專利名稱：：維綸接枝多羥基低聚物的改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織品染色加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種維綸接枝多羥基低聚物的改性方法，以利于提高維綸的染色性能。
背景技術(shù)：
：紡織用維綸纖維經(jīng)過縮醛化處理后，具有較好的耐熱水性能，但是維綸無定形區(qū)中很多羥基與甲醛作用，生成亞甲醚鍵。由于無定形區(qū)羥基減少，活性染料對(duì)維綸的上染性能受到削弱。同時(shí)，維綸具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層結(jié)構(gòu)較緊密，染料擴(kuò)散困難。因此，維綸纖維的上染速率和染料吸收量較低，染深色也較為困難，部分深色品種需進(jìn)行二次染色才能達(dá)到染色效果。傳統(tǒng)的活性染料對(duì)維綸進(jìn)行染色的過程中，為了提高活性染料的上染率和固色率，必須加入大量的氯化鈉或者硫酸鈉。大量無機(jī)鹽的使用，無法降解和回收，對(duì)水質(zhì)和土壤的負(fù)面影響極大，造成對(duì)環(huán)境的污染。多羥基低聚物可以通過環(huán)氧氯丙垸與維綸纖維中的羥基發(fā)生接枝反應(yīng)，為維綸提供豐富的"染座"，從而提高維綸纖維的染色性能。但到目前為止，有關(guān)利用多羥基低聚物對(duì)維綸接枝進(jìn)行改性以提高其染色性能的方法尚未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能減少環(huán)境污染、工藝簡(jiǎn)單、成本低的維綸接枝多羥基低聚物改性處理的方法。本發(fā)明依次通過下列步驟實(shí)現(xiàn)(1)配制質(zhì)量百分比濃度為0.05~0.1%的NaOH溶液，加入維綸纖維浸泡12h使其充分溶脹，浴比為l:30，浸泡后取出擠干；(2)將環(huán)氧氯丙烷加入質(zhì)量百分比濃度為4。/。的NaOH溶液中，制成環(huán)氧化反應(yīng)液，環(huán)氧氯丙烷與NaOH溶液的體積比為1:100，將充分溶脹的維綸纖維投入環(huán)氧化反應(yīng)液中，浴比為l:50，于4(TC溫度下反應(yīng)22.5h，反應(yīng)完畢后用水洗凈、烘干；.(3)將環(huán)氧化反應(yīng)后的維綸纖維投入40%氫氧化鈉一多羥基低聚物的水溶液中，于50。C溫度下反應(yīng)22.5h，浴比為1:50，多羥基低聚物與維綸的質(zhì)量比為1:1，最后水洗，烘干。上述方法步驟(3)中多羥基低聚物為e-環(huán)糊精或可溶性淀粉等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)由于多羥基低聚物表面富含羥基，只需接枝少量的多羥基低聚物就可以為維綸纖維提供豐富的"染座"，因此，利用多羥基低聚物對(duì)維綸接枝進(jìn)行改性，實(shí)現(xiàn)了在保留維綸纖維原有性能(尤其是耐熱水性不降低)的基礎(chǔ)上，顯著的提高了維綸的染色性能。(2)由于多羥基低聚物具有優(yōu)良的水溶性，在維綸纖維上接枝均勻，接枝后的纖維制品勻染性能優(yōu)異。(3)釆用的主要原料多羥基低聚物，如e-環(huán)糊精或可溶性淀粉對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)皮膚有很好的親和性，具有良好的服裝使用性能。(4)本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行，不需要建設(shè)大型生產(chǎn)裝置，只需要簡(jiǎn)單的纖維后處理設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)投資少，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:(1)配制質(zhì)量百分比濃度為0.05%的NaOH溶液，加入維綸纖維lkg.浸泡lh使其充分溶脹，控制浴比為l:30，浸泡后取出擠干；(2)將0.5L的環(huán)氧氯丙烷加入50L質(zhì)量百分比濃度為4。/。的NaOH溶液中，制成環(huán)氧化反應(yīng)液，將充分溶脹的維綸纖維投入環(huán)氧化反應(yīng)液中，浴比為l:50，于4(TC溫度下反應(yīng)2h，反應(yīng)完畢后用水洗凈、烘干；(3)用lkg可溶性淀粉與50L40%氫氧化鈉溶液制成40%氫氧化鈉一可溶性淀粉的水溶液，然后將環(huán)氧化反應(yīng)后的維綸纖維投入其中，于5(TC溫度下反應(yīng)2h，，最后水洗，-烘干。上述可溶性淀粉的維綸散纖維和未接枝的維綸散纖維，采用數(shù)只活性染料染色，染色工藝如下活性染料用量為1.0%(o.w.f)，染色溫度為4(TC，浴比為l:50,染色時(shí)間為40min;固色溫度為7(TC，固色時(shí)加入Na2CO320g/l，固色時(shí)間為40min，水洗后如下處理加入2g/l的皂片，在95'C下煮5min，水洗、晾干。經(jīng)測(cè)試，釆用本方法處理的維綸散纖維與未接枝的維綸散纖維染色后相比，其染色K/S值有明顯的改善，結(jié)果參見表l。實(shí)施例2:4(1)配制質(zhì)量百分比濃度為0.1%的NaOH溶液，加入維綸纖維lkg浸泡2h使其充分溶脹，控制浴比為l:30，浸泡后取出擠干；(2)將0.5L的環(huán)氧氯丙烷加入質(zhì)量百分比濃度為4。/。的NaOH溶液中，制成環(huán)氧化反應(yīng)液，將充分溶脹的維綸纖維投入環(huán)氧化反應(yīng)液中，浴比為h50，于40'C溫度下反應(yīng)2.5h，反應(yīng)完畢后用水洗凈、烘干；(3)用lkge-環(huán)糊精與50L40o/。氫氧化鈉溶液制成40^氫氧化鈉一e-環(huán)糊精的水溶液，然后將環(huán)氧化反應(yīng)后的維綸纖維投入其中，于5(TC溫度下反應(yīng)2.5h，，最后水洗，烘干。上述P-環(huán)糊精的維綸散纖維和未接枝的維綸散纖維，采用數(shù)只活性染料染色，染色工藝如下活性染料用量為1.0%(o.w.f)，染色溫度為40。C，浴比為l:50,染色時(shí)間為40min;固色溫度為70°C，固色時(shí)加入Na2CO320g/l，固色時(shí)間為40min。然后水洗后處理加入2g/l的皂片，在95'C下煮5min，水洗、晾干。經(jīng)測(cè)試，采用本方法處理的維綸散纖維與未接枝的維綸散纖維染色后相比，其染色K/S值有明顯的改善，結(jié)果參見表l。表l:維綸散纖維染色后的K/S值<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種維綸接枝多羥基低聚物的改性方法，其特征在于依次通過下列步驟實(shí)現(xiàn)(1)配制質(zhì)量百分比濃度為0.05～0.1％的NaOH溶液，加入維綸纖維浸泡1～2h使其充分溶脹，浴比為1∶30，浸泡后取出擠干；(2)將環(huán)氧氯丙烷加入質(zhì)量百分比濃度為4％的NaOH溶液中，制成環(huán)氧化反應(yīng)液，環(huán)氧氯丙烷與NaOH溶液的體積比為1∶100，將充分溶脹的維綸纖維投入環(huán)氧化反應(yīng)液中，浴比為1∶50，于40℃溫度下反應(yīng)2～2.5h，反應(yīng)完畢后用水洗凈、烘干；(3)將環(huán)氧化反應(yīng)后的維綸纖維投入40％氫氧化鈉—多羥基低聚物的水溶液中，于50℃溫度下反應(yīng)2～2.5h，浴比為1∶50，多羥基低聚物與維綸的質(zhì)量比為1∶1，最后水洗，烘干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中多羥基低聚物為e-環(huán)糊精或可溶性淀粉。'全文摘要一種維綸接枝多羥基低聚物的改性方法，通過環(huán)氧氯丙烷與維綸纖維中的羥基發(fā)生接枝反應(yīng)，為維綸提供豐富的“染座”，實(shí)現(xiàn)了在保留維綸纖維原有性能(尤其是耐熱水性不降低)的基礎(chǔ)上，顯著的提高了維綸的染色性能，由于多羥基低聚物具有優(yōu)良的水溶性，在維綸纖維上接枝均勻，接枝后的纖維制品勻染性能優(yōu)異。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行，生產(chǎn)投資少，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。文檔編號(hào)D06M15/03GK101503856SQ20091010331公開日2009年8月12日申請(qǐng)日期2009年3月5日優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日發(fā)明者劉一萍,明盧,張光先,敬凌霄申請(qǐng)人:西南大學(xué)