專利名稱：用于擠壓連續(xù)模制體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由一種擠壓溶體，特別是由包含纖維素、水和氧化叔胺的擠壓溶體擠壓一種連續(xù)模制體的方法，該方法包括下列步驟通過至少一個擠壓頭上的一組擠壓通道將擠壓溶體傳遞到一個擠壓通道孔中，該擠壓通道排列成預(yù)定數(shù)量的行；通過該擠壓通道孔以預(yù)定的取出速度擠壓該擠壓溶體，以便獲得各別的擠出模制體；通過一個空氣間隙傳遞該擠出連續(xù)模制體。
一種不但含水和纖維素而且還含氧化叔胺如N-甲基嗎啉-N-氧化物(N-Methylmorpholin-N-Oxid)(NMMO)的纖維素溶體最好作為擠壓溶體。這種纖維素溶體被用于擠壓連續(xù)模制體，其中所述連續(xù)模制體用作為短纖維、單絲和非織造物或纖條體，例如用于生產(chǎn)紡織品。
上述的方法從例如WO 93/19230中得知。噴絲頭形式的擠壓頭用于生產(chǎn)纖維素纖維形式的連續(xù)模制體。在此所述的成套裝置在生產(chǎn)纖維素纖維時已經(jīng)達(dá)到了很高的經(jīng)濟性。然而，這樣做需要在結(jié)構(gòu)上做出很大的努力，因為該方法只有在鼓風(fēng)動作橫向于纖維素纖維的擠壓方向時才是一種可盈利的方法。
在WO 95/04173的方法中，紡絲方法的經(jīng)濟性得到改善，其方法是采用一個在其整個表面上穿孔的環(huán)形噴嘴。然而，在WO 95/04173的設(shè)備和方法中，也需要進行鼓風(fēng)操作和需要抽吸設(shè)備，因此在結(jié)構(gòu)上仍需要做出很大的努力才能使該方法有更好的經(jīng)濟性從WO 98/18983可知一個執(zhí)行上述方法的紡絲頭。在該紡絲頭中，紡絲孔以預(yù)定的方式配置，以增加該方法的經(jīng)濟性。
在上述列舉的文獻和其中所包含的表格和實施例的基礎(chǔ)上，從經(jīng)濟上合理的安裝尺寸來看，可以估計出所需紡絲位置的數(shù)量。
以WO 95/04173所提供的信息為基礎(chǔ)，可以計算出，當(dāng)每個紡絲位置生產(chǎn)量約為4.5kg/h時，根據(jù)在所述文獻中所描述的方法，在一個商業(yè)的設(shè)備中每個設(shè)備將需要200到1000個紡絲位置，具體數(shù)量依賴于該設(shè)備的尺寸。
除了在設(shè)計該機械和控制該設(shè)備所需要做出的巨大努力之外，以及除了用于操作該具有如此眾多的單個紡絲位置的設(shè)備所需要的人力的高額花銷之外，還必須首先注意到這樣一個問題，該問題從NMMO方法中得知，是由紡絲或擠壓溶體的有限熱穩(wěn)定性而引起的。
由于有大量單個的紡絲位置，其結(jié)果就是必須提供一個長而且有很寬分支的管路系統(tǒng)。在此管路系統(tǒng)中，因為長時間保持在高溫狀態(tài)下，紡絲物質(zhì)以發(fā)熱反應(yīng)的形式自然發(fā)生分解的風(fēng)險大大增加。為了抵卸這種風(fēng)險，還需要采取其它麻煩的結(jié)構(gòu)措施，例如采用爆炸防護裝置。
根據(jù)本發(fā)明，上述的方法是通過使該方法包括以下步驟而實現(xiàn)的，即根據(jù)行數(shù)r、以分特(dtex)為單位的纖維纖度T和操作參數(shù)B，控制以米/分鐘(m/min)為單位的取出速度v，根據(jù)下式取得v值
v＝B·T0.33·10000·(1/r2)其中操作參數(shù)B最大取值為4。
令人驚奇的是，根據(jù)該公式控制擠壓速度產(chǎn)生了很高的經(jīng)濟性，并且無浪費地輸出連續(xù)模制體。在本發(fā)明的方法的控制下不再需要鼓風(fēng)操作，這樣可以采用結(jié)構(gòu)上簡單的設(shè)備來執(zhí)行所述方法。因此，紡絲單元變得更加便宜。
經(jīng)濟性得到增加，因為在根據(jù)本發(fā)明的控制中，在達(dá)到高的紡絲穩(wěn)定性和可靠性的同時還能夠達(dá)到的孔的最高密度。紡絲穩(wěn)定性是測量該方法的操作可靠性或故障保險性的尺度。在該擠壓方法中，只要所述連續(xù)模制體不被扯斷也不相互粘連，就達(dá)到了高的紡絲穩(wěn)定性。
通過操作參數(shù)B來考慮該紡絲穩(wěn)定性B越大，紡絲穩(wěn)定性就越低，并且越可能發(fā)生操作故障。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)B＜4時，可以觀察到高的紡絲穩(wěn)定性和大大增加的經(jīng)濟性。
大大增加的經(jīng)濟性的特征為，一方面，有更好的操作條件，如一個最優(yōu)化的取出速率、在紡絲頭中均勻的流動條件、由于在槽中較小的浸沒深度而帶來的操作的便利、監(jiān)視工藝工程的良好可能性、噴嘴互換的方便性，在另一方向，還有由于不再需要鼓風(fēng)和抽吸操作以及相關(guān)的部件和空氣通道，并且因為較為簡單的擠壓頭結(jié)構(gòu)和較為簡單的船式結(jié)構(gòu)，而使得在結(jié)構(gòu)上所做的努力較小。
在另一個進一步的改進方案中，當(dāng)B最高為3.5或B最高為3時，還可以獲得更大的紡絲穩(wěn)定性。
雖然在操作值小于0.5時也能觀察到高的紡絲穩(wěn)定性，但這不再構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的一個經(jīng)濟的系統(tǒng)。
本發(fā)明還涉及一個擠壓頭，所述擠壓頭用來由一種擠壓溶體特別是含有水、纖維素和氧化叔胺的擠壓溶體來擠壓一種連續(xù)模制體，所述擠壓頭包括一組擠壓通道，擠壓溶體以一個擠壓速率通過該通道到達(dá)一個擠壓通道孔，所述擠壓溶體通過所述擠壓通道孔被擠壓成一種連續(xù)模制體。包括所述特征的擠壓頭也可以由WO 93/19230、WO 95/04173和WO98/18983中得知。
如上所述，在此所述的擠壓頭有一個缺點，即只能在結(jié)構(gòu)上做出很大的努力才能夠獲得高的孔密度；另外，由于其對于操作者不良的可接近性，所以包括鼓風(fēng)操作和抽吸操作的傳統(tǒng)設(shè)備的操作變得困難。在此，所述方法的高的經(jīng)濟性對應(yīng)于高的孔密度與各紡絲位置上孔的較大數(shù)量相結(jié)合。
因此，本發(fā)明的目的是在保持對結(jié)構(gòu)做較小的努力或使花費盡可能小的條件下，使一般的擠壓頭增加經(jīng)濟性。根據(jù)本發(fā)明，在保持模制體優(yōu)異性能的同時還確保了方便的操作性。所述優(yōu)異的性能即均勻的強度、伸長率以及不粘連到一起的模制體。
根據(jù)本發(fā)明的方法所制造的纖維產(chǎn)品與采用已有技術(shù)生產(chǎn)的Lyocell纖維具有相同的紡織纖維數(shù)據(jù)。
根據(jù)本發(fā)明，對于一般的擠壓頭來說，這一目的是這樣達(dá)到的，即，擠壓頭的擠壓通道孔的行數(shù)r根據(jù)纖維以分特(dtex)為單位的纖度和以米/分鐘(m/min)為單位的取出速率以及操作參數(shù)B是這樣確定的r＝[(B/v)·10,000·T0.33]1/2其中操作參數(shù)的值最高為4。
采用這種擠壓頭的設(shè)計，可以使孔密度達(dá)到最大而不需要任何鼓風(fēng)操作，其經(jīng)濟性與已有技術(shù)相比有了顯著的增加。
在一個進一步的有利改進方案中，該設(shè)備的操作參數(shù)也最高為3.5或者也最高為3。對于所有的設(shè)計，操作值B都不應(yīng)該降到0.5以下，因為這時紡絲系統(tǒng)的經(jīng)濟性受到損害。
最后，本發(fā)明還涉及一個擠壓一種連續(xù)模制體的設(shè)備，所述設(shè)備包括至少一種根據(jù)本發(fā)明的擠壓頭。
例如這種設(shè)備包括紡絲材料和化合物的生產(chǎn)以及生產(chǎn)該紡絲材料的已知的工藝步驟、在紡絲材料生產(chǎn)之后的工藝步驟例如過濾、以及一個或數(shù)個用于擠壓溶體的供給槽、一個管路系統(tǒng)，該管路系統(tǒng)可以配備溫度控制裝置和卸壓部件。由泵通過該管路系統(tǒng)將擠壓溶體從供給槽輸送到擠壓頭。最后，該設(shè)備還可能包括一個或多個補償容器，這些補償容器補償所述管路系統(tǒng)中壓力和體積流量的變化，確保對擠壓頭的穩(wěn)定輸入。
根據(jù)設(shè)備的設(shè)計，為了以給定量的紡絲材料來控制v，這樣也控制纖度T，配置了一個或多個取出單元。另外，根據(jù)設(shè)備的類型，該設(shè)備由已知的機械和裝置組成，這些機械和裝置采用了不同的設(shè)計，用于切割、洗滌、后處理、干燥、開松、壓制和包裝生產(chǎn)出來的纖維。
在擠壓的方向上，通常在擠壓頭的下游安置了一個空氣間隙，以便讓連續(xù)模制體從其中通過。由于擠壓通道孔被排列成行，在一個優(yōu)選的改進方案中，各連續(xù)模制體相互緊靠地形成了一個基本上為平面的寬幅幕簾。為了增加幕簾的寬度，也就是增加該方法和設(shè)備的經(jīng)濟性，特別是在行的方向上，與相對于該方向垂直的方向相比，擠壓頭可以被大大地延伸或拉長。
在越過空氣間隙之后，該由各連續(xù)模制體組成的幕簾進入到一個沉降浴中，該沉降浴最好固定在盆中。在盆中該寬幅幕簾被一個轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向并且被引導(dǎo)到一個收集裝置處，在該收集裝置中連續(xù)模制體基本上向一點會聚。
收集裝置最好被安置在沉降浴之外。
將生產(chǎn)的被紡單絲束以寬幅平帶或網(wǎng)的形式在紡絲盆中進行本發(fā)明的引導(dǎo)和轉(zhuǎn)向的組合，與傳統(tǒng)的已知噴絲頭相比，在行的方向上各噴絲頭能夠做得更長一些，根據(jù)前面的已有技術(shù)，一個紡絲位置的被紡單絲都已經(jīng)在紡絲浴中向一點會聚。
與寬闊或?qū)挿匾龑?dǎo)根據(jù)本發(fā)明的單絲束不同，當(dāng)根據(jù)已有技術(shù)，纜繩狀的纖維束在紡絲浴中被會聚到一點上時，顯著增加的集束角連同增加的噴嘴尺寸都產(chǎn)生了不利的效果。
在已有技術(shù)中，當(dāng)纖維束會聚到一點上時，如果集束角較大，離開噴嘴的聚合物射流在噴嘴離開邊緣處被強制轉(zhuǎn)向，這會損害到擠壓和紡絲過程。由于集束角的增加伴隨著噴嘴尺寸的增加，所以噴嘴的尺寸受到限制。
大的集束角還影響著流動過程以及纖維束的浴位移；在大集束角的條件下，紡絲浴中出現(xiàn)增加的紊流和回流。
WO 96/20300通過指明了一個等式處理了這樣的問題，該等式用于計算在紡絲浴中帶點狀轉(zhuǎn)向裝置的紡絲系統(tǒng)的最大允許集束角。然而，對于該等式來說，在大直徑噴嘴的情況下，集束角的結(jié)果就是大的浸沒深度。另外，大的浸沒深度對操作性有負(fù)面的影響；還有，在纖維束與紡絲浴之間以及在轉(zhuǎn)向裝置的轉(zhuǎn)向點處，磨擦力增加。
根據(jù)WO 96/20300的設(shè)計中還有一個問題，即在纖維束中紡絲浴液難于置換。對于這種帶環(huán)形噴嘴的單個紡絲臺來說，一個經(jīng)濟的設(shè)計需要多行的單絲。一個點狀的轉(zhuǎn)向產(chǎn)生了一個單絲圓錐，其紡絲浴體積必須經(jīng)常被置換，以防止?jié)舛炔顒e過大。由于環(huán)形的形狀，不僅直接包圍被紡單絲的紡絲浴必須通過這些被紡單絲進行置換，還有被所述單絲圓錐所包圍的紡絲浴的體積也是如此。這導(dǎo)致各被紡單絲上所作用的載荷增加，并且還導(dǎo)致紊流，該紊流影響到紡絲工藝過程。
WO 94/28218說明了另一種方法，在該文獻中，從矩形的噴嘴離開的單絲束通過一個紡絲浴槽而被導(dǎo)向，其中所述紡絲浴槽在其下端帶有一個離開開口，單絲束通過該離開開口在一點處集束并且排出該紡絲浴系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的經(jīng)濟性也受到限制，因為它需要避免過大的集束角。為了保持小的集束角度，在這種類型的設(shè)計中需要具有大的浸沒深度，從而帶有上述所有的負(fù)面影響。另外，大的浸沒深度導(dǎo)致在底部的離開開口處有一個高的紡絲-浴離開速度。這種高的紡絲-浴離開速度在最初的紡絲操作中以及在操作過程中都會影響紡絲工藝過程，其原因是產(chǎn)生了紊流。該高的浴離開速度會影響到對分開形式的單絲的處理，因為分開的單絲被該高的浴離開速度拖帶，并且在紡絲浴出口以下的轉(zhuǎn)向點處不是以拉伸的狀態(tài)轉(zhuǎn)向，而是向下彎曲。另外，要增加每個紡絲位置的單絲數(shù)量，還需要一個較大的離開開口。這樣大量的紡絲浴就需要進行循環(huán)，從而產(chǎn)生了額外的紊流。
由于在WO 94/28218和WO 96/20300中所示的紡絲浴槽需要大的浸沒深度，所以在很大程度上妨礙了在該紡絲位置上最初的紡絲操作和處理。
為了像初紡時所首先需要的那樣，盡管操作員的手臂長度有限，也允許操作員沿浸沒路線用手對被紡單絲束進行處理，需要另外的裝置。
正如在引用的專利說明書中所述，所需的入口或者由開口(門)(在WO 94/28218中)或由提升和放下紡絲浴槽的附加提升裝置(在WO96/20300中)來提供。
這些附加的裝置等價于更高的費用，從而在相當(dāng)程度上減小了經(jīng)濟性。
由于根據(jù)本發(fā)明的單絲束例如以幕簾的形式進行寬幅轉(zhuǎn)向，因此可以顯著地增加噴嘴長度，這樣也就增加了一個紡絲位置的經(jīng)濟性，如上所述。
另外，由于在沉降浴中纖維束的寬幅導(dǎo)向使得浸沒深度可以減小到滿足凝結(jié)所需的程度。采用該措施，在已有技術(shù)的紡絲系統(tǒng)中所發(fā)現(xiàn)的下述問題都可以解決或消除。
-與環(huán)狀噴嘴不同，矩形噴嘴不會導(dǎo)致一個封閉的紡絲浴圓錐，該紡絲浴圓錐必將產(chǎn)生附加的位移。
-在紡絲浴中單絲束的位移過程被最小化，從而避免了紊流和回流。
-紡絲浴與單絲束之間的磨擦力，從而也就是作用在轉(zhuǎn)向裝置上的磨擦力被最小化。
-由于在紡絲浴槽的下部進行轉(zhuǎn)向，所以離開開口被省略，從而防止了在紡絲特性、紊流和處理等方向的負(fù)面影響。
-在最初紡絲加工中首先需要的入口得到相當(dāng)?shù)暮喕?，這是由于浸沒深度被大大減小的緣故，其中所述入口的用途是由手工沿著浸沒路線處理被紡單絲束。
-為得到這種系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上所做的努力從而也就是所支出的花銷被大大地減小。
最后，當(dāng)多個根據(jù)本發(fā)明配置的擠壓頭被用于一個紡絲設(shè)備中時，各擠壓頭上可配一個轉(zhuǎn)向裝置，通過該轉(zhuǎn)向裝置使得由各擠壓頭生產(chǎn)出來的幕簾在紡絲浴中發(fā)生轉(zhuǎn)向。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備以及根據(jù)本發(fā)明的方法將通過參考一個實施例進行更加詳細(xì)的說明。


圖1是一個示意圖，顯示了用于執(zhí)行本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的實施例。
圖2是本發(fā)明擠壓頭的一個剖視示意圖。
圖1顯示了一個設(shè)備1，該設(shè)備1用于擠壓一種含水、纖維素和N-甲基嗎啉-N-氧化物(N-Methylmorpholin-N-Oxid)(NMMO)的擠壓溶體。該擠壓溶體在圖1所示的設(shè)備中被紡絲成單絲形式的連續(xù)模制體，而這單絲也可以在該方法的此處沒有顯示的其它步驟中被切割成短纖維。所述設(shè)備1包括一排對著x-和y-方向的擠壓頭2。
另外，所述設(shè)備包括一個供給槽(沒有顯示)，其中保存著所述擠壓溶體。由一個泵(沒有顯示)將該擠壓溶體經(jīng)一個優(yōu)選的被加熱管路系統(tǒng)(沒有顯示)從所述供給槽輸送到擠壓頭。在該管路系統(tǒng)中安置了一個補償槽(沒有顯示)，即使在管路系統(tǒng)的壓力和/或體積流量發(fā)生變化的情況下，該補償槽也能夠確保對擠壓頭均勻輸送擠壓溶體。
擠壓頭2基本上為桿的形狀。擠壓溶體通過該擠壓頭并且在此被擠壓成連續(xù)模制體3。這些連續(xù)模制體3以幕簾的形式在此離開擠壓頭。所述幕簾借助于一個轉(zhuǎn)向裝置4轉(zhuǎn)向到一個收集裝置6，該轉(zhuǎn)向裝置4安置在一個沉降浴5中。在收集裝置處，該幕簾3基本上向一個單獨的點會聚。這些連續(xù)模制體作為一個纖維束7從收集裝置6傳遞到一個裝置8處，在該裝置8處建立了一個取出速率或速度v。
在圖1所示的實施例中，轉(zhuǎn)向裝置4和收集裝置6被設(shè)計成一個圓筒或一個輥子。該圓筒或輥子可以設(shè)計成這樣，即他們靜止或被動的轉(zhuǎn)動或被驅(qū)動地轉(zhuǎn)動。裝置4和6也可以設(shè)計成有或沒有側(cè)向邊界的成形支承輥子或圓筒。
一個空氣通道或空氣間隙8位于擠壓頭2和紡絲浴表面5之間，一個擠壓頭的連續(xù)模制體以由各連續(xù)模制體組成的基本為平面的幕簾的形式浸沒到該紡絲浴表面5之中。
圖2示意地顯示了通過擠壓頭2的剖面。
擠壓溶體首先通過一個收集管或集合管10被導(dǎo)入擠壓頭中。擠壓通道11從該收集管分叉并且終止于一個擠壓通道孔12處。
在收集管10與擠壓通道11之間配置了部件13，用于使流動均勻并且均勻分配流過各擠壓通道的材料。這些流動部件例如具有篩子或過濾器的形狀。
在圖2的擠壓頭中，擠壓通道孔12的行數(shù)為r，這些行平行于x-方向。
流體通道孔12的行在y-方向上延伸。在圖2中以示例的方式只顯示了擠壓通道孔12的外面兩行。擠壓溶體從各擠壓通道孔12處沿擠壓方向z被擠壓。在采用本發(fā)明的桿狀擠壓頭的條件下，在y-方向上的擠壓通道孔12的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其在x-方向上的行數(shù)。這就是為什么擠壓溶體從一個擠壓頭2離開時基本上為一個幕簾的原因。
以一個給定的行數(shù)r和所需要的纖度T，可以通過一個控制裝置(沒有顯示)用這樣的方式來控制取出速率vv＝B·T0.33·10000·(1/r2)其中B的值最高為4，T是以分特(dtex)為單位的纖維纖度T。在此范圍內(nèi)擠壓頭2的紡絲可靠性非常高，這樣可以在高的紡絲穩(wěn)定性的條件下得到無故障的紡絲操作。
用于調(diào)節(jié)纖維細(xì)度的取出速率以米/分鐘(m/min)為單位表示。本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員將會根據(jù)毛細(xì)管直徑和纖維素濃度，以這樣的方式來調(diào)整通過擠壓通道孔的紡絲溶體的取出速率，即使得在給定的取出速率下可以達(dá)到要求的纖維纖度。
另外，圖2中的擠壓頭被這樣設(shè)計，即對于在操作過程中標(biāo)準(zhǔn)的速率v來說，它在x-方向所具有的行數(shù)r為r＝[(B/v)·10000·T0.33]1/2現(xiàn)在將以圖1和2所示實施例的原理為基礎(chǔ)，參考一個示例對操作參數(shù)B進行描述。
在第一變型中，擠壓頭2采用的行數(shù)為33，紡絲速率為v＝30m/min并且纖維的纖度T＝1.3dtex。所述擠壓頭的紡絲特性允許可靠的紡絲操作。
減少行數(shù)r到28不會決定性地改善紡絲特性。然而，由于較小的單絲輸出而使經(jīng)濟性下降。
相反，在此條件下當(dāng)數(shù)值r上升到40時，操作參數(shù)升至大于4的值；不再能夠保證一個無故障且穩(wěn)定的紡絲過程。
操作參數(shù)是由多次試驗而確定的，在這些試驗中，根據(jù)所采用的各噴嘴的行數(shù)，試驗可達(dá)到的取出速率和產(chǎn)生的纖維纖度。
根據(jù)本發(fā)明，在一個紡絲臺或設(shè)備1中還可以包括幾個安置在x-或y-方向上的擠壓頭。
通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計和速度的控制，在沒有鼓風(fēng)操作時可以確保高經(jīng)濟性。
權(quán)利要求
1.一種擠壓連續(xù)模制體的方法，用于由一種擠壓溶體特別是一種包括水、纖維素和氧化叔胺的擠壓溶體生產(chǎn)單絲或短纖維，所述方法包括以下步驟-通過至少一個擠壓頭的多個擠壓通道將所述擠壓溶體傳遞到一個擠壓通道孔處，所述擠壓通道被配置成預(yù)定數(shù)量r的行；-經(jīng)所述擠壓通道孔以一個預(yù)定的擠壓速率將所述擠壓溶體擠壓成各被擠壓的模制體；-將所述被擠壓的連續(xù)模制體傳遞過一個空氣間隙，其特征在于以下步驟-根據(jù)行的數(shù)值r、以分特(dtex)為單位的纖維纖度T和操作參數(shù)B，控制以米/分鐘(m/min)為單位的擠壓速率，使所述擠壓速率的值為v＝B.T.0.3310000·(1/r2)其中所述操作參數(shù)B的值最高為4。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述操作參數(shù)的值最高為3.5。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述操作參數(shù)的值最高為3。
4.如前述權(quán)利要求任意之一所述的方法，其特征在于所述操作參數(shù)的值至少為0.5。
5.如前述權(quán)利要求任意之一所述的方法，其特征在于以下步驟-通過所述空氣間隙(8)以幕簾(3)的形式從所述擠壓頭(2)中排出所述連續(xù)模制體。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于以下步驟-通過一個沉降浴(5)以所述幕簾(3)的形式傳遞所述連續(xù)模制體。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于以下步驟-在所述沉降浴(5)中使所述幕簾轉(zhuǎn)向。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于以下步驟-將所述沉降浴(5)之外的所述被轉(zhuǎn)向幕簾(3)基本上會聚到一點上。
9.如前述權(quán)利要求任意之一所述的方法，其特征在于以下步驟-將所述連續(xù)模制體在所述空氣間隙(8)中穿過基本靜止的空氣，以便由一種擠壓溶體生產(chǎn)單絲或短纖維。
10.一種擠壓連續(xù)模制體的擠壓頭，用于由一種擠壓溶體特別是一種包括水、纖維素和氧化叔胺的擠壓溶體生產(chǎn)單絲或短纖維，所述擠壓頭包括多個擠壓通道，所述擠壓溶體通過所述擠壓通道以一個擠壓速率v被傳遞到一個擠壓通道孔中，所述擠壓溶體可以被擠壓而獲得一種連續(xù)模制體，以便為了由一種擠壓溶體通過所述擠壓通道孔生產(chǎn)一種單絲或短纖維，其特征在于，根據(jù)以分特(dtex)為單位的所述纖維纖度T、以米/分鐘(m/min)為單位的所述擠壓速率v以及根據(jù)所述操作參數(shù)B，所述擠壓頭(2)的所述擠壓通道孔(12)的行數(shù)r為r＝[(B/v).10000.T0.33]1/2其中所述操作參數(shù)B最大為4。
11.如權(quán)利要求10所述的擠壓頭，其特征在于所述操作參數(shù)最高為3.5。
12.如權(quán)利要求10所述的擠壓頭，其特征在于所述操作參數(shù)最高為3。
13.如權(quán)利要求10到12任意之一所述的擠壓頭，其特征在于所述操作參數(shù)至少為0.5。
14.如權(quán)利要求10到13任意之一所述的擠壓頭，其特征在于為了由一種擠壓溶體生產(chǎn)單絲或短纖維，所述連續(xù)模制體以幕簾(3)的形式離開所述擠壓頭(2)而進入到一個空氣間隙中。
15.一種擠壓連續(xù)模制體的設(shè)備，用于由一種擠壓溶體特別是一種包括水、纖維素和氧化叔胺的擠壓溶體生產(chǎn)單絲或短纖維，所述設(shè)備包括至少一個擠壓頭，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求10而設(shè)計所述擠壓頭(2)。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于一個轉(zhuǎn)向裝置(4)被配置在溶浴中，在所述擠壓方向上，所述轉(zhuǎn)向裝置(4)被安置在一個空氣間隙之后，所述幕簾(3)由所述轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于在所述擠壓方向上，一個收集裝置(6)被安置在所述轉(zhuǎn)向裝置(4)的下游，其中通過所述收集裝置(6)，所述幕簾(3)基本上會聚成一根纖維。
18.如權(quán)利要求15到17任意之一所述的設(shè)備，其特征在于多個所述擠壓頭(2)被配置成基本平行的行。
19.如權(quán)利要求15到18任意之一所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括多個擠壓頭，這些所述擠壓頭沿x-和/或y-方向安置，并且組合形成一個紡絲位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于擠壓連續(xù)模制體的裝置、一種方法和一種成套設(shè)備，用于由一種擠壓溶體例如一種含水、纖維素和氧化叔胺如N－甲基嗎啉－N－氧化物(N－Methylmorpholin－N－Oxid)的擠壓溶體來生產(chǎn)單絲或短纖維。通過調(diào)節(jié)擠壓速度v到這樣一個值v＝B·T
文檔編號D01D5/06GK1418266SQ01806505
公開日2003年5月14日 申請日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月3日
發(fā)明者斯特凡·齊克里, 弗里德里?！ぐ？?申請人:齊默爾股份公司