專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種綠色可完全降解型保暖材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及保暖材料及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種綠色可完全降解型保暖材料及其生產(chǎn)方法，其強(qiáng)度，蓬松性，保暖性和回彈性好，材料多孔性結(jié)構(gòu)穩(wěn)定持久。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是13億人口的大國(guó)，無(wú)論吃飯還是穿衣需求都位居世界前列，然而巨大消費(fèi)背后所帶來(lái)的固體廢棄物排放也非常驚人，有資料表明，在"限塑令"頒布以前，2007年中國(guó)塑料類(lèi)合成材料消費(fèi)量超過(guò)5000萬(wàn)噸，這類(lèi)材料廢棄后主要采用填埋處理，但需要花費(fèi)100200年時(shí)間才能降解，而可供選擇的垃圾填埋場(chǎng)越來(lái)越少，相應(yīng)帶來(lái)的處理成本也越來(lái)越大；另一方面，這類(lèi)材料來(lái)源于天然石油資源，受石油市場(chǎng)價(jià)格暴漲及地球資源枯竭危機(jī)的制約，因此采用可降解材料生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，以減少對(duì)我們賴(lài)以生存地球的污染，對(duì)于整個(gè)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展是非常重要的。聚乳酸纖維是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維，它以玉米淀粉為原料，經(jīng)過(guò)發(fā)酵、縮合、聚合等一系列反應(yīng)制成。在正常的溫度和濕度條件下，聚乳酸及其制品是極其穩(wěn)定的，但廢棄后的制品在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可降解為二氧化碳和水，隨后在植物光合作用下，它們又會(huì)成為淀粉的起始原料。聚乳酸也是一種低能耗產(chǎn)品，比以石油產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的聚合物低3050%的能耗，此外聚乳酸纖維的應(yīng)用性能也非常優(yōu)異，如其熔點(diǎn)范圍很寬(120'C17(TC)，并且具有很好的熱粘結(jié)性能，使其成為雙組份纖維的最佳選擇之一；在夏天透濕性、水?dāng)U散性?xún)?yōu)異，吸汗快干，冬天保溫性比棉和聚酯纖維高20%以上，且回彈性好以及較好的巻曲性和巻曲持久性，使其適合各種填絮材料、地毯和毛氈；對(duì)紫外光照射穩(wěn)定，抑菌性良好；其強(qiáng)伸特性與聚酯纖維相差不多(強(qiáng)度4.55.5g/d，伸度2540%)，使其方便于紡織加工。聚乳酸纖維自從上個(gè)世紀(jì)五十年代開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化以來(lái)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，成本也進(jìn)一步下降，現(xiàn)在的價(jià)格已經(jīng)介于聚酯和聚酰胺纖維之間。我國(guó)目前對(duì)于聚乳酸的應(yīng)用在紡織上比較多，有純紡和與其它天然或合成纖維混紡，在無(wú)紡布方面也有紡粘、熔噴和水刺纖維聚乳酸產(chǎn)品的出現(xiàn)，但具體在保暖材料方面應(yīng)用還沒(méi)有見(jiàn)到。木棉纖維是果實(shí)纖維，其縱向表面光滑，截面為圓形或橢圓形，纖維最大特點(diǎn)是內(nèi)部中空，中空度高達(dá)80%90%，細(xì)胞壁薄，壁厚約為0.52jim，纖維細(xì)而短(長(zhǎng)度834mm，細(xì)度為0.93.2dtex)，單纖維密度僅為0.29g/cm3，因此纖維輕而保暖，主要用作各種填絮料。由于木棉纖維的相對(duì)扭轉(zhuǎn)剛度大、長(zhǎng)度短、強(qiáng)力低、抱合力差和缺乏彈性，易造成填充料被壓扁氈化，甚至局部出現(xiàn)破洞，因此近幾年對(duì)木棉纖維絮料高值化開(kāi)發(fā)做了很多工作中國(guó)專(zhuān)利CN1644779公開(kāi)了一種回彈性好、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)、高效保暖木棉絮料的制造方法，選用2590%天然木棉纖維、540%低熔點(diǎn)纖維、070%壓縮回彈性好的化學(xué)纖維，將纖維原料混合開(kāi)松后，進(jìn)行成網(wǎng)處理，形成纖網(wǎng)，然后進(jìn)行粘合處理而成。該項(xiàng)專(zhuān)利克服了傳統(tǒng)木棉絮料的致命缺陷，并保持了木棉絮料固有的高效保暖和輕質(zhì)特性，所用低熔點(diǎn)纖維為聚烯烴、共聚酰胺以及共聚酯等合成纖維，所用壓縮回彈性好的化學(xué)纖維是單孔或多孔三維巻曲中空化纖或聚對(duì)苯二甲酸丙二醇脂等高彈性纖維。紡織學(xué)報(bào)2007年01期刊登樓英，王府梅，劉維的《木棉絮料的壓縮性能測(cè)試分析》一文，主要內(nèi)容是為提高傳統(tǒng)木棉絮料的強(qiáng)度和持久回彈性，拓寬其應(yīng)用范圍，開(kāi)發(fā)了專(zhuān)利技術(shù)CN1644779，通過(guò)測(cè)試對(duì)比傳統(tǒng)木棉絮料和利用專(zhuān)利技術(shù)制造的新型木棉絮料的壓縮性能，比較了不同化學(xué)纖維與木棉混合的新型絮料的差異，發(fā)現(xiàn)混入合纖后的木棉絮料盡管初始蓬松度沒(méi)有純化纖絮料大，柔軟性沒(méi)有純木棉絮料好，但是新型木棉/合纖混纖絮料的壓縮彈性有了明顯的提高，文中所用化學(xué)纖維分別是四孔PET、七孔PET以及高彈性纖維PTT。紡織學(xué)報(bào)2007年04期刊登談麗平，王府梅，劉維的《木棉系列絮料的保暖性》一文，主要內(nèi)容為開(kāi)發(fā)一種木棉絮料制作新技術(shù)，以克服傳統(tǒng)木棉絮料強(qiáng)力低、持久回彈性差缺陷，同時(shí)比較研究了木棉絮料和其他4現(xiàn)有絮料的靜態(tài)熱阻和對(duì)流散熱量，發(fā)現(xiàn)木棉絮料的保暖性?xún)H次于羽絨，明顯優(yōu)于四孔、七孔滌綸棉絮料和噴膠棉，與化纖絮料相比，木棉纖維將絮料中的空隙分割的很小，使得絮料的對(duì)流散熱量大幅度降低，而且木棉絮料的傳導(dǎo)熱阻也明顯高于現(xiàn)有化纖絮料。中國(guó)專(zhuān)利CN101177844又進(jìn)一步對(duì)專(zhuān)利CN1644779做了改進(jìn)，
發(fā)明內(nèi)容提供一種木棉絮料及其生產(chǎn)方法，通過(guò)控制和調(diào)整木棉纖維與所用化學(xué)纖維組分的混合比例調(diào)節(jié)木棉絮料的蓬松度與壓縮彈性，以進(jìn)一步提高木棉絮料的蓬松度與壓縮回彈性。歐洲專(zhuān)利EP1641972介紹了一種混合木棉纖維填料及其生產(chǎn)方法，用于被子、家具汽車(chē)的填充材。由線密度較小的合成滌綸纖維和木棉纖維組成，其中滌綸纖維包括實(shí)心纖維和中空纖維。其生產(chǎn)方法是將預(yù)先混合好的纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松、梳理，然后經(jīng)過(guò)真空抽吸裝置鋪疊成網(wǎng)，最后經(jīng)過(guò)加固而成。上述生產(chǎn)方法也可以是滌綸纖網(wǎng)和純木棉纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合技術(shù)形成的填料。歐洲專(zhuān)利EP16490931介紹一種復(fù)合填料，具有抗菌性，防蛀。在權(quán)利義務(wù)中提出其纖維組成是再生纖維素纖維以及木棉纖維，其再生纖維素纖維優(yōu)選LYOCELL，然后加入聚酯纖維，這樣材料中包含親水和疏水兩部分，對(duì)穿用人員更好起到氣候調(diào)節(jié)作用。同時(shí)這樣組成的填料防蛀、抗菌性好，形成良好的舒適循環(huán)環(huán)境，具有好的保暖性。曰本專(zhuān)利JP3929677介紹一種含有木棉纖維的機(jī)織物或針織物，該織物中使用木棉纖維量超過(guò)20%(重量比)，特別地該木棉纖維木質(zhì)素含量小于1.5%(重量比)。這種木棉纖維的機(jī)織物或針織物具有非常好的耐光性、白度，質(zhì)量輕，保暖性好，在后續(xù)的染色和整理都沒(méi)有問(wèn)題。歐洲專(zhuān)利EP1463476介紹一種含有木棉纖維的三層材料，表層是為透濕層，底層為拒水層，中間層為吸水層。拒水層的底層由疏水性的植物纖維木棉組成，表層優(yōu)選為羊毛纖維，這種材料可以使穿著者在濕度較高的環(huán)境中也保持身體溫暖，而不會(huì)像穿合成纖維類(lèi)服裝那樣使溫度升的過(guò)高，而使人體感覺(jué)不舒服。綜上所述，這些研究工作中針對(duì)木棉纖維長(zhǎng)度短、強(qiáng)力低、抱合力差、彎曲剛度低和缺乏彈性，存在隨著使用時(shí)間推移產(chǎn)品的柔軟舒適性和保暖性衰減快，且絮片強(qiáng)力低局部會(huì)出現(xiàn)破洞的缺陷而進(jìn)行，通過(guò)加入回彈蓬松性好、剛度大及抱合力好的化學(xué)纖維來(lái)彌補(bǔ)木棉纖維的不足，卻造成了雖然木棉纖維是綠色的，不帶有任何農(nóng)藥，廢棄后完全可以降解，但由于化學(xué)纖維的加入使整體絮料屬于半環(huán)保材料，廢棄后只有木棉纖維可以降解，而使用的另一部分合成纖維卻形成了第二次污染，這不符合取綠色于自然，還綠色于自然的環(huán)保理念。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種綠色可完全降解型保暖材料及其生產(chǎn)方法，制成材料可完全降解，保暖性和回彈性好，有較好的強(qiáng)力和穩(wěn)定持久的多孔性結(jié)構(gòu)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，不會(huì)形成第二次污染，還大自然一個(gè)綠色清潔的環(huán)境。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種綠色可完全降解型保暖材料，其組分重量比為木棉纖維4060份、聚乳酸雙組分纖維1040份、聚乳酸中空纖維1540份。進(jìn)一歩，所述的聚乳酸雙組分纖維是一種以玉米淀粉為原料的纖維，屬于皮芯結(jié)構(gòu)，其線密度為2.06.0D，長(zhǎng)度為3865mm。所述的聚乳酸中空纖維是一種以玉米淀粉為原料的纖維，其線密度為2.010.0D，長(zhǎng)度為木棉纖維的36倍。本發(fā)明綠色可完全降解型保暖材料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟1)保暖材料其組分重量比為木棉纖維4060份、聚乳酸雙組分纖維1040份、聚乳酸中空纖維1540份；2)按上述組分抓棉、混棉、稱(chēng)重、開(kāi)松、機(jī)械梳理、雜亂成蓬松的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)；3)經(jīng)過(guò)預(yù)先針刺加工，刺針剌入纖網(wǎng)時(shí)，刺針上的鉤刺就帶住纖網(wǎng)表面和內(nèi)層的一些纖維隨刺針穿過(guò)纖網(wǎng)層，使纖維在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互糾纏，同時(shí)由于摩擦力的作用和纖維的上下位移對(duì)纖網(wǎng)產(chǎn)生一定的擠壓，使纖網(wǎng)受到壓縮；當(dāng)刺針深入一定程度回升，纖維脫離鉤刺以近乎垂直的狀態(tài)留在纖網(wǎng)內(nèi)，形成如許多的纖維束"銷(xiāo)釘"式釘入纖網(wǎng)，賦予纖網(wǎng)以初始的強(qiáng)度-,64)然后再經(jīng)熱熔定型，形成良好服用強(qiáng)度的蓬松纖網(wǎng)，再經(jīng)冷卻、巻繞。又，所述的預(yù)先針刺加工時(shí)，采用植針密度30005000枚/m，針剌動(dòng)程5070mm，針刺頻率為600刺/min-1200刺/min。在本發(fā)明中，所述的聚乳酸雙組分纖維是一種以玉米淀粉為原料可生物降解型環(huán)保纖維，屬于皮芯結(jié)構(gòu)，其線密度為2.06.0D，長(zhǎng)度為3865mm。所述的聚乳酸中空纖維是一種以玉米淀粉為原料可生物降解型環(huán)保纖維，其線密度為2.010.0D，長(zhǎng)度為木棉纖維的3~6倍。所述的聚乳酸雙組分纖維在保暖材料中主要起粘結(jié)加固作用，此外其未熔化的芯層還具有支撐纖維網(wǎng)作用。所用聚乳酸中空纖維在保暖材料中主要起增加保暖性、增加回彈力和骨架支撐的作用。本發(fā)明綠色可完全降解型保暖材料生產(chǎn)方法，其特殊性在于首先經(jīng)過(guò)預(yù)先針刺加工，以增加最終纖網(wǎng)的強(qiáng)力，降低熱熔纖維的使用量。進(jìn)行預(yù)針刺加工時(shí)，當(dāng)刺針刺入纖網(wǎng)時(shí)，刺針上的鉤刺就帶住纖網(wǎng)表面和內(nèi)層的一些纖維隨刺針穿過(guò)纖網(wǎng)層，使纖維在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互糾纏，同時(shí)由于摩擦力的作用和纖維的上下位移對(duì)纖網(wǎng)產(chǎn)生一定的擠壓，使纖網(wǎng)受到壓縮。當(dāng)刺針深入一定程度回升，纖維脫離鉤刺以近乎垂直的狀態(tài)留在纖網(wǎng)內(nèi)，猶如許多的纖維束"銷(xiāo)釘"釘入了纖網(wǎng)，賦予纖網(wǎng)以初步的強(qiáng)度。預(yù)針刺加工時(shí)，采用植針密度3000~5000枚/m，針剌動(dòng)程5070mm，針刺頻率為600朿l」/min-1200刺/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明材料采用木棉纖維、聚乳酸雙組分纖維和聚乳酸中空纖維，材料完全可降解。聚乳酸雙組分纖維作為材料粘結(jié)加固的主體材料，屬于皮芯結(jié)構(gòu)，皮層聚乳酸的熔點(diǎn)7090°C，起熱熔粘合的作用；芯層聚乳酸的烙點(diǎn)130170°C，起到支撐纖網(wǎng)的作用。當(dāng)熱熔加固時(shí)，加熱溫度達(dá)到皮層聚乳酸熔點(diǎn)范圍內(nèi)時(shí)，聚乳酸皮層熔融流動(dòng)，冷卻后在木棉纖維、聚乳酸中空纖維和聚乳酸雙組分纖維三者交叉處形成點(diǎn)粘合結(jié)構(gòu)，而聚乳酸芯層雙組分纖維同時(shí)起到了粘合和支撐纖網(wǎng)的作用，增加了纖網(wǎng)的強(qiáng)力及其多孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。聚乳酸中空纖維在保暖材料中起骨架支撐、增加回彈力、蓬松和保暖作用，其長(zhǎng)度為木棉纖維的36倍。由于纖網(wǎng)屬于一個(gè)多孔結(jié)構(gòu)，每一個(gè)小孔隙或縫隙都由木棉纖維、聚乳酸雙組分纖維、聚乳酸中空纖維組成，因而在每個(gè)孔隙中都會(huì)存在一個(gè)粘結(jié)加固點(diǎn)，纖維越長(zhǎng)，穿過(guò)的孔隙數(shù)目越多，其上的粘結(jié)點(diǎn)也越多，則對(duì)纖網(wǎng)的整體強(qiáng)度貢獻(xiàn)越大，這樣較長(zhǎng)的聚乳酸中空纖維賦予纖網(wǎng)更好的強(qiáng)力，同時(shí)纖維中空的結(jié)構(gòu)保持了較多的靜止空氣，進(jìn)一步增加了材料的蓬松和保暖效果。本發(fā)明保暖材料在加工過(guò)程中首先采用了預(yù)先針刺加工技術(shù)，賦予纖網(wǎng)初始強(qiáng)力，以增加最終纖網(wǎng)的強(qiáng)力，降低熱熔纖維的使用量，增加木棉纖維的用量，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，進(jìn)一歩提高了材料的保暖性?？傊?，本發(fā)明充分利用木棉纖維中空度大、保暖性好、質(zhì)地輕的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，采用聚乳酸中空纖維彌補(bǔ)木棉纖維長(zhǎng)度短、強(qiáng)力低、持久回彈性差的缺點(diǎn)，以聚乳酸雙組分纖維提供材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，三種纖維材料一起使用優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，相輔相成。此外，采用了預(yù)針刺初加工，增加最終纖網(wǎng)的強(qiáng)力和保暖性，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，最終實(shí)現(xiàn)環(huán)保降解，蓬松、保暖，持久回彈及抑菌等多種功效的保暖材料。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1首先將40份(重量比)木棉纖維，平均長(zhǎng)度20mm，平均線密度2dtex、20份(重量比)聚乳酸雙組分纖維，長(zhǎng)度51mm，線密度4.4dtex和40f(重量比)聚乳酸中空纖維，長(zhǎng)度76mm，線密度7.7dtex均勻混合，然后經(jīng)稱(chēng)重、開(kāi)松、機(jī)械梳理、雜亂成蓬松的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)后，經(jīng)預(yù)針刺，再經(jīng)熱熔定型成具有良好服用強(qiáng)度，冷卻并巻繞為成品。生產(chǎn)過(guò)程包括如下歩驟定量配比——抓棉——混棉——稱(chēng)重一一預(yù)開(kāi)松——金屬除雜——多倉(cāng)混棉——精開(kāi)松——?dú)饬鹘o棉——雙錫林雙道夫梳理一一纖網(wǎng)雜亂一一交叉鋪網(wǎng)一一機(jī)械牽伸一一預(yù)針刺——熱風(fēng)8烘燥定型——冷卻一一自動(dòng)貯布——計(jì)碼巻取-一一半成品巻材一一驗(yàn)布分切——成品包裝。其中主要工作部件參數(shù)為梳理機(jī)主錫林轉(zhuǎn)速950m/min，主錫林工作輥轉(zhuǎn)速125m/min，主錫林剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速為100m/min，交叉鋪網(wǎng)層數(shù)為2層，總牽伸比調(diào)整為2.25(為避免對(duì)木棉纖維的過(guò)度損傷，生產(chǎn)時(shí)主要工作部件的工作參數(shù)比常規(guī)生產(chǎn)時(shí)的速度降低1/3);采用植針密度3000枚/m，針刺深度6.2mm，針剌頻率為600刺/min，針刺密度50刺/cm2;烘干定型溫度為8(TC。實(shí)施例2首先將50份(重量比)木棉纖維，平均長(zhǎng)度20mm，平均線密度2dtex、25份(重量比)聚乳酸雙組分纖維，長(zhǎng)度51mm，線密度4.4dtex和25份(重量比)聚乳酸中空纖維，長(zhǎng)度102mm，線密度lldtex均勻混合，然后經(jīng)稱(chēng)重——預(yù)開(kāi)松——金屬除雜——多倉(cāng)混棉一一精開(kāi)松——?dú)饬鹘o棉一一雙錫林雙道夫梳理一一纖網(wǎng)雜亂一一交叉鋪網(wǎng)——機(jī)械牽伸——預(yù)針剌——熱風(fēng)烘燥定型——冷卻——自動(dòng)貯布——計(jì)碼巻取一一半成品巻材——驗(yàn)布分切一一成品包裝。其中主要工作部件參數(shù)為梳理機(jī)主錫林工作輥轉(zhuǎn)速72.5m/min，主錫林剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速為80m/min，主錫林轉(zhuǎn)速720m/min，交叉鋪網(wǎng)層數(shù)為2層，總牽伸比調(diào)整為2.0;采用植針密度3000枚/m，針刺深度5.8mm，針剌頻率為520刺/min，針刺密度40刺/cm、烘干定型溫度為85'C。實(shí)施例3,首先將45份(重量比)木棉纖維，平均長(zhǎng)度20mm，平均線密度2dtex、15份(重量比)聚乳酸雙組分纖維，長(zhǎng)度51mm，線密度4.4dtex和40份(重量比)聚乳酸中空纖維，長(zhǎng)度76mm，線密度7.7dtex均勻混合，均勻混合，然后按照上述實(shí)施例工藝進(jìn)行。其中主要工作部件參數(shù)為梳理機(jī)主錫林工作輥轉(zhuǎn)速85m/min，主錫林剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速為95m/min，主錫林轉(zhuǎn)速790m/min，交叉鋪網(wǎng)層數(shù)為2層，總牽伸比調(diào)整為2.15;采用植針密度3000枚/m，針剌深度6.0mm，針刺頻率為550刺/min，針刺密度50刺/cm2;烘千定型溫度為8(TC。實(shí)施例4首先將60份(重量比)木棉纖維，平均長(zhǎng)度20mm，平均線密度2dtex、10份(重量比)聚乳酸雙組分纖維，長(zhǎng)度38mm，線密度2.2dtex和30份(重量比)聚乳酸中空纖維，長(zhǎng)度65mm，線密度4.4dtex，均勻混合，然后按照上述實(shí)施例工藝進(jìn)行。其中主要工作部件參數(shù)為梳理機(jī)主錫林工作輥轉(zhuǎn)速70m/min，主錫林剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速為90m/min，主錫林轉(zhuǎn)速690m/min，交叉鋪網(wǎng)層數(shù)為2層，總牽伸比調(diào)整為1.9;采用植針密度3000枚/m，針刺纟菊芰5.0mm，針剌頻率為500刺/min，針刺密度40刺/cm2;烘干定型溫度為90°C。實(shí)施例5首先將40份(重量比)木棉纖維，平均長(zhǎng)度20mm，平均線密度2dtex、35份(重量比)聚乳酸雙組分纖維，長(zhǎng)度51mm，線密度4.4dtex和25份(重量比)聚乳酸中空纖維，長(zhǎng)度76mm，線密度7.7dtex均勻混合，均勻混合，然后按照上述實(shí)施例工藝進(jìn)行。其中主要工作部件參數(shù)為梳理機(jī)主錫林工作輥轉(zhuǎn)速88m/min，主錫林剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速為110m/min，主錫林轉(zhuǎn)速780m/min，交叉鋪網(wǎng)層數(shù)為2層，總牽伸比調(diào)整為1.95;采用植針密度3000枚/m，針刺深度5.8mm，針刺頻率為520刺/min，針刺密度40刺/cm、烘干定型溫度為83。C。實(shí)施例6首先將55份(重量比)木棉纖維，平均長(zhǎng)度20mm，平均線密度2dtex、15份(重量比)聚乳酸雙組分纖維，長(zhǎng)度38mm，線密度2.2dtex和30份(重量比)聚乳酸中空纖維，長(zhǎng)度76mm，線密度7.7dtex，均勻混合，然后按照上述實(shí)施例工藝進(jìn)行。其中主要工作部件參數(shù)為梳理機(jī)主錫林工作輥轉(zhuǎn)速92m/min，主錫林剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速為115m/min，主錫林轉(zhuǎn)速810m/min，交叉鋪網(wǎng)層數(shù)為2層，總牽伸比調(diào)整為2.05;采用植針密度3000枚/m，針刺深度5.5mm，針剌頻10率為540剌/min，針刺密度58朿lj/cm、烘干定型溫度為88°C。實(shí)施例7首先將50份(重量比)木棉纖維，平均長(zhǎng)度20mm，平均線密度2dtex、20份(重量比)聚乳酸雙組分纖維，長(zhǎng)度51mm，線密度4.4dtex和30份(重量比)聚乳酸中空纖維，長(zhǎng)度102mm，線密度lldtex，均勻混合，然后按照上述實(shí)施例工藝進(jìn)行。其中主要工作部件參數(shù)為梳理機(jī)主錫林工作輥轉(zhuǎn)速98m/min，主錫林剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速為120m/min，主錫林轉(zhuǎn)速900m/min，交叉鋪網(wǎng)層數(shù)為2層，總牽伸比調(diào)整為2.2;采用植針密度3000枚/m，針刺深度6.5mm，針刺頻率為610剌/min，針剌密度59刺/cm、烘干定型溫度為93i:。對(duì)上述前四個(gè)實(shí)施例中所制成材料，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)與保暖性相關(guān)的指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)見(jiàn)表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表中數(shù)據(jù)說(shuō)明了本發(fā)明研制的可完全降解型保暖材料在保溫率、壓縮回彈性、強(qiáng)力以及蓬松度方面都明顯優(yōu)于市售絮料。在可完全降解型保暖材料中含木棉纖維的量越大，其保溫率也越大；壓縮彈性回復(fù)率隨聚乳酸中空纖維含量的增加也在增大；拉伸斷裂強(qiáng)度則隨著預(yù)針刺工藝的采用、聚乳酸雙組分纖維的含量越多以及聚乳酸中空纖維越長(zhǎng)，強(qiáng)力也越大。權(quán)利要求1.一種綠色可完全降解型保暖材料，其組分重量比為木棉纖維40～60份、聚乳酸雙組分纖維10～40份、聚乳酸中空纖維15～40份。2.如權(quán)利要求1所述的綠色可完全降解型保暖材料，其特征在于，所述的聚乳酸雙組分纖維是一種以玉米淀粉為原料的纖維，屬于皮芯結(jié)構(gòu)，其線密度為2.0~6.0D，長(zhǎng)度為3865mm。3.如權(quán)利要求1所述的綠色可完全降解型保暖材料，其特征在于，所述的聚乳酸中空纖維是一種以玉米淀粉為原料的纖維，其線密度為2.010.0D，長(zhǎng)度為木棉纖維的3~6倍。4.如權(quán)利要求1所述的綠色可完全降解型保暖材料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟1)保暖材料其組分重量比為木棉纖維4060份、聚乳酸雙組分纖維1040份、聚乳酸中空纖維15~40份；2)按上述組分抓棉、混棉、稱(chēng)重、開(kāi)松、機(jī)械梳理、雜亂成蓬松的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)；3)預(yù)先針刺加工，刺針剌入纖維網(wǎng)時(shí)，刺針上的鉤刺帶住纖網(wǎng)表面和內(nèi)層的一些纖維隨剌針穿過(guò)整個(gè)纖網(wǎng)層，使纖維在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互糾纏，同時(shí)由于摩擦力的作用和纖維的上下位移對(duì)纖網(wǎng)產(chǎn)生一定的擠壓，使纖網(wǎng)受到壓縮；當(dāng)刺針深入一定程度回升，纖維脫離鉤刺以近乎垂直的狀態(tài)留在纖網(wǎng)內(nèi)，形成如許多的纖維束"銷(xiāo)釘"式釘入纖網(wǎng)，賦予纖網(wǎng)以初始的強(qiáng)度；4)然后再經(jīng)熱熔定型，形成具有良好服用強(qiáng)度的蓬松纖網(wǎng)，再經(jīng)冷卻、巻繞。5.如權(quán)利要求4所述的綠色可完全降解型保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的預(yù)先針刺加工時(shí)，采用植針密度30005000枚/m，針剌動(dòng)程5070mm，針刺頻率為600剌/min-1200刺/min。全文摘要一種綠色可完全降解型保暖材料及其生產(chǎn)方法，其組分重量比為木棉纖維40～60份、聚乳酸雙組分纖維10～40份、聚乳酸中空纖維15～40份；經(jīng)抓棉、混棉、稱(chēng)重、開(kāi)松、機(jī)械梳理、雜亂成蓬松的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)后，首先經(jīng)過(guò)預(yù)先針刺，然后再經(jīng)熱熔定型、冷卻、卷繞等工序而成的。本發(fā)明保暖材料所用原料完全可降解，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，產(chǎn)品具有良好的強(qiáng)度、蓬松、保暖和抑菌等多種功效，屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品。文檔編號(hào)D04H1/4391GK101509175SQ20091004519公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2009年1月12日優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日發(fā)明者程錢(qián)申請(qǐng)人:嘉興學(xué)院