣變形工藝，本步驟中的網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力為 0. 08MPa ；
F)牽伸定型，將由步驟E)得到的待牽伸絲束經(jīng)喂入并且依次經(jīng)第一、第二和第三組熱輥進(jìn)行牽伸，并且在絲束經(jīng)第三組熱輥引出抵達(dá)第四組熱輥時(shí)進(jìn)行熱松弛式定型，具體是 喂入輥為常溫輥，喂入速度控制為918m/min，第一組熱輥的溫度度控制為105°C，線速度控制為940m/min，第二組熱輥的溫度控制為140°C，第二組熱輥的線速度控制為3000m/min， 第三組熱輥的溫度控制為200°C，第三組熱輥的線速度控制為3950m/min，第四組熱輥的溫控制為200°C，第四組熱輥的線速度為3870m/min，其中第一組熱輥的線速度比喂入輥的線速度快20m/min，藉以體現(xiàn)松弛式定型，第一組熱輥與喂入輥之間的牽伸倍數(shù)為1.0M 倍，第二、第一組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為3. 191倍，第三、第二組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為 1.317倍，而第四、第三組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為0.98倍，絲束途經(jīng)第三熱輥和第四組熱輥時(shí)進(jìn)行定型(松弛式定型)，也就是說第三、第四組熱輥實(shí)質(zhì)上為定型輥，經(jīng)本步驟得到牽伸定型絲；
5G)再網(wǎng)絡(luò)和再上油，對(duì)由步驟F)得到的牽伸定型絲進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)和再上油并且卷裝，其中，再網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力控制為0. 3MPa,卷裝時(shí)的卷繞速度控制為3800m/min，得到高強(qiáng)低縮綿綸6細(xì)旦絲。實(shí)施例2
A)備料，將錦綸6切片加入由氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的料倉(cāng)內(nèi)，得到待熔融料；
B)熔融將由步驟A)得到的待熔融料引入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)中熔融，螺桿擠壓機(jī)的熔融溫度為272°C，得到熔體(即得到紡絲熔體)；
C)成型，將由B)得到的熔體經(jīng)采用溫度為270°C的聯(lián)苯蒸汽保溫的熔體管道從紡絲箱上部引入，紡絲箱上同樣采用溫度為270°C的聯(lián)苯蒸汽保溫，引入到紡絲箱中的熔體經(jīng)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由由噴絲板上的孔徑為0. 3mm的圓形的噴絲孔中噴出，得到絲束；
D)冷卻，將由步驟C)得到的絲束引入緩冷區(qū)緩冷，然后通過(途經(jīng))側(cè)吹風(fēng)的同時(shí)被側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，再經(jīng)過甬道進(jìn)一步冷卻，得到冷卻成型的絲束，本步驟中的側(cè)吹的溫度即風(fēng)的溫度為22. 5°C，濕度為78%RH ；
E)上油并預(yù)網(wǎng)絡(luò)，由油唇對(duì)由步驟D)得到的冷卻成型的絲束上油并且預(yù)網(wǎng)絡(luò)，得到牽伸的絲束，這里所述的網(wǎng)絡(luò)是業(yè)界公知的在高速氣流的作用下，使復(fù)絲吹散分成幾股相互糾纏形成網(wǎng)絡(luò)節(jié)，以增加絲束的抱合性的一種空氣變形工藝，本步驟中的網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力為 0. 15MPa ；
F)牽伸定型，將由步驟E)得到的待牽伸絲束經(jīng)喂入并且依次經(jīng)第一、第二和第三組熱輥進(jìn)行牽伸，并且在絲束經(jīng)第三組熱輥引出抵達(dá)第四組熱輥時(shí)進(jìn)行熱定型，具體是喂入輥為常溫輥，喂入速度控制為950m/min，第一組熱輥的溫度度控制為108°C，線速度控制為 980m/min，第二組熱輥的溫度控制為135°C，第二組熱輥的線速度控制為3000m/min，第三組熱輥的溫度控制為205°C，第三組熱輥的線速度控制為4200m/min，第四組熱輥的溫控制為205°C，第四組熱輥的線速度為4100m/min，其中第一組熱輥的線速度比喂入輥的線速度快30m/min，藉以體現(xiàn)松弛式定型，第一組熱輥與喂入輥之間的牽伸倍數(shù)為1. 0315倍，第二、第一組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為3. 0612倍，第三、第二組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為1. 4倍， 而第四、第三組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為0. 976倍，絲束途經(jīng)第三熱輥和第四組熱輥時(shí)進(jìn)行松弛式定型，也就是說第三、第四組熱輥實(shí)質(zhì)上為定型輥，經(jīng)本步驟得到牽伸定型絲；
G)再網(wǎng)絡(luò)和再上油，對(duì)由步驟F)得到的牽伸定型絲進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)和再上油并且卷裝，其中，再網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力控制為0. 35MPa,卷裝時(shí)的卷繞速度控制為4000m/min，得到高強(qiáng)低縮綿綸6細(xì)旦絲。實(shí)施例3
A)備料，將錦綸6切片加入由氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的料倉(cāng)內(nèi)，得到待熔融料；
B)熔融將由步驟A)得到的待熔融料引入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)中熔融，螺桿擠壓機(jī)的熔融溫度為278°C，得到熔體(即得到紡絲熔體)；
C)成型，將由B)得到的熔體經(jīng)采用溫度為275°C的聯(lián)苯蒸汽保溫的熔體管道從紡絲箱上部引入，紡絲箱上同樣采用溫度為275°C的聯(lián)苯蒸汽保溫，引入到紡絲箱中的熔體經(jīng)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由由噴絲板上的孔徑為0. 25mm的圓形的噴絲孔中噴出，得到絲束；
D)冷卻，將由步驟C)得到的絲束引入緩冷區(qū)緩冷，然后通過(途經(jīng))側(cè)吹風(fēng)的同時(shí)被側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，再經(jīng)過甬道進(jìn)一步冷卻，得到冷卻成型的絲束，本步驟中的側(cè)吹的溫度即風(fēng)的溫度為20°C，濕度為85%RH ；
E)上油并預(yù)網(wǎng)絡(luò)，由油唇對(duì)由步驟D)得到的冷卻成型的絲束上油并且預(yù)網(wǎng)絡(luò)，得到牽伸的絲束，這里所述的網(wǎng)絡(luò)是業(yè)界公知的在高速氣流的作用下，使復(fù)絲吹散分成幾股相互糾纏形成網(wǎng)絡(luò)節(jié)，以增加絲束的抱合性的一種空氣變形工藝，本步驟中的網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力為 0. 20MPa ；
F)牽伸定型，將由步驟E)得到的待牽伸絲束經(jīng)喂入并且依次經(jīng)第一、第二和第三組熱輥進(jìn)行牽伸，并且在絲束經(jīng)第三組熱輥引出抵達(dá)第四組熱輥時(shí)進(jìn)行熱定型，具體是喂入輥為常溫輥，喂入速度控制為762m/min，第一組熱輥的溫度度控制為100°C，線速度控制為 SOOm/min，第二組熱輥的溫度控制為130°C，第二組熱輥的線速度控制為^OOm/min，第三組熱輥的溫度控制為215°C，第三組熱輥的線速度控制為3650m/min，第四組熱輥的溫控制為215°C，第四組熱輥的線速度為3580m/min，其中第一組熱輥的線速度比喂入輥的線速度快22m/min，藉以體現(xiàn)松弛式定型，第一組熱輥與喂入輥之間的牽伸倍數(shù)為1. 05倍，第二、第一組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為3. 5倍，第三、第二組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為1. 278倍， 而第四、第三組熱輥之間的牽伸倍數(shù)為0.98倍，絲束途經(jīng)第三熱輥和第四組熱輥時(shí)進(jìn)行定型(松弛式定型)，也就是說第三、第四組熱輥實(shí)質(zhì)上為定型輥，經(jīng)本步驟得到牽伸定型絲；
G)再網(wǎng)絡(luò)和再上油，對(duì)由步驟F)得到的牽伸定型絲進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)和再上油并且卷裝，其中，再網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力控制為0. 4MPa,卷裝時(shí)的卷繞速度控制為3500m/min，得到高強(qiáng)低縮綿綸6細(xì)旦絲。 本實(shí)施例與已有技術(shù)相比具有以下顯著的區(qū)別
1、二級(jí)牽伸，利用第三組熱輥、第二組熱輥、第一組熱輥的速度之比，進(jìn)行二極
牽伸，較公知的并且公認(rèn)為先進(jìn)的一步法紡絲所采用的一級(jí)牽伸有著實(shí)質(zhì)性的差異；
2、牽伸倍數(shù)高，牽伸總倍數(shù)達(dá)到了4. 7倍，相對(duì)于一步法紡絲的牽伸倍數(shù)1. 3-2. 5
而言有了顯著的提高；
3、兩次定型，由第三組熱輥和第四組熱輥進(jìn)行兩次即第二次定型，而一步法紡絲只有
一次定型；
4、定型溫度高，第三、第四組熱輥的溫度為190-215 ，而一步法紡絲定型溫度為
160-180°C ；
5、第三組熱輥速度大于第四組熱輥的速度，以體現(xiàn)松弛式定型，從而能免得優(yōu)異的定型效果，克服了已有技術(shù)中的偏見；
6、采用兩次上油，第一次上油作用是消除靜電、增加潤(rùn)滑和減小磨擦，使絲束運(yùn)行平穩(wěn)便于紡絲操作，有利于高倍牽伸，第二次上油增加成品絲的抱合性，保證絲的質(zhì)量，便于后道工序的加工；
7、得到的產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)力高以及干熱收縮小，經(jīng)測(cè)試，實(shí)施例1-3所得到的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的斷裂強(qiáng)度均彡6. 6CN/dtex、干熱收縮均彡3. 9%，而一步法紡絲FDY的A 級(jí)品斷裂強(qiáng)力為6. ON/dtex、干熱收縮平均值>8%，產(chǎn)品能滿足不同用途的需求。斷裂強(qiáng)力即斷裂強(qiáng)度按照國(guó)際“合成纖維長(zhǎng)絲及變形絲斷裂強(qiáng)力及斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)” GB/ T14344-2008規(guī)定的方法測(cè)試，干熱收縮按照國(guó)際“合成纖維長(zhǎng)絲熱收縮率試驗(yàn)方法”GB/ T6505-2008規(guī)定的方法測(cè)試。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于包括以下步驟A)備料，錦綸6切片加入到氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的料倉(cāng)內(nèi)，得到待熔融料；B)熔融，將待熔融料引入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)中熔融，控制螺桿擠壓機(jī)的熔融溫度，得到熔體；C)成型，將熔體經(jīng)熔體管道從紡絲箱上部引入經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量壓入紡絲組件并且由噴絲板的噴絲孔噴出，得到絲束；D)冷卻，將絲束引入緩冷區(qū)緩冷，然后通過側(cè)吹窗側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，再經(jīng)甬道進(jìn)一步冷卻，得到冷卻成型的絲束；E)上油并預(yù)網(wǎng)絡(luò)，由油唇或油輪對(duì)冷卻成型的絲束上油并且預(yù)網(wǎng)絡(luò)，控制預(yù)網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力，得到待牽伸絲束；F)牽伸，將待牽伸絲束由喂入輥喂入，依次經(jīng)第一、第二組熱輥和第三組熱輥進(jìn)行牽伸，并且在絲束途經(jīng)第三組熱輥和第四組熱輥時(shí)進(jìn)行松弛式定型，控制牽伸倍數(shù)和控制各組熱輥的溫度，得到牽伸定型絲；G)再網(wǎng)絡(luò)和再上油，對(duì)牽伸定型絲進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)和再上油并且卷裝，控制再網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力和控制卷繞速度，得到高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟B)中所述控制螺桿擠壓機(jī)的熔融溫度是將熔融溫度控制為220-280°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟C) 中所述的熔體管道和紡絲箱上部均由循環(huán)的聯(lián)苯蒸汽保溫，所述的聯(lián)苯蒸汽保溫的溫度為 255j85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的噴絲孔為圓形孔或異形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于當(dāng)所述的噴絲孔為圓形孔時(shí)，孔徑為0. 25-0. 35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的側(cè)吹風(fēng)的溫度為18-25°C，濕度為70-85% RH。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制預(yù)網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力是將氣流壓力控制為0. 08-0. 2MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟F)中的所述的控制牽伸倍數(shù)是第一組熱輥與喂入輥的牽伸倍數(shù)控制為1. 01-1. 1倍，第二組熱輥與第一組熱輥的牽伸倍數(shù)控制為2. 5-4. 0倍，第三組熱輥與第二組熱輥的牽伸倍數(shù)控制為1. 2-2. 0倍，第四組熱輥與第三組熱輥的牽伸倍數(shù)控制為0. 98-0. 9倍，所述的松弛式定型是將第三組熱輥的速度大于第四組熱輥的速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟F)中所述的控制各組熱輥的溫度是第一組熱輥溫度控制在70-110°C，第二組熱輥溫度控制在 100-150°C，第三組和第四組熱輥溫度控制在190-215°C，其中，所述的喂入輥為常溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，其特征在于步驟G) 中所述的控制再網(wǎng)絡(luò)的氣流壓力為0. 15-0. 4MPa，所述的控制卷繞速度是將卷繞速度控制在 3500-4500m/min。
全文摘要
一種高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲的加工方法，屬于錦綸絲加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟備料，錦綸6切片加入到氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的料倉(cāng)內(nèi)，得到待熔融料；熔融，將待熔融料引入螺桿擠壓機(jī)中熔融，得到熔體；成型，將熔體從紡絲箱上部引入由噴絲板的噴絲孔噴出，得到絲束；冷卻，將絲束引入緩冷區(qū)緩冷，通過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，再經(jīng)甬道進(jìn)一步冷卻；上油并預(yù)網(wǎng)絡(luò)，由油唇或油輪對(duì)冷卻成型的絲束上油并且預(yù)網(wǎng)絡(luò)；牽伸，將待牽伸絲束由喂入輥喂入,依次經(jīng)熱輥牽伸，松弛式定型，得到牽伸定型絲；再網(wǎng)絡(luò)和再上油，對(duì)牽伸定型絲進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)和再上油并且卷裝，得到高強(qiáng)低收縮錦綸6細(xì)旦絲。優(yōu)點(diǎn)可適應(yīng)產(chǎn)品的不同用途，能應(yīng)用于對(duì)斷裂強(qiáng)力和干熱收縮率具有苛刻要求的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)D01D5/088GK102181951SQ20111010515
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
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