本發(fā)明屬于精細化工生產
技術領域：
，具體涉及一種可生物降解的潤滑油。
背景技術：
：潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油三大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大(約95％以上)，但有些應用場合則必須使用合成基礎油和生物油基礎油調配的產品，因而使這兩種基礎油得到迅速發(fā)展。我國市場最流行潤滑油油品大多是以石油為基礎油的潤滑油，它們難以降解，幾乎長期留在環(huán)境中。每年全球消耗潤滑油為3600～4000萬噸，其中1000萬噸左右的潤滑油由于泄漏、飛濺、油氣蒸發(fā)、包裝用品的殘留、不當?shù)貟仐壍仍蛑苯舆M入人類居住的生態(tài)環(huán)境，嚴重污染土壤和水資源，破壞生態(tài)環(huán)境。人們對潤滑油的污染問題也很關注。但到目前為止，絕大多數(shù)使用的潤滑油，還是石油為基礎油的潤滑油。植物油基的潤滑油是一種環(huán)境友好的潤滑油，如豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油等，其中最早進入市場的是德國用菜籽油(含油量35～40)合成的潤滑油。但菜籽油凝點較高，低溫時容易凝固，酯化后低溫性能不理想。菜籽油的氧化穩(wěn)定性較差，在高溫時容易形成油泥和沉淀物。因此，能否以植物油為基礎制備出合適的潤滑油，使其能夠有效的生物降解，是值得研究的課題。技術實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種可生物降解的潤滑油。技術方案：本發(fā)明所述的一種可生物降解的潤滑油，包括植物基合成油12～18份、粘度調節(jié)劑2～6份、防腐劑2～5份、殺菌劑2～5份、消泡劑2～5份和水50～60份。所述的植物基合成油的成分及組成為：油酸2～10份、亞油酸2～4份、蓖麻油80～90份、硬脂酸0.5～2份、二羥硬脂酸0.5～2份。所述的粘度調節(jié)劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺。所述的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。所述的防腐劑為雙乙酸鈉。所述的殺菌劑為甲基托布津。所述植物基合成油通過以下方法得到：將油酸2～10份、亞油酸2～4份、蓖麻油80～90份混合攪拌，得到油狀混合物，并保持攪拌狀態(tài)；將硬脂酸0.5～2份、二羥硬脂酸0.5～2份混合加熱，加熱至60～65℃后，逐漸加入油裝混合物中，持續(xù)攪拌10～15分鐘。上述過程中，優(yōu)選的原料配比為：將油酸8份、亞油酸34份、蓖麻油88份、硬脂酸1份、二羥硬脂酸1份。所述的潤滑油通過以下方法得到：將植物基合成油加熱至40～45℃后加入防腐劑、殺菌劑、消泡劑和水，在35～40rps的轉速下攪拌10～20min；最后加入粘度調節(jié)劑，在30～35rps的轉速下攪拌20～30min，即得到。有益效果：本發(fā)明提供的潤滑油可以進行生物降解，有利于環(huán)保。此外，本發(fā)明所提供的潤滑油的最大無卡咬負荷得到了很大的提高，具有較好的潤滑性能及穩(wěn)定性。具體實施方式：實施例1將油酸8份、亞油酸3份、蓖麻油88份混合攪拌，得到油狀混合物，并保持攪拌狀態(tài)。將硬脂酸1份、二羥硬脂酸1份混合加熱，加熱至60℃后，逐漸加入油裝混合物中，持續(xù)攪拌10分鐘，得到植物基合成油。將上述所得植物基合成油18份加熱至45℃后加入防腐劑2份、殺菌劑2份、消泡劑5份和水60份，在40rps的轉速下攪拌20min。最后加入粘度調節(jié)劑6份，在35rps的轉速下攪拌30min，即得到。實施例2將油酸10份、亞油酸4份、蓖麻油90份混合攪拌，得到油狀混合物，并保持攪拌狀態(tài)。將硬脂酸2份、二羥硬脂酸2份混合加熱，加熱至65℃后，逐漸加入油裝混合物中，持續(xù)攪拌15分鐘，得到植物基合成油。將上述所得植物基合成油12份加熱至40℃后加入防腐劑2份、殺菌劑2份、消泡劑2份和水50份，在35rps的轉速下攪拌10min。最后加入粘度調節(jié)劑2份，在30rps的轉速下攪拌20min，即得到。實施例3將油酸2份、亞油酸2份、蓖麻油80份混合攪拌，得到油狀混合物，并保持攪拌狀態(tài)。將硬脂酸0.5份、二羥硬脂酸0.5份混合加熱，加熱至60℃后，逐漸加入油裝混合物中，持續(xù)攪拌10分鐘，得到植物基合成油。將上述所得植物基合成油18份加熱至45℃后加入防腐劑～5份、殺菌劑5份、消泡劑5份和水60份，在40rps的轉速下攪拌20min。最后加入粘度調節(jié)劑6份，在35rps的轉速下攪拌30min，即得到。實施例4將油酸10份、亞油酸4份、蓖麻油90份混合攪拌，得到油狀混合物，并保持攪拌狀態(tài)。將硬脂酸2份、二羥硬脂酸2份混合加熱，加熱至65℃后，逐漸加入油裝混合物中，持續(xù)攪拌15分鐘，得到植物基合成油。將上述所得植物基合成油18份加熱至45℃后加入防腐劑～5份、殺菌劑5份、消泡劑5份和水60份，在40rps的轉速下攪拌20min。最后加入粘度調節(jié)劑6份，在35rps的轉速下攪拌30min，即得到。實施例5將油酸2份、亞油酸2份、蓖麻油80份混合攪拌，得到油狀混合物，并保持攪拌狀態(tài)。將硬脂酸0.5份、二羥硬脂酸0.5份混合加熱，加熱至60℃后，逐漸加入油裝混合物中，持續(xù)攪拌10分鐘，得到植物基合成油。將上述所得植物基合成油12份加熱至40℃后加入防腐劑2份、殺菌劑2份、消泡劑2份和水50份，在35rps的轉速下攪拌10min。最后加入粘度調節(jié)劑2份，在30rps的轉速下攪拌20min，即得到。將實施例1～實施例5所制得的潤滑油，進行最大無卡咬負荷(PB值)測試，(測試方法采用BG/T3142)及生物降解率測試，所得結果如下表所示：實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5PB值/kgf7163626560生物降解率/％9796939490可以看出本發(fā)明所提供的潤滑油可生物降解，尤其是實施例1所得到的潤滑油產品，不僅PB值高，而且生物降解率高，具有較好的性能。當前第1頁1 2 3