專利名稱：維綸水溶紗網(wǎng)及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明的目的是提供一種能在70-90℃熱水中溶解的維綸紗織成的網(wǎng)狀織物并提供這種網(wǎng)狀織物的工藝生產方法。這種網(wǎng)可作為各種材料的增強基材使用。傳統(tǒng)網(wǎng)布的制造方法是經(jīng)緯編織的方法，這種方法工藝沉長，速度慢，并且產量極低，成本高，作各種復合材料的基布使用時受到成本限制而得不到廣泛應用。
本發(fā)明提供的是一種不用編織，而是采用環(huán)形帶式方法，先將經(jīng)線均勻等距分布在環(huán)形傳動帶兩表面上，緯紗呈左右螺旋方向同步環(huán)繞于傳動的環(huán)形帶上，與均勻分布的經(jīng)紗形成一種交叉網(wǎng)，網(wǎng)的經(jīng)緯密度可根據(jù)各種復合材料的強度調節(jié)所用經(jīng)緯紗支數(shù)和密度，經(jīng)緯紗經(jīng)壓緊、烘干、并從環(huán)形帶的兩側剪開成兩片，卷撓成上下兩卷織好的網(wǎng)布成品。由于本發(fā)明采用了經(jīng)紗直接分布于環(huán)形傳動帶上，而緯紗同步呈左右螺旋形粘合在帶粘合劑的經(jīng)紗上，再用壓輥將經(jīng)緯紗在加壓狀態(tài)下粘合成一體的新型工藝。其生產效率與編織布相比可提高100-200倍以上，其紗網(wǎng)強度與經(jīng)緯編織網(wǎng)相同，大幅度降低了產品成本，提高了產品產量。
本發(fā)明的產品結構及工藝方法由以下實施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的紗網(wǎng)產品結構及工藝原理示意圖。
圖2是本發(fā)明提出的制造工藝過程示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明制造的產品結構圖。
下面結合圖1圖2詳細說明本發(fā)明提出的網(wǎng)布產品結構及其工藝制造方法。圖2中的(1)為經(jīng)紗，(2)為經(jīng)紗上膠裝置，(3)為上膠后的經(jīng)紗均勻排列于環(huán)帶(11)的表面上，緯紗(4)為順時針方向環(huán)繞于環(huán)形帶表面的經(jīng)紗上，緯紗(5)為逆時針方向環(huán)繞于緯紗(4)上，這樣就形成了圖中所示的具有一層經(jīng)紗，兩層緯紗的網(wǎng)狀結構織物。如圖1中所示，由于經(jīng)紗上帶有粘合劑，經(jīng)壓輥(6)的加壓作用，將經(jīng)緯紗緊密地粘合成為一體，經(jīng)烘干裝置(7)，割邊刀(8)切割成上下兩片，再經(jīng)導輥(9)卷繞成成品網(wǎng)布(10)，至此完成了整個網(wǎng)布的制造過程，并得到了如圖3所示結構形狀的網(wǎng)布產品。
圖3是本發(fā)明的產品結構形狀圖。它具有一層經(jīng)紗與兩層呈左右螺旋狀緯紗組成的三層一體的網(wǎng)狀織物的特征。
本發(fā)明的三層一體的網(wǎng)狀織物中的經(jīng)緯紗密度，可根據(jù)使用要求調節(jié)經(jīng)緯紗密度，達到相應網(wǎng)布的拉力強度。網(wǎng)狀織物所示的紗線為水溶性維綸紗。也可以為其它任何纖維紗線。粘合劑為水溶性的也可以是熱熔性的或溶劑型的，可根據(jù)不同材料，不同用途來選擇。
權利要求
1.一種用能溶解于70-90℃熱水中的維綸紗線采用環(huán)形傳動帶連續(xù)織成的三層一體結構的網(wǎng)狀織物及其該織物的生產方法。
2.權利要求1所述的維綸紗，其特征是能在70-90℃的熱水中溶解成聚乙烯醇水溶液。
3.權利要求1所述的三層一體復合結構網(wǎng)所用的紗線材料可以是維綸水溶紗，也可是任何其它纖維或纖維紗線織成的織物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由一層經(jīng)紗與兩層左右螺旋狀緯紗粘合成的三層一體的網(wǎng)狀織物，并提供制造該織物的生產方法。由于該織物不采用傳統(tǒng)的經(jīng)緯編織方法，而是采用連續(xù)粘合的生產方法。因此，與傳統(tǒng)織機相比較，在織物密度相等的條件下，產量可提高100-200倍，成本大幅度降低，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號D04H5/00GK1159496SQ9611875
公開日1997年9月17日 申請日期1996年9月2日 優(yōu)先權日1996年9月2日
發(fā)明者李繼承 申請人:李繼承