一種可降解包裝膜材料、制備方法及應用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解包裝膜材料，其原料由以下質量濃度百分比的組分組成：0.90?1.10％的稻草秸稈纖維、2.80?3.20％的玉米交聯淀粉、2.70?3.30％的聚乙烯醇?羧甲基纖維素混合液、2.10?2.50％的乙二醛、3.50?4.00％的甘油、85.90?88.00％的去離子水，且聚乙烯醇?羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而成。本發(fā)明的可降解包裝膜材料，與普通的玉米淀粉薄膜相比，拉伸強度提高了122％以上，拉伸率提高了28％以上，透濕量降低了11％以上，不易破損、阻隔性能好且制作成本低；在4℃時，草莓和桑葚的保鮮時間長達8d，且具有良好的降解效果。此外，本發(fā)明還提供了一種可降解包裝膜材料的制備方法。
【專利說明】
一種可降解包裝膜材料、制備方法及應用
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于食品包裝材料技術領域，具體涉及一種可降解包裝膜材料，本發(fā)明還 涉及一種可降解包裝膜材料的制備方法及應用。
【背景技術】
[0002] 隨著科技進步、人們文化道德素質的提高，人們對于食品保鮮包裝的安全性及環(huán) 保性有了更高的要求，可降解包裝膜材料或者完全生物降解包裝材料已經成為食品包裝材 料技術領域的發(fā)展趨勢。完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纖維素、甲殼質） 或農副產品經微生物發(fā)酵或合成具有生物降解性的高分子制得，是一種新型的可以取代塑 料的無污染的生鮮農產品保鮮包裝材料，其在食品包裝中具有良好的應用前景。
[0003] 然而，現有的一些淀粉基復合包裝材料機械性能差、耐水性差、制作成本高、不易 回收，將其直接用作食品包裝材料，存在保鮮效果較差且容易損壞的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明提供的一種可降解包裝膜材料、制備方法及應用，可以解決現有的一些淀 粉基復合包裝材料機械性能差、耐水性差、制作成本高、不易回收，將其直接用作食品包裝 材料，存在保鮮效果較差且容易損壞的問題。
[0005] 本發(fā)明的第一個目的是提供一種可降解包裝膜材料，其原料由以下質量濃度百分 比的組分組成:0.90-1.10 %的稻草秸桿纖維、2.80-3.20 %的玉米交聯淀粉、2.70-3.30 % 的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.10-2.50 %的乙二醛、3.50-4.00 %的甘油、85.90- 88.00 %的去離子水，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和羧甲基纖維素按1: 2 的質量比例混合而成。
[0006] 優(yōu)選的，本發(fā)明的可降解包裝膜材料，其原料按質量濃度百分比由1.00%的稻草 秸桿纖維、3.00 %的玉米交聯淀粉、3.00 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.28 %的乙 二醛、3.79 %的甘油、86.93 %的去離子水組成。
[0007] 優(yōu)選的，本發(fā)明的可降解包裝膜材料，其原料按質量濃度百分比由0.90%的稻草 秸桿纖維、2.85 %的玉米交聯淀粉、3.20 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.45 %的乙 二醛、3.50 %的甘油、87.10 %的去離子水組成。
[0008] 優(yōu)選的，本發(fā)明的可降解包裝膜材料，其原料按質量濃度百分比由1.10%的稻草 秸桿纖維、3.20 %的玉米交聯淀粉、2.80 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.15 %的乙 二醛、3.90 %的甘油、86.85 %的去離子水組成。
[0009] 本發(fā)明的第二個目的是提供一種可降解包裝膜材料的制備方法，具體按照以下步 驟實施：
[0010] 步驟1，稱取質量濃度百分比是〇. 90-1.10%的稻草猜桿纖維、2.80-3.20%的玉米 交聯淀粉、2.70-3.30 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.10-2.50 %的乙二醛、3.50- 4.00 %的甘油、85.90-88.00 %的去離子水，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇 和羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而成，上述各原料組分的質量濃度百分比之和為 100% ；
[0011] 步驟2,將步驟1中稱取的玉米交聯淀粉和部分離子水充分混勻，并于90-95Γ恒溫 水浴攪拌至糊化，得到玉米交聯淀粉溶液;將步驟1中稱取的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合 液、稻草秸桿纖維和剩余部分去離子水充分混勻，得到第一混合液；
[0012] 步驟3,將步驟1中稱取的乙二醛、甘油，與步驟2中的玉米交聯淀粉溶液、第一混合 液充分混勻，然后于80-90 °C水浴攪拌25-35min，獲得第二混合液；
[0013] 步驟4,將所述第二混合液流延至玻璃板上，靜置10-20min，之后于75-85°C干燥 2.5-3.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得可降解包裝膜材料。
[0014] 本發(fā)明的第三個目的是提供一種可降解包裝膜材料在制備草莓保鮮袋和桑葚保 鮮袋中的應用。
[0015] 本發(fā)明的可降解包裝膜材料，與普通的玉米淀粉薄膜相比，拉伸強度提高了 122% 以上，拉伸率提高了28%以上，透濕量降低了 11%以上，不易破損、阻隔性能好且制作成本 低;在4 °C時，草莓和桑葚的保鮮時間長達8d;此外，在土埋第50d時，本發(fā)明可降解包裝膜材 料的失重率達到50%以上，土埋更長時間則可以完全降解，具有良好的降解效果。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但不應理解為本發(fā)明的限制。
[0017] 本發(fā)明一種可降解包裝膜材料，其原料由以下質量濃度百分比的組分組成:0.90-1.10 %的稻草秸桿纖維、2.80-3.20 %的玉米交聯淀粉、2.70-3.30 %的聚乙烯醇-羧甲基纖 維素混合液、2.10-2.50 %的乙二醛、3.50-4.00 %的甘油、85.90-88.00 %的去離子水，且聚 乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而成。
[0018] 基于同一種發(fā)明構思，本發(fā)明還提供了一種可降解包裝膜材料的制備方法，具體 按照以下步驟實施：
[0019] 步驟1，稱取質量濃度百分比是0.90-1.10%的稻草猜桿纖維、2.80-3.20%的玉米 交聯淀粉、2.70-3.30 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.10-2.50 %的乙二醛、3.50- 4.00 %的甘油、85.90-88.00 %的去離子水，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇 和羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而成，上述各原料組分的質量濃度百分比之和為 100% ；
[0020] 步驟2,將步驟1中稱取的玉米交聯淀粉和部分去離子水充分混勻，并于90-95Γ恒 溫水浴攪拌至糊化，得到玉米交聯淀粉溶液;將步驟1中稱取的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混 合液、稻草秸桿纖維和剩余部分去離子水充分混勻，得到第一混合液；
[0021] 步驟3,將步驟1中稱取的乙二醛、甘油，與步驟2中的玉米交聯淀粉溶液、第一混合 液充分混勻，然后于80-90 °C水浴攪拌25-35min，獲得第二混合液；
[0022]步驟4，將所述第二混合液流延至玻璃板上，玻璃板上液體厚度為2.50-2.60mm，靜 置10-20min，之后于75-85 °C干燥2.5-3.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得可 降解包裝膜材料，且可降解包裝膜材料的厚度為〇. 157-0.159_。
[0023]優(yōu)選的，本發(fā)明一種可降解包裝膜材料，包括以下實施例：
[0024] 實施例1
[0025]實施例1的可降解包裝膜材料，其原料按質量濃度百分比由1.00%的稻草秸桿纖 維、3.00%的玉米交聯淀粉、3.00%的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.28%的乙二醛、 3.79%的甘油、86.93%的去離子水組成，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和 羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而成，具體按照以下步驟實施：
[0026]步驟1，稱取質量濃度百分比是1.00%的稻草秸桿纖維、3.00%的玉米交聯淀粉、 3.00 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.28 %的乙二醛、3.79 %的甘油、86.93 %的去離 子水；
[0027]步驟2,將步驟1中稱取的玉米交聯淀粉和部分去離子水充分混勻，并于90°C恒溫 水浴攪拌至糊化，得到玉米交聯淀粉溶液，其中去離子水的使用量占總去離子水質量的一 半;將步驟1中稱取的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、稻草秸桿纖維和剩余部分去離子水 充分混勻，得到第一混合液；
[0028]步驟3,將步驟1中稱取的乙二醛、甘油，與步驟2中的玉米交聯淀粉溶液、第一混合 液充分混勻，然后于85 °C水浴攪拌30min，獲得第二混合液；
[0029]步驟4,將所述第二混合液流延至玻璃板上，玻璃板上液體厚度為2.55mm，靜置 15min，之后于80°C干燥3h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得可降解包裝膜材 料，且可降解包裝膜材料的厚度為0.158mm。
[0030] 實施例2
[0031 ]實施例2的可降解包裝膜材料，其原料按質量濃度百分比由0.90%的稻草秸桿纖 維、2.85%的玉米交聯淀粉、3.20%的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.45%的乙二醛、 3.50%的甘油、87.10%的去離子水組成，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和 羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而成，具體按照以下步驟實施：
[0032]步驟1，稱取質量濃度百分比是0.90%的稻草秸桿纖維、2.85%的玉米交聯淀粉、 3.20 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.45 %的乙二醛、3.50 %的甘油、87.10 %的去離 子水；
[0033]步驟2,將步驟1中稱取的玉米交聯淀粉和部分去離子水充分混勻，并于94°C恒溫 水浴攪拌至糊化，得到玉米交聯淀粉溶液，其中去離子水的使用量占總去離子水質量的一 半;將步驟1中稱取的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、稻草秸桿纖維和剩余部分去離子水 充分混勻，得到第一混合液；
[0034]步驟3,將步驟1中稱取的乙二醛、甘油，與步驟2中的玉米交聯淀粉溶液、第一混合 液充分混勻，然后于90°C水浴攪拌25min，獲得第二混合液；
[0035]步驟4,將所述第二混合液流延至玻璃板上，玻璃板上液體厚度為2.50mm，靜置 20min，之后于85 °C干燥2.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得可降解包裝膜材 料，且可降解包裝膜材料的厚度為0.157mm。
[0036] 實施例3
[0037] 實施例3的可降解包裝膜材料，其原料按質量濃度百分比由1.10%的稻草秸桿纖 維、3.20%的玉米交聯淀粉、2.80%的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.15%的乙二醛、 3.90%的甘油、86.85%的去離子水組成，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和 羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而成，具體按照以下步驟實施：
[0038]步驟1，稱取質量濃度百分比是1.10%的稻草秸桿纖維、3.20%的玉米交聯淀粉、 2.80 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.15 %的乙二醛、3.90 %的甘油、86.85 %的去離 子水；
[0039]步驟2,將步驟1中稱取的玉米交聯淀粉和部分去離子水充分混勻，并于92°C恒溫 水浴攪拌至糊化，得到玉米交聯淀粉溶液，其中去離子水的使用量占總去離子水質量的一 半;將步驟1中稱取的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、稻草秸桿纖維和剩余部分去離子水 充分混勻，得到第一混合液；
[0040] 步驟3,將步驟1中稱取的乙二醛、甘油，與步驟2中的玉米交聯淀粉溶液、第一混合 液充分混勻，然后于82 °C水浴攪拌35min，獲得第二混合液；
[0041] 步驟4,將所述第二混合液流延至玻璃板上，玻璃板上液體厚度為2.60mm，靜置 13min，之后于75 °C干燥3.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得可降解包裝膜材 料，且可降解包裝膜材料的厚度為0.159mm。
[0042] 需要說明的是，本發(fā)明實施例中的稻草秸桿纖維可以有多種獲得方式，其中一種 就是將稻草秸桿進行堿處理后得到稻草秸桿纖維，稻草秸桿的堿處理方如下:將稻草秸桿 粉碎，過80目篩，獲得稻草秸桿顆粒，向稻草秸桿顆粒中加入NaOH溶液，得到稻草秸桿顆粒 混合液，其中NaOH溶液中NaOH的質量濃度為20g/L，稻草秸桿顆粒混合液中稻草秸桿顆粒的 質量濃度為125g/L，將稻草秸桿顆?；旌弦簲嚢杈鶆颍?21°C攪拌處理lh，然后水洗殘渣 至中性，最后將水洗至中性的殘渣于65°C烘干，得到稻草秸桿纖維。
[0043]實施上述發(fā)明實施例的過程中，分別選取稻草秸桿纖維、玉米交聯淀粉、聚乙烯 醇、羧甲基纖維、乙二醛、甘油的添加量為可變因素，利用單因素試驗方法，確定各因素的最 優(yōu)值，測試可降解包裝膜材料的厚度、機械性能、透氣性能、透濕量，從而確定優(yōu)選的可降解 包裝膜材料各組分的質量濃度百分比。
[0044] 將市售的普通玉米淀粉薄膜與實施例1-3中優(yōu)選的可降解包裝膜材料的表征產品 性能的各參數，比如拉伸強度、拉伸率、透二氧化碳系數和透濕量，結果如表1所示。
[0045] 由表1的結果可知，與普通玉米淀粉薄膜相比，實施例1-3的可降解包裝膜材料具 有以下突出的效果：
[0046] (1)實施例1-3的可降解包裝膜材料，其表征產品機械性能的拉伸強度分別提高了 122.60 %、124.60 % 和123.00 %，拉伸率分別提高了 28.33 %、29.11 % 和28.65 %，不易破 損；
[0047] (2)實施例1-3的可降解包裝膜材料，其表征產品阻隔性能的透濕量分別降低了 12.19%、13.80%和11.83%，阻隔性能較好。
[0048]表1表征產品性能的各參數
[0049]
[0050] 為了驗證本發(fā)明可降解包裝膜材料對于草莓和桑葚的貯藏保鮮效果，其中草莓保 鮮效果的測定方案如下:挑選大小均一、成熟度近似、無機械損傷、無生理病害的新鮮草莓 葚，分成15組，每組重量為90-100g，分別置于一次性透明塑料盒中。分別用本發(fā)明實施例1 中的可降解包裝膜材料和LDPE膜進行密封包裝，然后將樣品放入4 °C的條件下保存，在0d、 2(1、4(1、6(1、8(1、10(1分別測定草莓的失重率、腐爛率、可溶性固性物含量、維生素(：的含量、菌 落總數以及感官品質。
[0051] 草莓的貯藏保鮮效果實驗結果表明，貯藏至第6d時，采用本發(fā)明可降解包裝膜材 料保鮮的草莓樣品失重率為1.83 %、腐爛率為30 %，草莓中可溶性固形物的含量為4.7 %、 維生素 C的含量為33.6%、菌落總數為6.6 X 103CFU/mL;而采用LDPE膜保鮮的草莓樣品失重 率為1.81 %、腐爛率為48.33%，草莓中可溶性固形物的含量為4.6%、維生素 C的含量為 32.5 %、菌落總數為7.2 X 103CFU/mL，與LDPE膜相比，采用本發(fā)明可降解包裝膜材料保鮮的 草莓樣品的腐爛率降低了 18.33%，草莓中的菌落總數降低了 8.3%，說明本發(fā)明的可降解 包裝膜材料具有良好的保鮮效果;貯藏至第8d時，采用本發(fā)明可降解包裝膜材料保鮮的草 莓樣品腐爛率為35%，仍具有較好的保鮮效果，而采用LDPE膜保鮮的草莓樣品腐爛率為 60%，保鮮效果已經明顯下降。
[0052] 桑葚保鮮效果的測定方案與草莓保鮮效果的測定方案相同，只是樣品不同，故此 處不再對桑葚保鮮效果的測定方案贅述。
[0053] 桑葚的貯藏保鮮效果實驗結果表明，貯藏至第6d時，采用本發(fā)明可降解包裝膜材 料保鮮的桑葚樣品失重率為1.99%、腐爛率為29.67%，桑葚中可溶性固形物的含量為 8.3%、維生素 C的含量為27.5%、菌落總數為5.2 X 103CFU/mL;而采用LDPE膜保鮮的桑葚樣 品失重率為1.98%、腐爛率為36.77%，桑葚中可溶性固形物的含量為7.6%、維生素 C的含 量為26%、菌落總數為6.1 X 103CFU/mL，與傳統的LDPE膜相比，采用本發(fā)明可降解包裝膜材 料保鮮的桑葚樣品的腐爛率降低了 7.10%，桑葚中的菌落總數降低了 14.75%，說明本發(fā)明 的可降解包裝膜材料具有良好的保鮮效果;貯藏至第8d時，采用本發(fā)明可降解包裝膜材料 保鮮的桑葚樣品腐爛率為34.88%，仍具有較好的保鮮效果，而采用LDPE膜保鮮的草莓樣品 腐爛率為56.90%，保鮮效果已經明顯下降。
[0054] 通過土埋降解實驗發(fā)現，在土埋第50d時本發(fā)明可降解包裝膜材料的失重率達到 50%以上，土埋時間更長時則可以達到完全降解的效果，具有優(yōu)良的可降解性，克服了現有 塑料復合薄膜高成本，難于回收，不能完全降解等對環(huán)境污染等弊端。
[0055] 本發(fā)明的可降解包裝膜材料利用物理增強法，將聚乙烯醇(PVA)和羧甲基纖維素 (CMC)結合使用，作為復合增強劑，增強復合膜的強度;利用膜化學交聯技術，采用乙二醛作 為膜化學交聯劑，增強膜材料之間的相容性，從而改善復合膜的透氣性和透水性;本發(fā)明可 降解包裝膜材料的顏色為暗黃色，豐富了包裝材料的顏色;且暗黃色包裝的水果可以減少 光線對水果的照射，降低水果的呼吸作用，進而可以延長保鮮貯藏期。目前對于草莓、桑葚 的保鮮大多是涂膜保鮮，利用復合薄膜包裝保鮮的較少，本發(fā)明的可降解包裝膜材料可以 為草莓，桑葚提供新的保鮮材料。
[0056]普通玉米淀粉薄膜的機械性能、水溶性和透濕性差，直接作為食品包裝材料，存在 保鮮效果較差且容易損壞的問題。本發(fā)明在以玉米交聯淀粉和稻草秸桿纖維為原材料、采 用聚乙烯醇和羧甲基纖維素作為復合增強劑、乙二醛作為膜化學交聯劑，目的在于增強薄 膜材料的力學性能、原材料的相容性和降低膜材料的水溶性，針對玉米淀粉基包裝膜的力 學性能差和水溶性等方面的不足加以改進，選用玉米交聯淀粉、稻草秸桿纖維為基本原料、 甘油為增塑劑，利用聚乙烯醇和羧甲基纖維素作為復合增強劑以提高復合膜的力學性能、 乙二醛作為交聯劑改善復合膜的水溶性和材料之間的相容性，制備可降解包裝膜材料，從 而增強可降解包裝膜材料的力學性能、原材料的相容性和降低膜材料的水溶性。此外，我國 每年都會產生大量的稻草秸桿，如果緊靠燃燒秸桿的方式處理秸桿，將會嚴重的環(huán)境污染， 以稻草秸桿作為原材料，可以實現稻草秸桿的二次利用，具有良好的經濟效益和社會效益。 [0057]本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本 發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1. 一種可降解包裝膜材料，其特征在于，其原料由以下質量濃度百分比的組分組成： 0.90-1.10 %的稻草秸桿纖維、2.80-3.20%的玉米交聯淀粉、2.70-3.30%的聚乙烯醇-羧 甲基纖維素混合液、2.10-2.50 %的乙二醛、3.50-4.00 %的甘油、85.90-88.00 %的去離子 水，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和羧甲基纖維素按1:2的質量比例混合而 成。2. 根據權利要求1所述的可降解包裝膜材料，其特征在于，其原料按質量濃度百分比由 1.00 %的稻草秸桿纖維、3.00 %的玉米交聯淀粉、3.00 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合 液、2.28 %的乙二醛、3.79 %的甘油、86.93 %的去離子水組成。3. 根據權利要求1所述的可降解包裝膜材料，其特征在于，其原料按質量濃度百分比由 0. 90 %的稻草秸桿纖維、2.85 %的玉米交聯淀粉、3.20 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合 液、2.45 %的乙二醛、3.50 %的甘油、87.10 %的去離子水組成。4. 根據權利要求1所述的可降解包裝膜材料，其特征在于，其原料按質量濃度百分比由 1. 10 %的稻草秸桿纖維、3.20 %的玉米交聯淀粉、2.80 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合 液、2.15 %的乙二醛、3.90 %的甘油、86.85 %的去離子水組成。5. 根據權利要求1所述的可降解包裝膜材料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步 驟實施： 步驟1，稱取質量濃度百分比是0.90-1.10 %的稻草秸桿纖維、2.80-3.20 %的玉米交聯 淀粉、2.70-3.30 %的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、2.10-2.50 %的乙二醛、3.50-4.00 % 的甘油、85.90-88.00%的去離子水，且聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液由聚乙烯醇和羧甲 基纖維素按1:2的質量比例混合而成，上述各原料組分的質量濃度百分比之和為100%; 步驟2,將步驟1中稱取的玉米交聯淀粉和部分去離子水充分混勻，并于90-95Γ恒溫水 浴攪拌至糊化，得到玉米交聯淀粉溶液;將步驟1中稱取的聚乙烯醇-羧甲基纖維素混合液、 稻草秸桿纖維和剩余部分去離子水充分混勻，得到第一混合液； 步驟3,將步驟1中稱取的乙二醛、甘油，與步驟2中的玉米交聯淀粉溶液、第一混合液充 分混勻，然后于80-90 °C水浴攪拌25-35min，獲得第二混合液； 步驟4,將所述第二混合液流延至玻璃板上，靜置10_20min，之后于75-85°C干燥2.5-3.5h，然后冷卻至室溫，最后將包裝薄膜揭下，獲得可降解包裝膜材料。6. 根據權利要求1所述的可降解包裝膜材料在制備草莓保鮮袋和桑葚保鮮袋中的應 用。
【文檔編號】C08L97/02GK105885110SQ201610363078
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】張東杰, 高飛, 孟令偉, 李志江, 孫婷婷
【申請人】黑龍江八農墾大學, 黑龍江八一農墾大學