專利名稱：：一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，屬于紡織工程
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：苧麻纖維強力高，吸濕、散濕快，透氣性好，抑菌，具有優(yōu)良的服用性能，是一種廣受青睞的綠色紡織原料。但因其纖維剛性大，硬挺，柔性不足，造成成紗支數(shù)低和毛羽多，可紡紗支低(36-48公支)，其所織織物刺癢感強，致使苧麻產(chǎn)品的應(yīng)用受限。長期以來人們致力于苧麻的高支化的研究，但是進展有限，現(xiàn)有的苧麻紡高支紗的方法通常釆用苧麻與水溶性維綸混紡制成混紡紗，織成織物后在后整理過程中將維綸溶掉，布中的苧麻紗最高支數(shù)可達300支。但是現(xiàn)有的方法存在以下問題雖然織成的織物中苧麻紗的支數(shù)很高，但是不能制得單獨的高支苧麻紗，且水溶性維綸退去后，苧麻織物的密度和強力很低，只能用于做紗巾等，不能做服裝用織物等。使現(xiàn)有的苧麻紡高支紗的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量和品種有限，在很大程度限制了苧麻產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，制約了苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述紡紗方法的不足，提供一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，獲得優(yōu)質(zhì)苧麻高支股線。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻與水溶性維綸混紡制成混紡紗，將混紡紗水煮退維、水洗和烘干制得細度為100300公支的苧麻單紗，將單紗合股制得細度100/2300/2公支的苧麻股線。進一步地，所述的將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成混紡紗的方法中苧麻纖維與水溶性維綸纖維的混合方法優(yōu)選為散纖維混合或?qū)⑵r麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合。所述的將苧麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲混合前的間距優(yōu)選為08mrn。所述混紡紗中水溶性維綸含量優(yōu)選為1070wt%，苧麻含量優(yōu)選為3090wt%。所述的退去維綸溫度優(yōu)選為3(TC10(TC，退去維綸時間優(yōu)選為0.54小時。所述的退去維綸過程中優(yōu)選加入助劑。所述的助劑優(yōu)選為氫氧化鈉和JFC。所述的烘干溫度優(yōu)選為50'C12(TC，烘干時間優(yōu)選為0.56小時。所述的苧麻單紗的捻系數(shù)優(yōu)選為80140，苧麻股線的捻系數(shù)優(yōu)選為70170。利用該方法，可以按照有關(guān)的捻合理論，艮卩.*當(dāng)"8^<"#4》，形成的股線成外松內(nèi)緊的結(jié)構(gòu)，強力、剛性、回挺性差。當(dāng)^>"，時，股線的強力一般大于單紗的強力，并且當(dāng)"股線=(1.2~1.4)"單紗時股線結(jié)構(gòu)呈外內(nèi)松緊一致，強力高，一般用機織用經(jīng)紗。ag^s"^》時，生產(chǎn)的股線表面的纖維軸向性好，股線的光澤和軸向耐磨性好，并且手感柔軟。一般用作針織用紗和緯紗。因此，可以根據(jù)單紗的質(zhì)量及股線的用途有針對性地選擇不同的股線捻系數(shù)，以獲得條干均勻、強力較高的、紗體光潔的苧麻股線。本發(fā)明的有益效果如下(1)水溶性維綸引入，提高了苧麻的可紡性，大大降低了苧麻紗、線的可紡細度；(2)此種方法采用的是先退維再合股，與直接合股后再退維而生產(chǎn)的股線相比，它在合股時可以根據(jù)需要合理選擇股線的捻系數(shù)，使合股后的股線成紗結(jié)構(gòu)更緊密、紗體更光潔、毛羽更少、條干均勻性更好，從而使股線的整體質(zhì)量更優(yōu)；(3)可以利用本方法所生產(chǎn)的股線，能充分發(fā)揮苧麻的優(yōu)良性能，生產(chǎn)細薄且具有相當(dāng)密度的職務(wù)，擴大苧麻產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1采用本發(fā)明紡制100公支/2的苧麻股線，主要工藝流程為將苧麻纖維30wt。/。和30'C可溶于水的維綸纖維70wty。采用常規(guī)方法紡制成13.33tex的捻系數(shù)為80的混紡單紗，其中混合方法為將苧麻粗紗和水溶性維綸長絲在細紗機上實現(xiàn)混合(在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲混合前的間距為8mm,混合方法同專利200810204366.5)，然后將單紗后在3(TC的水中退去維綸4小時，完全退去維綸后用水清洗干凈后50'C烘干6小時，可得細度為IOO公支的苧麻單紗，再將單紗進行合股，得到細度為100公支/2的股線，由于本股線作經(jīng)紗用，需要強力較高，則股線的捻系數(shù)取單紗的1.25倍，即股線捻系數(shù)為100。其質(zhì)量參數(shù)如下表所示-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2采用本發(fā)明紡制150支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維90wt，。與水溶性維綸纖維10wrt采用常規(guī)方法紡制成11.ltex的捻系數(shù)為120的混紡單紗，其中混合方法為將苧麻粗紗和水溶性維綸長絲在細紗機上實現(xiàn)混合(在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲混合前的間距為0mm，混合方法同專利200810204366.5)，然后將紗線放入IO(TC的水中退去維綸2小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后在IOO'C烘干1小時即可得細度為150公支的苧麻單紗，此例中股線用作針織或緯紗用，所以股線選用的與單紗相同的捻系數(shù)120、合股后即可得細度為75公支的的苧麻股線。本實施例中選用的是95'C可溶于水的維綸，所以在退去維綸過程中加氫氧化鈉(每5L水加入2.2g)和JFC(每5L水加入2.2g)加快退去維綸速度。本實施例制得的苧麻股線質(zhì)量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3采用本發(fā)明紡制300公支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維60wtW與水溶性維綸纖維40wt。/。采用常規(guī)方法紡制成5.56tex的捻系數(shù)為140的混紡單紗，其中混合方法為散纖維混合，然后在100'C退去維綸0.5小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后在12(TC烘干0.5小時即可得細度為300公支的苧麻單紗，再將單紗進行合股即可得細度為150公支、捻系數(shù)為170的苧麻股線。本實施例中選用是95'C可溶于水的維綸，所以在退去維綸過程中加氫氧化鈉(每'5L水加入2.2g)和JFC(每5L水加入2.2g)加快退去維綸速度。本實施例制得的苧麻股線質(zhì)量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例4釆用本發(fā)明紡制100公支/2的苧麻股線，主要工藝流程為將苧麻纖維30wtt和30'C可溶于水的維綸纖維70社%采用常規(guī)方法紡制成13.33tex的捻系數(shù)為80的混紡單紗，其中混合方法散纖維混合，然后將單紗后在3(TC的水中退去維綸2小時，完全退去維綸后用水清洗干凈后6(TC烘干1.5小時，可得細度為1Q0公支的苧麻單紗，再將單紗進行合股，得到細度為100公支/2的股線，所選股線的捻系數(shù)70。其質(zhì)量參數(shù)如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻與水溶性維綸混紡制成混紡紗，將混紡紗水煮退維、水洗和烘干制得細度為100～300公支的苧麻單紗，再將單紗合股制得細度100/2～300/2公支的苧麻股線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成混紡紗的方法中苧麻纖維與水溶性維綸纖維的混合方法為散纖維混合或?qū)⑵r麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的將苧麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲混合前的間距為08mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混紡紗中水溶性維綸含量為1070wt%，苧麻含量為3090wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的退去維綸溫度為30。C100。C，退去維綸時間為0.54小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的退去維綸過程中加入助劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的助劑為氫氧化鈉和JFC。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的烘干溫度為50。C120。C，烘干時間為0.56小時。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的苧麻單紗的捻系數(shù)為80140，苧麻股線的捻系數(shù)為70170。全文摘要本發(fā)明提供了一種苧麻紡高支紗和股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻與水溶性維綸混紡制成混紡紗，將混紡紗水煮退維、水洗和烘干制得細度為100～300公支的苧麻單紗，再將單紗合股制得細度100/2～300/2公支的苧麻股線。本發(fā)明的有益效果為水溶性維綸引入，提高了苧麻的可紡性，大大降低了苧麻紗線的可紡細度；且本發(fā)明中單紗捻系數(shù)可適當(dāng)降低，可根據(jù)捻合理論合理選擇股線的捻系數(shù)，使股線的成紗結(jié)構(gòu)更緊密、紗體更光潔、毛羽更少、條干均勻性更好，從而使股線的整體質(zhì)量更優(yōu)；充分發(fā)揮苧麻的優(yōu)良性能，擴大苧麻產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，適用于生產(chǎn)細薄高檔的苧麻產(chǎn)品。文檔編號D02G3/02GK101463518SQ20091004539公開日2009年6月24日申請日期2009年1月15日優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日發(fā)明者梁紅英,謝文婕,賴燕燕,郁崇文,浩錢申請人:東華大學(xué)