專利名稱：活性染料經(jīng)軸染紗方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紗線加工方法，特別是活性染料經(jīng)軸染紗方法，另外還涉及經(jīng)軸紗線加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前活性染料經(jīng)軸染紗的方法為浸染方式，染色設(shè)備為經(jīng)軸染色機(jī)，染色工序?yàn)榍疤幚怼⑷旧?、水洗，?yīng)用于除牛仔布以外的色織行業(yè)，可使用除靛藍(lán)染料以外的多種染料。
具體染色方法是將松式整經(jīng)后的紗線經(jīng)軸，直接置入封閉式經(jīng)軸染色機(jī)中。首先在高溫條件下，通過(guò)加入染色機(jī)內(nèi)的紗線前處理液的強(qiáng)力循環(huán)，前處理液反復(fù)穿透紗層，對(duì)紗線進(jìn)行煮練漂白，使紗線油蠟質(zhì)等減少，白度提高。然后排除殘液注入新水，反復(fù)洗滌后，完成前處理工序，再重新加水并逐步升溫，同時(shí)，根據(jù)工藝要求，分階段加入染料、助劑等，進(jìn)行紗線染色。完成染色工序后，再次加水升溫，進(jìn)行染后紗線的水洗處理。染色水洗后的經(jīng)軸在漿紗機(jī)上并軸上漿，制成織軸，供織布機(jī)使用。
上述浸染方式的染色方法存在諸多不足，主要表現(xiàn)是，其一、高溫加熱能耗高，反復(fù)洗滌用水量大，染料利用率僅為60％-70％，染色完畢后10倍于紗線重量的染液殘液需要排放，污水量大、污水濃度高。其二、染液依靠泵的力量穿透厚厚的紗層，幾乎不可能杜絕紗層內(nèi)外的色差，封閉的染色過(guò)程難于在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)色差并加以控制，間歇式染色無(wú)法避免每缸之間的色差。其三、主要設(shè)備和配套設(shè)備的結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，需要進(jìn)口，價(jià)格昂貴，造成染色成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足問(wèn)題，提供一種活性染料冷軋堆經(jīng)軸染紗方法，突破技術(shù)障礙，簡(jiǎn)化工藝，提高質(zhì)量，降低成本，有利于環(huán)保；另外還提供其專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，保證質(zhì)量。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是活性染料經(jīng)軸紗線染色方法，按下述步驟進(jìn)行染色a)循環(huán)浸軋多經(jīng)軸紗線在退繞過(guò)程中形成片狀紗線，片狀紗線反復(fù)浸軋常溫狀態(tài)的染液；b)分紗卷繞浸軋染液后的多經(jīng)軸紗線進(jìn)行分紗分成單經(jīng)軸紗線，單經(jīng)軸紗線卷繞在空經(jīng)軸上；c)轉(zhuǎn)動(dòng)堆置卷繞后的經(jīng)軸紗線在常溫下轉(zhuǎn)動(dòng)堆置。
所述染色方法a)循環(huán)浸軋的次數(shù)為2-20次，形成2-20層的多層紗線結(jié)構(gòu)。
所述染色方法b)分紗后經(jīng)過(guò)定幅再卷繞在空經(jīng)軸上。
所述活性染料經(jīng)軸紗線染色方法，根據(jù)需要，紗線可以不經(jīng)前處理而直接染色，也可以進(jìn)行前處理后染色，同時(shí)可以絲光后染色。
所述紗線前處理，是將染液替換為前處理液，步驟與染色步驟相同。
所述紗線絲光，是將染液替換為燒堿溶液，步驟與染色步驟相同。
所述紗線絲光的堆置時(shí)間為1-10小時(shí)。
所述染色方法專用設(shè)備，其由多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)、浸軋機(jī)構(gòu)及分紗卷繞機(jī)構(gòu)組成，多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)為架子上固定有導(dǎo)輥和多經(jīng)軸退繞支架，多經(jīng)軸退繞支架上放置滿經(jīng)軸，滿經(jīng)軸與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，其中一導(dǎo)輥固定在浸軋機(jī)構(gòu)溶液槽內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軋車，軋車與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，軋車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)無(wú)級(jí)變速器、動(dòng)力傳輸裝置(鏈條、皮帶或齒輪)連接經(jīng)軸驅(qū)動(dòng)輥，經(jīng)軸驅(qū)動(dòng)輥上放置空經(jīng)軸，軋車與分紗輥動(dòng)態(tài)連接，分紗軸與空經(jīng)軸動(dòng)態(tài)連接。
所述多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)導(dǎo)輥間裝有紗線長(zhǎng)度補(bǔ)償導(dǎo)輥。
所述分紗輥與空經(jīng)軸之間裝有定幅輥，分紗軸與定幅輥動(dòng)態(tài)連接，定幅輥與空經(jīng)軸動(dòng)態(tài)連接。
所述定幅輥表面開有500-700根圓周溝槽。
本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，綜合運(yùn)用循環(huán)浸軋、內(nèi)外層紗線長(zhǎng)度補(bǔ)償、分紗輥分紗、定幅輥定幅、多經(jīng)軸卷繞、摩擦驅(qū)動(dòng)卷繞經(jīng)軸以及由此產(chǎn)生的經(jīng)軸自重壓紗、無(wú)級(jí)變速器調(diào)節(jié)紗線張力等多項(xiàng)方法，該綜合方法的效果比在綜合前各方法的每個(gè)技術(shù)特征效果的總和更優(yōu)越，結(jié)果是克服了經(jīng)軸紗線冷軋堆染色獨(dú)有的困難。特別是，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)生紗染色(未經(jīng)前處理的紗線直接染色稱為生紗染色)。生紗染色適合染中深色調(diào)的紗線。經(jīng)過(guò)前處理的紗線，適合染淺色調(diào)和鮮艷色調(diào)的紗線。經(jīng)過(guò)前處理與絲光的紗線，適合染各種色調(diào)的紗線，屬于紗線的深加工。
本發(fā)明活性染料經(jīng)軸紗線染色方法主要應(yīng)用于纖維素纖維。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的進(jìn)步，主要體現(xiàn)在其一、紗線的染色和前處理均在常溫下進(jìn)行，不需要高溫加熱，因而節(jié)省了能源；其二、采用浸軋方法，染液重量是按紗線的染液吸收量而人為設(shè)定，僅僅是被染紗線重量的0.8倍左右，因而節(jié)約了用水；其三、可以準(zhǔn)確控制染液用量，染色完畢后剩余染液極少，染料利用率提高到80％-90％，因而降低了污水濃度和污水排放量；其四、依靠軋車的壓力，將染液均勻的分配在薄薄的紗層上，沒有內(nèi)外層色差的擔(dān)憂，而且染色過(guò)程是外露可視的，因而比現(xiàn)有技術(shù)更容易控制色差。更重要的是本發(fā)明是半連續(xù)式染色，在色差控制方面具有先天的優(yōu)勢(shì)，且效率高；其五、主要設(shè)備和配套設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品完全可以滿足使用要求，加工成本低。綜上本發(fā)明具有產(chǎn)量高、操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量控制容易、消耗少的特點(diǎn)，因而與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了染色成本。


圖1是本發(fā)明示意圖。
圖2是本發(fā)明設(shè)備的傳動(dòng)示意圖。
圖3是本發(fā)明定幅輥的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1活性染料經(jīng)軸紗線染色設(shè)備，如圖1-圖3所示，其由多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)、浸軋機(jī)構(gòu)及分紗卷繞機(jī)構(gòu)組成，多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)為圖中未畫出的架子上固定有6個(gè)導(dǎo)輥3和多經(jīng)軸退繞支架2，導(dǎo)輥間裝有補(bǔ)償導(dǎo)輥9，多經(jīng)軸退繞支架上放置滿經(jīng)軸1，滿經(jīng)軸通過(guò)紗線與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，其中一導(dǎo)輥固定在浸軋機(jī)構(gòu)溶液槽5內(nèi)，溶液槽上部裝有軋車4，軋車通過(guò)紗線與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，軋車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過(guò)無(wú)級(jí)變速器7、鏈條8連接經(jīng)軸驅(qū)動(dòng)輥10，經(jīng)軸驅(qū)動(dòng)輥上放置空經(jīng)軸13，軋車與分紗輥11通過(guò)紗線動(dòng)態(tài)連接，分紗軸與定幅輥12通過(guò)紗線動(dòng)態(tài)連接，定幅輥與空經(jīng)軸13通過(guò)紗線動(dòng)態(tài)連接，定幅輥表面開有600根圓周溝槽14。
染色時(shí)采用上述設(shè)備，先進(jìn)行浸軋將支架上的滿經(jīng)軸上的片狀紗線引出，經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入染槽并通過(guò)軋車，通過(guò)軋車的片狀紗線經(jīng)導(dǎo)輥繞一周后再與待染紗線重和，組成循環(huán)染色狀態(tài)的多層紗線結(jié)構(gòu)，紗線重合層數(shù)為18層。其中，內(nèi)層紗線經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度補(bǔ)償導(dǎo)輥，使得內(nèi)層紗線的長(zhǎng)度比不經(jīng)過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)輥時(shí)變長(zhǎng)，控制紗線經(jīng)過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)輥的角度，使內(nèi)外層紗線長(zhǎng)度相等。片狀紗線經(jīng)過(guò)最后一次浸軋后進(jìn)入分紗輥進(jìn)行分紗分紗輥將多經(jīng)軸片狀紗線分成單經(jīng)軸片狀紗線。單經(jīng)軸片狀紗線通過(guò)定幅輥，定幅輥表面沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向等距離地刻有600根圓周溝槽，經(jīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)，使單經(jīng)軸片狀紗線均勻排列在定幅輥溝槽內(nèi)，通過(guò)定幅輥的片狀紗線卷繞在空經(jīng)軸上，片狀紗線的寬度等于空經(jīng)軸內(nèi)側(cè)的寬度，空經(jīng)軸在摩擦卷繞過(guò)程中將依靠自身的重力將紗線表層壓平。開車后，適當(dāng)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速器，使紗線張力符合工藝要求。堆置染后經(jīng)軸放置在另外設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)架上(本文未列出轉(zhuǎn)動(dòng)架圖示)轉(zhuǎn)動(dòng)堆置。達(dá)到工藝規(guī)定時(shí)間后，將染后經(jīng)軸移至帶洗水槽的漿紗機(jī)上，進(jìn)行并軸、洗水、上漿、烘干，制成織軸，供織布機(jī)使用。
實(shí)施例2采用實(shí)施例1所述的加工設(shè)備進(jìn)行染色，先進(jìn)行前處理，經(jīng)軸紗線前處理循環(huán)浸軋15次后，進(jìn)行分紗卷繞，然后堆置。
實(shí)施例3采用實(shí)施例1所述的加工設(shè)備進(jìn)行染色，先進(jìn)行紗線絲光，經(jīng)軸紗線絲光循環(huán)浸軋6次后，進(jìn)行分紗卷繞，然后堆置。
上述實(shí)施例2、3經(jīng)軸紗線的前處理過(guò)程和絲光過(guò)程與實(shí)施例1過(guò)程基本相同，不同的是，前處理采用氫氧化鈉10克/升、雙氧水15克/升、冷堆1號(hào)20克/升、冷堆2號(hào)10克/升混合溶液取代染液，絲光采用的溶液為氫氧化鈉240克/升、耐堿滲透劑8克/升混合溶液取代染液。
前處理或絲光后的經(jīng)軸紗線移至帶洗水槽的漿紗機(jī)后不需要并軸、上漿和制成織軸，只需要洗水、烘干制成經(jīng)軸，然后重復(fù)實(shí)施例1的染色過(guò)程，但在染色時(shí)可以將循環(huán)浸軋的次數(shù)降至5次以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.活性染料經(jīng)軸紗線染色方法，其特征是按下述步驟進(jìn)行染色a)循環(huán)浸軋多經(jīng)軸紗線在退繞過(guò)程中形成片狀紗線，片狀紗線反復(fù)浸軋常溫狀態(tài)的染液；b)分紗卷繞浸軋染液后的多經(jīng)軸紗線進(jìn)行分紗分成單經(jīng)軸紗線，單經(jīng)軸紗線卷繞在空經(jīng)軸上；c)轉(zhuǎn)動(dòng)堆置卷繞后的經(jīng)軸紗線在常溫下轉(zhuǎn)動(dòng)堆置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料經(jīng)軸紗線染色方法，其特征是a)循環(huán)浸軋的次數(shù)為2-20次，形成2-20層的多層紗線結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料經(jīng)軸紗線染色方法，其特征是b)分紗后經(jīng)過(guò)定幅再卷繞在空經(jīng)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2及3所述的活性染料經(jīng)軸紗線染色方法，其特征是染色前紗線先前處理，前處理是把染液替換為前處理液，步驟與染色步驟相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2及3所述的活性染料經(jīng)軸紗線染色方法，其特征是染色前紗線先絲光，絲光是把染液替換為燒堿溶液，步驟與染色步驟相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性染料經(jīng)軸紗線絲光方法，其特征是紗線絲光的堆置時(shí)間為1-10小時(shí)。
7.活性染料經(jīng)軸紗線染色設(shè)備，其特征是其由多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)、浸軋機(jī)構(gòu)及分紗卷繞機(jī)構(gòu)組成，多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)為架子上固定有導(dǎo)輥(3)和多經(jīng)軸退繞支架(2)，多經(jīng)軸退繞支架上放置滿經(jīng)軸(1)，滿經(jīng)軸與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，其中一導(dǎo)輥固定在浸軋機(jī)構(gòu)溶液槽(5)內(nèi)，溶液槽上部裝有帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的軋車(4)，軋車與導(dǎo)輥動(dòng)態(tài)連接，軋車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)無(wú)級(jí)變速器(7)、動(dòng)力傳輸裝置(8)連接經(jīng)軸驅(qū)動(dòng)輥(10)，經(jīng)軸驅(qū)動(dòng)輥上放置空經(jīng)軸(13)，軋車與分紗輥(11)動(dòng)態(tài)連接，分紗軸與空經(jīng)軸動(dòng)態(tài)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性染料經(jīng)軸紗線染色設(shè)備，其特征是多經(jīng)軸退繞機(jī)構(gòu)導(dǎo)輥(3)間裝有紗線長(zhǎng)度補(bǔ)償導(dǎo)輥(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性染料經(jīng)軸紗線染色設(shè)備，其特征是分紗輥與空經(jīng)軸之間裝有定幅輥(12)，分紗軸與定幅輥動(dòng)態(tài)連接，定幅輥與空經(jīng)軸動(dòng)態(tài)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活性染料經(jīng)軸紗線染色設(shè)備，其特征是定幅輥表面開有500-700根圓周溝槽(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線加工方法?；钚匀玖辖?jīng)軸紗線染色方法，按下述步驟進(jìn)行染色a)循環(huán)浸軋、b)分紗卷繞、c)轉(zhuǎn)動(dòng)堆置。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，綜合運(yùn)用循環(huán)浸軋、內(nèi)外層紗線長(zhǎng)度補(bǔ)償、分紗輥分紗、定幅輥定幅、多經(jīng)軸卷繞、摩擦傳動(dòng)以及由此產(chǎn)生的經(jīng)軸自重壓紗、無(wú)級(jí)變速器調(diào)節(jié)紗線張力等多項(xiàng)方法，實(shí)現(xiàn)經(jīng)軸紗線的冷軋堆染色、前處理、絲光。該方法節(jié)省能源，降低污水濃度和污水排放量，在色差控制方面具有先天的優(yōu)勢(shì)，且效率高。該方法所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品完全可以滿足使用要求，加工成本低。
文檔編號(hào)D06B15/00GK1884657SQ20061004715
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者邢健 申請(qǐng)人:營(yíng)口中基紡織有限公司