專利名稱：：苧麻高支股線的生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種苧麻高支股線的生產方法，屬于紡織工程
技術領域：
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背景技術：
：苧麻纖維強力高，吸濕、散濕快，透氣性好，抑菌，具有優(yōu)良的服用性能，尤其適合作夏季產品，是一種廣受青睞的綠色紡織原料。但因其纖維剛性大，硬挺，柔性不足，造成成紗支數(shù)低和毛羽多，常規(guī)紡紗時，可紡紗支低(36-4公支)，其所織織物刺癢感強，致使苧麻產品的應用受限。長期以來人們致力于苧麻紗的高支化的研究，但是，由于原料和紡紗工藝技術的限制，進展有限，現(xiàn)有的苧麻紡高支紗的方法通常采用苧麻與水溶性維綸混紡制成混紡紗，織成織物后在后整理過程中將維綸溶掉，布中的苧麻紗支數(shù)可達300支。但是現(xiàn)有的方法存在以下問題雖然織成的織物中苧麻紗的支數(shù)很高，但是不能制得單獨的高支苧麻紗(線)，且水溶性維綸退去后，苧麻織物的密度和強力很低，只能用于做紗巾等，不能做服裝用織物等。由于上述問題的存在，使現(xiàn)有的苧麻紡高支紗(線)的方法生產的產品的質量和品種有限，致使苧麻只能紡較粗的紗，織較厚的織物，這在很大程度限制了吸濕透氣性好，適合作夏季織物的苧麻產品的推廣和應用，也制約了苧麻產業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是克服上述紡紗方法的不足，提供一種苧麻高支股線的生產方法，制成單紗細度在100公支以上的苧麻股線。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成100-300公支混紡紗，將所得混紡紗合股、退去維綸、水洗和烘干制得苧麻高支股線。進一步地，所述的將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成混紡紗的方法中苧麻纖維與水溶性維綸纖維的混合方法優(yōu)選為散纖維混合或將苧麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合。所述的將苧麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲的間距優(yōu)選為08mm。所述混紡紗中水溶性維綸含量優(yōu)選為1070wt%，苧麻含量優(yōu)選為3090wt%。所述的退去維綸溫度優(yōu)選為30°C100°C，退去維綸時間優(yōu)選為0.56小時。所述的退去維綸過程中優(yōu)選加入助劑。所述的助劑優(yōu)選為氫氧化鈉和JFC。所述的烘干溫度優(yōu)選為50°C100°C，烘干時間優(yōu)選為0.56小時。所述的苧麻高支股線的細度優(yōu)選為50150公支。所述的混紡紗單紗捻系數(shù)優(yōu)選為100160，苧麻高支股線的捻系數(shù)優(yōu)選為80160。本發(fā)明的有益效果如下1.水溶性維綸引入，提高了苧麻的可紡性，大大降低了苧麻紗線的可紡細度。2.紡制的混紡紗先合股再退去維綸，此種方法的工藝相對簡單，且因未退去維綸的單紗強力和條干都比較好，合股過程中不易斷頭，生產效率比較高。3.充分發(fā)揮苧麻的優(yōu)良性能，適用于生產細薄高檔的苧麻產品。具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1采用本發(fā)明紡制100公支/2的苧麻股線，主要工藝流程為將苧麻纖維30wt。/。和30'C可溶于水的維綸纖維70wty。釆用常規(guī)方法紡制成13.33tex的捻系數(shù)為80的混紡單紗，其中混合方法為將苧麻粗紗和水溶性維綸長絲在細紗機上實現(xiàn)混合(在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲的間距為8mm)，然后將單紗合股后在30。C的水中退去維綸6小時，完全退去維綸后用水清洗干凈后5(TC烘干6小時，可得細度為50公支，捻系數(shù)為100的苧麻股線。其質量參數(shù)如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例2采用本發(fā)明紡制150支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維90wt。/。與水溶性維綸纖維10wt。/。采用常規(guī)方法紡制成11.Hex的捻系數(shù)為120的混紡單紗，其中混合方法為將苧麻粗紗和水溶性維綸長絲在細紗機上實現(xiàn)混合(在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲的間距為Omm)，然后進行合股后在10(TC的水中退去維綸0.5小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后在IO(TC烘干0.5小時即可得細度為150公支/2，捻系數(shù)為140的的苧麻股線。本實施例中選用的是95'C可溶于水的維綸，所以在退去維綸過程中加氫氧化鈉(每5L水加入2.2g)和JFC(每5L水加入2.2g)加快退去維綸速度。本實施例制得的苧麻股線質量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3采用本發(fā)明紡制300公支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維60機％與水溶性維綸纖維40wty。采用常規(guī)方法紡制成5.56tex的捻系數(shù)為140的混紡單紗，其中混合方法為散纖維混合，然后進行合股后在IO(TC退去維綸4小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后在IO(TC烘干4小時即可得細度為150公支、捻系數(shù)為160的苧麻股線。本實施例中選用是95'C可溶于水的維綸，所以在退去維綸過程中加氫氧化鈉(每5L水加入2.2g)和JFC(每5L水加入2.2g)加快退去維綸速度。本實施例制得的苧麻股線質量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1.一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成100-300公支混紡紗，將所得混紡紗合股、退去維綸、水洗和烘干制得苧麻高支股線。2.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，所述的將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成混紡紗的方法中苧麻纖維與水溶性維綸纖維的混合方法為散纖維混合或將苧麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合。3.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，所述的將苧麻粗紗與水溶性維綸長絲在細紗機上混合過程中，苧麻粗紗與水溶性維綸長絲的間距為08mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，所述混紡紗中水溶性維綸含量為1070wt%，苧麻含量為3090wt%。5.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，所述的退去維綸溫度為30°C100°C，退去維綸時間為0.56小時。6.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，所述的退去維綸過程中加入助劑。7.根據(jù)權利要求6所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，所述的助劑為氫氧化鈉和JFC。8.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于所述的烘干溫度為5(TC10(TC，烘干時間為0.56小時。9.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于所述的苧麻高支股線的細度為50150公支。10.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于所述的混紡紗單紗捻系數(shù)為100160，苧麻高支股線的捻系數(shù)為80160。全文摘要本發(fā)明提供了一種苧麻高支股線的生產方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成支數(shù)較高的混紡紗，將所得混紡紗合股、退去維綸、水洗和烘干制得苧麻高支股線。本發(fā)明可得細度在100公支/2以上的苧麻高支股線，從而實現(xiàn)苧麻產品品種多樣化、輕薄高檔化發(fā)展。文檔編號D02G3/02GK101445978SQ200810207888公開日2009年6月3日申請日期2008年12月26日優(yōu)先權日2008年12月26日發(fā)明者梁紅英,謝文婕,郁崇文,浩錢申請人:東華大學