專利名稱：一種維綸基新型家紡纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種維綸基新型家紡纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)房地產(chǎn)市場發(fā)展迅速，居民住房條件的改善，旅游業(yè)的發(fā)展，促使家用紡織品行業(yè)的進一歩發(fā)展。國內(nèi)專家普遍認(rèn)為，中國家用紡織品行業(yè)在未來擁有著巨大的發(fā)展空間和市場容量。 我國家紡產(chǎn)品使用的材料多以100%純棉為主，天然舒適，透氣、吸濕性好，親膚(舒適)，但易皺；滌綸材料吸濕性不好，透氣性不好，色牢度佳，不易變形，易起毛和產(chǎn)生靜電，表面光滑；滌棉混紡材料滌綸、棉混紡的ー種合成纖維,彈性強、不易皺,縮水率小,光潔度較好，強力好較但易起毛球，易產(chǎn)生靜電。隨著消費者對家紡產(chǎn)品性能要求及對自身健康關(guān)注的日益提高，舒適、保健、時尚的新型纖維材料受到市場關(guān)注。
發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種維綸基新型家紡纖維及其制備方法，維綸基新型家紡纖維集天然纖維和合成纖維優(yōu)點于一身，纖維纖度細(xì)，比重輕，吸濕和導(dǎo)濕性能好，手感柔軟細(xì)膩、光澤柔和，大豆蛋白質(zhì)中富含氨基酸，纖維有良好的保暖性和親膚，具有單纖細(xì)、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐堿、抗紫外線等特點。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種維綸基新型家紡纖維，包括如下重量百分比的原料大豆蛋白質(zhì)溶液159^20% ;聚合度為1750聚こ烯醇溶液209^35% ;余量為軟化水。更優(yōu)化原料的重量百分比為大豆蛋白質(zhì)溶液15% ;聚こ烯醇溶液30% ;余量為軟化水。所述的大豆蛋白質(zhì)溶液由下述重量百分比的原料制成蛋白質(zhì)純度為80%的食用級大豆蛋白粉10% 15% ;濃度為32%的NaOH溶液0. 5% 0. 8% ;余量為軟化水。所述的聚こ烯醇溶液包括下述重量百分比的原料純度為88%的1799纖維級的聚こ烯醇45% ;余量為軟化水。所述的ー種維綸基新型家紡纖維的制備方法，包括如下步驟1)大豆蛋白溶液的配制；2)聚こ烯醇溶液的配制；3)將步驟I)制備的原料與步驟2)制備的原料接枝共混；4)將步驟3)共混后得到的原液脫泡過濾；5)紡絲凝固浴的配制；6)將步驟4)脫泡過濾后的原液經(jīng)噴絲頭噴出通過步驟5)配制的紡絲凝固浴集束成形后，再經(jīng)烘干、干熱牽伸和熱定型程序制成纖維半成品，纖維半成品再經(jīng)冷卻、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切斷、打包后制成成品。所述的步驟I)中大豆蛋白溶液的配制方法為將蛋白質(zhì)純度為80%的重量百分比109^15%的低溫大豆蛋白粉(購于山東德州大王集団，型號為食品級)和重量百分比0. 59TO. 8%的濃度為32%Na0H —起溶于常溫軟化水中，調(diào)節(jié)pH值到8 10，測冷溶濃度，調(diào)整蛋白濃度到15 20%，升溫到45°C，保溫2小時，調(diào)pH值8. 8后再升溫到75°C保溫2小吋，再升溫到95°C保溫30分鐘，然后降溫到80°C調(diào)pH值到8. 8后送接枝罐接枝；所述的步驟2)中聚こ烯醇溶液的配制方法為將純度為88%的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)(購于中國石化上海有限公司，型號為1799纖維級)水洗，控制水洗溫度在40°C以下，控制醋酸鈉含量在0. 18^0. 22%，經(jīng)水洗后的聚こ烯醇用熱水溶解，溫度為75°C 80°C，真空度為0. 03 0. 04MPa,升溫到98 V，反應(yīng)時間為30分鐘，升溫到103°C，反應(yīng)10分鐘后取樣，控制原液濃度為25 35%。所述的步驟3)是將步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例配制紡絲溶液，添加接枝助劑令原液共混，控制濃度為15. 89T16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質(zhì)混合溶液占軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其余均為軟化水。)其余為軟化水，送入接枝罐壓カ為f 3公斤，保溫水為78°C循環(huán)，接枝20小時后用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為3 4公斤，78°C保溫；所述的接枝助劑為占紡絲溶液重量百分比0. 03%的親烷 基酚聚氧こ烯醚。所述的步驟4)是將步驟3)制備好的原液通過過濾器進行ー級、ニ級過濾后進入脫泡罐脫泡，一、ニ過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，脫泡罐溫度為9(T95°C，脫泡時間為6 12小吋；然后用1200目過濾氈加平布進行三級過濾后送紡絲，三級過濾出口壓カ為r3公斤，送紡絲原液溫度為90-95°C。所述的步驟5)中紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4. IOH2O, ZnSO4和軟化水，浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在3. 5^4. 5g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350。所述的步驟6)中噴絲頭噴出速度為65 70米/min。本發(fā)明的有益效果是通過使用本發(fā)明得到的一種維綸基新型家紡纖維具有以下優(yōu)點(1)由于纖維的分子結(jié)構(gòu)特點，大分子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，液態(tài)水傳導(dǎo)快，加上纖維線密度接近超細(xì)纖維，纖維表面有細(xì)微溝槽和中間有微孔，纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)濕性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由于纖維非晶區(qū)有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，以及纖維的表觀結(jié)構(gòu)，大豆纖維吸濕快，放濕快，具有優(yōu)秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由于纖維截面為不規(guī)則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細(xì)比表面積大，比重輕，有一定的卷曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優(yōu)良的保暖性，保暖性類似于棉，優(yōu)于其它化纖；(4)由于纖維采取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規(guī)則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由于纖維模量低，有一定的卷曲，纖維有優(yōu)秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優(yōu)于棉、毛、絲和其它化纖。本發(fā)明提供的一種維綸基新型家紡纖維集天然纖維和合成纖維優(yōu)點于一身，纖維纖度細(xì)，比重輕，吸濕和導(dǎo)濕性能好，手感柔軟細(xì)膩、光澤柔和，大豆蛋白質(zhì)中富含氨基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細(xì)、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐堿、抗紫外線等特點。
具體實施例方式實施例I
I)大豆蛋白溶液的配制將蛋白質(zhì)純度為80%的12% (重量百分比)的低溫大豆蛋白粉和0. 5% (重量百分比)的濃度為32%Na0H —起溶于常溫軟化水中，攪拌半小時，調(diào)節(jié)pH值控制在8 10，再攪拌2. 5個小時，取冷溶濃度，送化驗室測冷溶濃度，調(diào)整蛋白濃度18%備用。夾套保溫桶從常溫升到45 °C (需要約30分鐘)，保溫2小時，調(diào)pH值8. 8后升溫到75°C(45°C升溫到75°C需要約I小吋)，保溫2小時，令雜質(zhì)沉淀。再升溫到95°C (從75°C升溫到95°C需要約50分鐘)，保溫30分鐘，然后降溫到80°C調(diào)pH值到8. 8后送接枝罐接枝。2)聚こ烯醇溶液的配制將純度為88%的1799纖維級的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)用軟化水進行水洗，水洗溫度控制在40°C以下，清洗時間15min，控制醋酸鈉含量為0. 2%，將浙干后的聚こ烯醇投入先注有少量75 80°C熱水的溶解機中，再加入一定量的80°C的熱水，溶解機具有蒸汽夾套，邊加溫邊攪拌邊溶解，溫度保持在75V至80°C之間，真空度為0. 03MPa。I小時后開始第二次升溫，第二次升溫溫度為98°C (從 75°C升溫到98°C需要約2. 5小吋)，反應(yīng)時間為30分鐘，其中到90°C時開循環(huán)泵(循環(huán)泵到取樣后關(guān))。第三次升溫，升溫溫度為103°C (從98°C升溫到103°C需要約半小吋)，反應(yīng)10分鐘后取樣，控制原液濃度為30%，備用。3)將步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 72的比例混合配制紡絲溶液，加入占紡絲溶液重量百分比，(即步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例混合配制紡絲溶液)0. 03%的親烷基酚聚氧こ烯醚作為接枝助劑(添加接枝助劑的目的是使原液達(dá)到共混)，控制濃度為15. 8% 16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質(zhì)混合溶液占軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其余均為軟化水)其余為軟化水，送入接枝罐壓カ為2公斤，保溫水為78°C循環(huán)，接枝20小時后用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為3. 5公斤，用78°C循環(huán)水保溫。4)將步驟3)共混后得到的原液通過過濾器進行一、ニ級過濾后進入脫泡罐脫泡，一、ニ過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，打開回汽閥，脫泡罐循環(huán)水為95°C(根據(jù)紡絲噴絲狀況而定)，脫泡時間為6小時以上，然后用1200目過濾氈加平布過濾后送紡絲，三級過濾出口壓カ為2公斤，送紡絲原液溫度為93°C ；
5)紡絲凝固浴的配制紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4.10H20、ZnS04和軟化水,浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在4g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350 ；
6)采用山西經(jīng)緯紡織機械有限公司生產(chǎn)的JWH7401系列臥式濕法紡絲設(shè)備進行濕紡。將步驟4)脫泡過濾后的原液經(jīng)噴絲頭噴出通過步驟5)配制的紡絲凝固浴集束成形后(噴絲頭噴出速度為68米/min)，經(jīng)烘干、干熱牽伸和熱定型程序制成纖維半成品，半成品再經(jīng)冷卻、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切斷、打包后制成成品。成品含20%大豆蛋白質(zhì)成份，其余為維綸基，纖維呈皮芯結(jié)構(gòu)。通過使用本實施例得到的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維具有以下有點(I)由于纖維的分子結(jié)構(gòu)特點，大分子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，液態(tài)水傳導(dǎo)快，加上纖維線密度接近超細(xì)纖維，纖維表面有細(xì)微溝槽和中間有微孔，纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)濕性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由于纖維非晶區(qū)有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，以及纖維的表觀結(jié)構(gòu)，大豆纖維吸濕快，放濕快，具有優(yōu)秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由于纖維截面為不規(guī)則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細(xì)比表面積大，比重輕，有一定的卷曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優(yōu)良的保暖性，保暖性類似于棉，優(yōu)于其它化纖；(4)由于纖維采取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規(guī)則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由于纖維模量低，有一定的卷曲，纖維有優(yōu)秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優(yōu)于棉、毛、絲和其它化纖。本發(fā)明提供的一種維綸基大豆蛋白纖維集天然纖維和合成纖維優(yōu)點于一身，纖維纖度細(xì)，比重輕，吸濕和導(dǎo)濕性能好，手感柔軟細(xì)膩、光澤柔和，大豆蛋白質(zhì)中富含氨基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細(xì)、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐堿、抗紫外線等特點。實施例2
I)大豆蛋白溶液的配制將蛋白質(zhì)純度為80%的10% (重量百分比)的低溫大豆蛋白 粉和0. 5% (重量百分比)的濃度為32%Na0H —起溶于常溫軟化水中，攪拌半小時，調(diào)節(jié)pH值控制在8 10，再攪拌2. 5個小時，取冷溶濃度，送化驗室測冷溶濃度，調(diào)整蛋白濃度15%備用。夾套保溫桶從常溫升到45°C (需要約30分鐘)，保溫2小時，調(diào)pH值8. 8后升溫到750C (45°C升溫到75°C需要約I小吋)，保溫2小時，令雜質(zhì)沉淀。再升溫到95°C (從75°C升溫到95°C需要約50分鐘)，保溫30分鐘，然后降溫到80°C調(diào)pH值到8. 8后送接枝罐接枝。2)聚こ烯醇溶液的配制將純度為88%的1799纖維級的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)用軟化水進行水洗，水洗溫度控制在40°C以下，清洗時間lOmin，控制醋酸鈉含量為0. 22%，將浙干后的聚こ烯醇投入先注有少量75°C熱水的溶解機中，再加入一定量的75V的熱水，溶解機具有蒸汽夾套，邊加溫邊攪拌邊溶解，溫度保持在75°C，真空度為0. 03MPa。I小時后開始第二次升溫，第二次升溫溫度為98°C (從75°C升溫到98°C需要約2. 5小吋)，反應(yīng)時間為30分鐘，其中到90°C時開循環(huán)泵(循環(huán)泵到取樣后關(guān))。第三次升溫，升溫溫度為103°C (從98°C升溫到103°C需要約半小吋)，反應(yīng)10分鐘后取樣，控制原液濃度為25%，備用。3)將步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 72的比例混合配制紡絲溶液，加入占紡絲溶液重量百分比，(即步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例混合配制紡絲溶液)0. 03%的親烷基酚聚氧こ烯醚作為接枝助劑(添加接枝助劑的目的是使原液達(dá)到共混)，控制濃度為15. 89T16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質(zhì)混合溶液占軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其余均為軟化水)其余為軟化水，送入接枝罐壓カ為I公斤，保溫水為78°C循環(huán)，接枝20小時后用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為3公斤，用78°C循環(huán)水保溫。4)將步驟3)共混后得到的原液進行一、二道過濾后進入脫泡罐脫泡，一、ニ過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，打開回汽閥，脫泡罐循環(huán)水為95°C (根據(jù)紡絲噴絲狀況而定)，脫泡時間為6小時以上，然后用1200目過濾氈加平布過濾后送紡絲，三過濾出口壓カ為2公斤，送紡絲原液溫度為90°C ；
5)紡絲凝固浴的配制紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4.10H20、ZnS04和軟化水,浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在4g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350 ；
6)采用山西經(jīng)緯紡織機械有限公司生產(chǎn)的JWH7401系列臥式濕法紡絲設(shè)備進行濕紡。將步驟4)脫泡過濾后的原液經(jīng)噴絲頭噴出通過步驟5)配制的紡絲凝固浴集束成形后(噴絲頭噴出速度為65米/min)，經(jīng)烘干、干熱牽伸和熱定型程序制成纖維半成品，半成品再經(jīng)冷卻、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切斷、打包后制成成品。成品含15%大豆蛋白質(zhì)成份，其余為維綸基，纖維呈皮芯結(jié)構(gòu)。通過使用本實施例得到的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維具有以下有點(I)由于纖維的分子結(jié)構(gòu)特點，大分子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，液態(tài)水傳導(dǎo)快，加上纖維線密度接近超細(xì)纖維，纖維表面有細(xì)微溝槽和中間有微孔，纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)濕性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由于纖維非晶區(qū)有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分 子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，以及纖維的表觀結(jié)構(gòu)，大豆纖維吸濕快，放濕快，具有優(yōu)秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由于纖維截面為不規(guī)則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細(xì)比表面積大，比重輕，有一定的卷曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優(yōu)良的保暖性，保暖性類似于棉，優(yōu)于其它化纖；(4)由于纖維采取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規(guī)則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由于纖維模量低，有一定的卷曲，纖維有優(yōu)秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優(yōu)于棉、毛、絲和其它化纖。本發(fā)明提供的一種維綸基大豆蛋白纖維集天然纖維和合成纖維優(yōu)點于一身，纖維纖度細(xì)，比重輕，吸濕和導(dǎo)濕性能好，手感柔軟細(xì)膩、光澤柔和，大豆蛋白質(zhì)中富含氨基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細(xì)、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐堿、抗紫外線等特點。實施例3
I)大豆蛋白溶液的配制將蛋白質(zhì)純度為80%的15% (重量百分比)的低溫大豆蛋白粉和0. 8% (重量百分比)的濃度為32%Na0H —起溶于常溫軟化水中，攪拌半小吋，調(diào)節(jié)pH值控制在10，再攪拌2. 5個小時，取冷溶濃度，送化驗室測冷溶濃度，調(diào)整蛋白濃度20%備用。夾套保溫桶從常溫升到45 °C (需要約30分鐘)，保溫2小時，調(diào)pH值8. 8后升溫到75°C(45°C升溫到75°C需要約I小時)，保溫2小時。再升溫到95°C (從75°C升溫到95°C需要約50分鐘)，保溫30分鐘，然后降溫到80°C調(diào)pH值到8. 8后送接枝罐接枝。2)聚こ烯醇溶液的配制將純度為88%的1799纖維級的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)用軟化水進行水洗，水洗溫度控制在40°C以下，清洗時間20min，控制醋酸鈉含量為0. 18%，將浙干后的聚こ烯醇投入先注有少量80°C熱水的溶解機中，再加入一定量的80°C的熱水，溶解機具有蒸汽夾套，邊加溫邊攪拌邊溶解，溫度保持在80°C，真空度為0. 04MPa。I小時后開始第二次升溫，第二次升溫溫度為98°C (從75°C升溫到98°C需要約2. 5小吋)，反應(yīng)時間為30分鐘，其中到90°C時開循環(huán)泵(循環(huán)泵到取樣后關(guān))。第三次升溫，升溫溫度為103°C (從98°C升溫到103°C需要約半小吋)，反應(yīng)10分鐘后取樣，控制原液濃度為35%，備用。
3)將步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 72的比例混合配制紡絲溶液，加入占紡絲溶液重量百分比，(即步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例混合配制紡絲溶液)0. 03%的親烷基酚聚氧こ烯醚作為接枝助劑(添加接枝助劑的目的是使原液達(dá)到共混)，控制濃度為15. 89T16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質(zhì)混合溶液占軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其余均為軟化水)，其余為軟化水，送入接枝罐壓カ為3公斤，保溫水為78°C循環(huán)，接枝20小時后用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為4公斤，用78°C循環(huán)水保溫。4)將步驟3)共混后得到的原液進行一、ニ級過濾后進入脫泡罐脫泡，一、ニ級過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，打開回汽閥，脫泡罐循環(huán)水為95°C (根據(jù)紡絲噴絲狀況而定)，脫泡時間為6小時以上，然后用1200目過濾氈加平布過濾后送紡絲，三級過濾出口壓カ為2公斤，送紡絲原液溫度為95°C ；
5)紡絲凝固浴的配制紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4.10H20、ZnS04和軟化水,浴中硫 酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在4g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350 ；
6)采用山西經(jīng)緯紡織機械有限公司生產(chǎn)的JWH7401系列臥式濕法紡絲設(shè)備進行濕紡。將步驟4)脫泡過濾后的原液經(jīng)噴絲頭噴出通過步驟5)配制的紡絲凝固浴集束成形后(噴絲頭噴出速度為70米/min)，經(jīng)烘干、干熱牽伸和熱定型程序制成纖維半成品，半成品再經(jīng)冷卻、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切斷、打包后制成成品。成品含30%大豆蛋白質(zhì)成份，其余為維綸基，纖維呈皮芯結(jié)構(gòu)。通過使用本實施例得到的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維具有以下有點(I)由于纖維的分子結(jié)構(gòu)特點，大分子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，液態(tài)水傳導(dǎo)快，加上纖維線密度接近超細(xì)纖維，纖維表面有細(xì)微溝槽和中間有微孔，纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)濕性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由于纖維非晶區(qū)有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分子只存在分子間水，無分子內(nèi)水，以及纖維的表觀結(jié)構(gòu)，大豆纖維吸濕快，放濕快，具有優(yōu)秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由于纖維截面為不規(guī)則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細(xì)比表面積大，比重輕，有一定的卷曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優(yōu)良的保暖性，保暖性類似于棉，優(yōu)于其它化纖；(4)由于纖維采取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規(guī)則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由于纖維模量低，有一定的卷曲，纖維有優(yōu)秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優(yōu)于棉、毛、絲和其它化纖。本發(fā)明提供的一種維綸基大豆蛋白纖維集天然纖維和合成纖維優(yōu)點于一身，纖維纖度細(xì)，比重輕，吸濕和導(dǎo)濕性能好，手感柔軟細(xì)膩、光澤柔和，大豆蛋白質(zhì)中富含氨基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細(xì)、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐堿、抗紫外線等特點。由于纖維截面為腎型，表面有溝槽，從而使纖維具有良好的吸濕導(dǎo)濕功能。
權(quán)利要求
1.一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維，其特征在于包括如下重量百分比的原料大豆蛋白質(zhì)溶液15% 20% ;聚合度為1750聚乙烯醇溶液20% 35% ;余量為軟化水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種維綸基新型家紡纖維，其特征在于所述原料的重量百分比為大豆蛋白質(zhì)溶液15% ;聚乙烯醇溶液30% ;余量為軟化水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種維綸基新型家紡纖維，其特征在于所述的大豆蛋白質(zhì)溶液由下述重量百分比的原料制成蛋白質(zhì)純度為80%的低溫大豆蛋白粉109Γ15% ；濃度為32%的NaOH溶液O. 5% O. 8% ;余量為軟化水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種維綸基新型家紡纖維，其特征在于所述的聚乙烯醇溶液包括下述重量百分比的原料純度為88%的聚乙烯醇45% ;余量為軟化水。
5.一種如權(quán)利要求I所述的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)大豆蛋白溶液的配制；2)聚乙烯醇溶液的配制；3)將步驟I)制備的原料與步驟2)制備的原料接枝共混；4)將步驟3)共混后得到的原液脫泡過濾；5)紡絲凝固浴的配制；6)將步驟4)脫泡過濾后的原液經(jīng)噴絲頭噴出通過步驟5)配制的紡絲凝固浴集束成形后，再經(jīng)烘干、干熱牽伸和熱定型程序制成纖維半成品，纖維半成品再經(jīng)冷卻、水洗、上油、烘干、卷曲、定型、切斷、打包后制成成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟I)中大豆蛋白溶液的配制方法為將蛋白質(zhì)純度為80%的重量百分比10°/Γ15%的低溫大豆蛋白粉和重量百分比O. 59Π). 8%的濃度為32%Na0H —起溶于常溫軟化水中，調(diào)節(jié)pH值到8 10，測冷溶濃度，調(diào)整蛋白濃度到15 20%，升溫到45°C，保溫2小時，調(diào)pH值8.8后再升溫到75°C保溫2小時，再升溫到95°C保溫30分鐘，然后降溫到80°C調(diào)pH值到8.8后送接枝罐接枝；所述的步驟2)中聚乙烯醇溶液的配制方法為將純度為88%，聚合度為1750的1799纖維級聚乙烯醇控制重量百分比在45%進行低溫水洗，水洗溫度控制在40°C以下，水洗后控制醋酸鈉含量在O. 18^0. 22%，經(jīng)水洗后的聚乙烯醇用熱水溶解，溫度為750C 80。。，真空度為O. 03 O. 04MPa,升溫到98 V，反應(yīng)時間為30分鐘，升溫到103°C，反應(yīng)10分鐘后取樣，控制原液濃度為25 35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟3)是將步驟I)制備的大豆蛋白質(zhì)溶液與步驟2)制備的聚乙烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例配制紡絲溶液，添加接枝助劑令原液共混，聚乙烯醇和大豆蛋白質(zhì)混合溶液占軟化水的比例為15. 89Γ16. 2%,其余為軟化水；送入接枝罐壓力為1 3公斤,保溫水為78°C循環(huán)，接枝20小時后用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進口壓力為3 4公斤，78°C保溫；所述的接枝助劑為占紡絲溶液重量百分比O. 03%的親烷基酚聚氧乙烯醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟4)是將步驟3)制備好的原液通過過濾器進行一級、二級過濾后進入脫泡罐脫泡，一、二過濾的濾布為1100目過濾租加平布,脫泡罐溫度為9(T95°C,脫泡時間為6"12小時；然后用1200目過濾氈加平布進行三級過濾后送紡絲，三級過濾出口壓力為f3公斤，送紡絲原液溫度為90-95°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟5)中紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4. 10H20、ZnS04和軟化水，浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在3. 5^4. 5g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I.350。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟6)中噴絲頭噴出速度為65-70米/min。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種維綸基大豆蛋白復(fù)合纖維，包括如下重量百分比的原料大豆蛋白質(zhì)溶液15%~20%；聚合度為1750聚乙烯醇溶液20%~35%；余量為軟化水；及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合纖維集天然纖維和合成纖維優(yōu)點于一身，纖維纖度細(xì)，比重輕，吸濕和導(dǎo)濕性能好，手感柔軟細(xì)膩、光澤柔和，大豆蛋白質(zhì)中富含氨基酸，纖維有良好的保暖性和親膚，具有單纖細(xì)、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐堿、抗紫外線的特點。
文檔編號D01F8/02GK102797072SQ201210262099
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者金曉春, 徐國軍, 徐永炎, 徐赤峰 申請人:安徽綠朋實業(yè)有限公司