專利名稱：用于生產(chǎn)連續(xù)模制體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由一種擠壓溶體、特別是含有水、纖維素和氧化叔胺(tertires Aminoxid)的擠壓溶體生產(chǎn)連續(xù)模制體的方法，所述方法包括以下步驟將擠壓溶體提供給一組基本上排列成一行的擠壓孔；通過各擠壓孔將擠壓溶體擠出以便獲得連續(xù)模制體；并且通過至少一個轉(zhuǎn)向裝置使該連續(xù)模制體轉(zhuǎn)向。
本發(fā)明還涉及一種用于由一種擠壓溶體、特別是含有水、纖維素和氧化叔胺(tertires Aminoxid)的擠壓溶體生產(chǎn)連續(xù)模制體的設(shè)備，所述設(shè)備包括一種擠壓頭和一種轉(zhuǎn)向裝置，其中所述擠壓頭包括一組基本上成行配置的擠壓孔，在操作過程中，可通過所述擠壓孔擠壓所述擠壓溶體，以便獲得一種連續(xù)模制體，而通過所述轉(zhuǎn)向裝置使所述被擠壓的連續(xù)模制體在操作過程中發(fā)生轉(zhuǎn)向。
開頭所述的方法和用于執(zhí)行所述方法的上述設(shè)備已經(jīng)由已有技術(shù)如紡織工業(yè)中的纖維生產(chǎn)技術(shù)中得知。為了生產(chǎn)紡絲纖維，在擠壓孔處該擠壓溶體被紡成各單絲，其方法是壓迫擠壓溶體使其通過擠壓孔，由此使該擠壓溶體被擠壓。
為了使通常的方法更加具有經(jīng)濟(jì)性，將一組擠壓孔組合在一個紡絲臺或一個擠壓頭或一個噴嘴中，這樣就可以同時擠壓或紡絲多條例如形如單絲的連續(xù)模制體。
來自多個擠壓孔的連續(xù)模制體由一個傳統(tǒng)的方法和設(shè)備中所采用的轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行組合和集束。由于對連續(xù)模制體進(jìn)行后處理的操作臺的位置通常都不在擠出的方向上，所以該連續(xù)模制體由該轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向以便進(jìn)行進(jìn)一步的后處理，比如洗滌、壓制、干燥。
該方法的經(jīng)濟(jì)性基本上由擠出孔的數(shù)量和密度來決定。然而，在擠壓孔的密度，也稱“孔密度”，過高時，相鄰的擠壓孔相互影響，連續(xù)模制體會粘連在一起。在孔密度過高時，各連續(xù)模制體的熱交換也受到影響，導(dǎo)致產(chǎn)出的連續(xù)模制體質(zhì)量不佳。
在已有技術(shù)中，因為連續(xù)模制體的點(diǎn)狀會聚，使得離開噴嘴的聚合物射流以大的集束或會聚角在噴嘴離開邊緣處被強(qiáng)制轉(zhuǎn)向，從而損害了擠出和紡絲操作。由于集束角度隨著噴嘴尺寸的增加而增加，所以噴嘴尺寸受到限制。
特別是在將擠出之后的連續(xù)模制體浸沒到一個紡絲或沉降浴這樣的方法或設(shè)備中，大的集束角有一個不良效果大集束角對擠出體集束中的流動過程和浴置換(Badverdrngung)有不良影響；在大集束角的情況下可觀察到紡絲浴中增加的紊流和回流。
WO 96/20300通過指出一個等式討論了上述這些問題，該等式用于求解帶有環(huán)狀噴嘴和在紡絲浴中帶有點(diǎn)狀轉(zhuǎn)向裝置的紡絲設(shè)備的最大容許集束角。不過，在噴嘴直徑很大的情況下，該等式得出了過大的浸沒深度。而且，過大的浸沒深度對操作性有負(fù)面影響；此外，在轉(zhuǎn)向裝置的轉(zhuǎn)向點(diǎn)之處，集束的單絲與紡絲浴的磨擦力增大。
在根據(jù)WO 96/20300的設(shè)計中所存在的另一個問題是，在單絲集束過程中，紡絲浴液體的置換困難。對于帶環(huán)狀噴嘴這種類型的單個紡絲臺來說，其經(jīng)濟(jì)的設(shè)計需要有多根單絲。點(diǎn)狀轉(zhuǎn)向?qū)е铝艘环N單絲的圓錐，該單絲的圓錐的紡絲浴體積必須不斷地置換以防止過大的濃度差。由于環(huán)形的形狀，所以不僅直接包圍被紡單絲的紡絲浴必須通過這些被紡單絲進(jìn)行置換，還有被所述單絲圓錐所包圍的紡絲浴的體積也是如此。這導(dǎo)致各被紡單絲上所作用的載荷增加，并且還導(dǎo)致紊流，該紊流影響到紡絲工藝過程。
WO 94/28218說明了另一種方法，在該文獻(xiàn)中，從矩形的噴嘴離開的單絲束通過一個紡絲浴槽而被導(dǎo)向，其中所述紡絲浴槽在其下端帶有一個離開開口，單絲束通過該離開開口在一點(diǎn)處集束并且排出該紡絲浴系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性也受到限制，因為它需要避免過大的集束角。為了保持小的集束角度，在這種類型的設(shè)計中需要具有大的浸沒深度，從而帶有上述所有的負(fù)面影響。另外，大的浸沒深度導(dǎo)致在底部的離開開口處有一個高的紡絲-浴離開速度。這種高的紡絲-浴離開速度在最初的紡絲操作中以及在操作過程中都會影響紡絲工藝過程，其原因是產(chǎn)生了紊流。該高的浴離開速度會影響到對分開形式的單絲的處理，因為分開的單絲被該高的浴離開速度拖帶，并且在紡絲浴出口以下的轉(zhuǎn)向點(diǎn)處不是以拉伸的狀態(tài)轉(zhuǎn)向，而是向下彎曲。另外，要增加每個紡絲位置的單絲數(shù)量，還需要一個較大的離開開口。這樣大量的紡絲浴就需要進(jìn)行循環(huán)，從而產(chǎn)生了額外的紊流。
由于在WO 94/28218和WO 96/20300中所示的紡絲浴槽需要大的浸沒深度，所以在很大程度上妨礙了在該紡絲位置上最初的紡絲操作和處理。
為了像初紡時所需要的那樣，盡管操作員的手臂長度有限，也允許操作員沿浸沒路線用手對被紡單絲束進(jìn)行處理，需要在結(jié)構(gòu)上作出很大的努力。正如在引用的專利說明書中所述，所需的入口或者由開口(門)(在WO 94/28218中)或由提升和放下紡絲浴槽的附加提升裝置(在WO96/20300中)來提供。
根據(jù)本發(fā)明，對于上述方法，這個目的是通過以下步驟達(dá)到的由各連續(xù)模制體形成基本為平面的幕簾；并且由一個轉(zhuǎn)向裝置使該幕簾轉(zhuǎn)向。
對于上述設(shè)備，該目的通過如下措施達(dá)到由于擠壓孔的配置，使連續(xù)模制體形成一個幕簾，并且這些連續(xù)模制體以幕簾的形式由所述轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
這些解決方案簡單，并且在擠壓孔和轉(zhuǎn)向裝置之間的區(qū)域內(nèi)改善了流動特性。與已有技術(shù)不同，連續(xù)模制體在轉(zhuǎn)向裝置處并沒有會聚成基本為點(diǎn)狀的形式，而是作為一個幕簾轉(zhuǎn)向。所述幕簾在此意味著基本相鄰的連續(xù)模制體的一個寬幅的基本為平面的配置。
以寬幅的幕簾而不是以纖維束的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)向，其結(jié)果是連續(xù)模制體的會聚角減小。這導(dǎo)致了連續(xù)模制體中更加均勻的質(zhì)量。由于各連續(xù)模制體聯(lián)合成為一個幕簾所成的角度，其變化已不再像已有技術(shù)中的那樣大，所以在擠壓孔和轉(zhuǎn)向裝置之間的區(qū)域內(nèi)的流動條件也得到簡化。
紡絲質(zhì)量通過根據(jù)本發(fā)明的如下措施得到改善，即將擠壓孔配置成行，并且使離開擠壓孔的連續(xù)模制體形成一個幕簾。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于單絲束例如以幕簾的形式進(jìn)行寬幅的轉(zhuǎn)向，所以可以顯著地增加噴嘴的長度，從而顯著地增加一個紡絲位置的經(jīng)濟(jì)性。
另外，由于在沉降浴中纖維束的寬幅導(dǎo)向使得浸沒深度可以減小到滿足凝結(jié)所需的程度?？傊?，在已有技術(shù)的紡絲設(shè)備中所發(fā)現(xiàn)的下述問題都可以由本發(fā)明解決或消除-與環(huán)狀噴嘴不同，矩形噴嘴不會導(dǎo)致一個封閉的紡絲浴圓錐，該紡絲浴圓錐必將產(chǎn)生附加的位移。
-在紡絲浴中單絲束的位移過程被最小化，從而避免了紊流和回流。
-紡絲浴與單絲束之間的磨擦力，從而也就是作用在轉(zhuǎn)向裝置上的磨擦力被最小化。
-由于在紡絲浴槽的下部進(jìn)行轉(zhuǎn)向，所以離開開口被省略，從而防止了在紡絲特性、紊流和處理等方向的負(fù)面影響。
-由于在紡絲浴槽的下部進(jìn)行轉(zhuǎn)向，所以離開開口被省略，從而防止了在紡絲特性、紊流和處理等方向的負(fù)面影響。
-為得到這種系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上所做的努力從而也就是所支出的花銷被大大地減小。
如果在一個擠壓頭中擠壓孔的行數(shù)遠(yuǎn)小于各行中擠壓孔的個數(shù)，要形成基本為平面的幕簾就更為容易一些。
在所述方法和設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)方案中，轉(zhuǎn)向裝置可配置在一個沉降浴中，其中被擠壓的連續(xù)模制體進(jìn)入到該沉降浴中。在這種配置條件下，如果連續(xù)模制體已被固化，這些連續(xù)模制體將僅被轉(zhuǎn)向，并且能夠承受機(jī)械載荷。從而確保連續(xù)模制體不被轉(zhuǎn)向所損環(huán)。
由于以幕簾的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)向，根據(jù)本發(fā)明，比起已有技術(shù)的方法和設(shè)備，沉降浴中的流動條件得到很大的改善所述幕簾作為一個基本為平面的物體浸沒到沉降浴中；連續(xù)模制體的浸沒角度相互不會有很大的差別。其結(jié)果是在該沉降浴中觀察不到強(qiáng)烈的紊流，并且沉降浴的表面較已有技術(shù)來說更為平靜，這樣連續(xù)模制體被安全地引導(dǎo)通過該沉降浴并且不會粘在一起或破裂。從總體上說，紡絲的穩(wěn)定性和可靠性都增加了。
在一個進(jìn)一步的優(yōu)選改進(jìn)方案中，為了基本上在一點(diǎn)上會聚連續(xù)模制體并隨后將該連續(xù)模制體以束的形式例如以纖維束的形式向前傳遞到后序加工步驟中，可以在擠壓方向上在轉(zhuǎn)向裝置的下游配置一個收集裝置。
在一個優(yōu)選的改進(jìn)方案中，本發(fā)明的方法和設(shè)備將包括一個空氣間隙，所述空氣間隙從擠壓孔延伸到沉降浴。在該空氣間隙中可以進(jìn)行拉伸操作，例如在連續(xù)模制體周圍在擠壓方向上鼓風(fēng)。該拉伸操作也可以以這種方法進(jìn)行，即通過一個取出單元用高于擠壓速度的取出速度將連續(xù)模制體移走。
在空氣間隙中，鼓風(fēng)操作也可以在橫著擠壓方向的方向上進(jìn)行，以便使連續(xù)模制體在被擠壓之后立即被干燥。本發(fā)明的方法和設(shè)備可以在有或者沒有鼓風(fēng)動作的條件下進(jìn)行操作。
最后，在一個優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)安裝中，所述的紡絲系統(tǒng)可以是一種模塊組合的類型通過在單個擠壓頭中的擠壓孔，可以形成被共同處理的各個幕簾。這樣，為了增加已有設(shè)備的生產(chǎn)能力，只需要增加另外的擠壓頭或幕簾即可。根據(jù)本發(fā)明，由于在一個擠壓頭上擠壓孔基本上成一行的配置，這種擴(kuò)展就變得更有可能性。為了增加生產(chǎn)能力，可以將擠壓頭成排地配置，即一個在另一個之后，或者平行地配置，這樣增加的擠壓頭必須剛好連接到擠頭的已有的行上，或者平行于已有擠出頭。為此，提供了接受部件，其中附加的擠壓頭能夠以可重新插入的方式可拆卸地插入或移走。
如果至少一個擠壓頭和至少一個轉(zhuǎn)向裝置被結(jié)合在一個擴(kuò)展單元中，就特別容易改變機(jī)器的生產(chǎn)量。采用這種設(shè)計，所述單元必須僅與已有系統(tǒng)連接，以便增加生產(chǎn)量。


圖1是一個表示用于擠壓連續(xù)模制體的設(shè)備1的透視圖；特別是，在圖1中顯示了一個紡絲機(jī)械，連續(xù)模制體在其中以各單根纖維的形式被紡絲。
為此，將一種由水、纖維素和氧化叔胺組成的紡絲溶體準(zhǔn)備在一個沒有顯示出的供應(yīng)槽中，并且由所述供應(yīng)槽經(jīng)一個沒有顯示出的管線系統(tǒng)將該紡絲溶體提供給紡絲設(shè)備1。
由于該紡絲溶體會以高溫和長時間地進(jìn)行一種自然的發(fā)熱反應(yīng)，所以在管線系統(tǒng)中配置了防爆炸裝置，以便在這種自然發(fā)熱反應(yīng)的條件下將反應(yīng)所產(chǎn)生的壓力卸到外面并且防止對設(shè)備1產(chǎn)生的損害。
擠壓溶體借助于一個泵系統(tǒng)經(jīng)所述管線系統(tǒng)被輸送到紡絲設(shè)備1中。在該管線系統(tǒng)中，也許還配置了補(bǔ)償槽(沒有顯示)，以便補(bǔ)償管線系統(tǒng)中的壓力和體積變化，并且確保擠壓溶體向紡絲設(shè)備1的均勻和穩(wěn)定的輸入。
紡絲設(shè)備1配置了擠壓頭2，該擠壓頭2包括配置成行的多個擠壓孔。在圖1所示的實施例中，擠壓孔的行數(shù)顯著地小于一行中擠壓孔的個數(shù)。在通過擠壓孔擠壓之后，擠壓溶體因此以基本為平面幕簾3的形式從擠壓頭2處離開。
包括連續(xù)模制體或單絲的平面幕簾3在擠壓通過擠壓孔之后直接經(jīng)過一個空氣間隙4，且隨后浸沒到沉降浴5中。在該空氣間隙4中，連續(xù)模制體被拉伸。
轉(zhuǎn)向裝置7配置在被夾持于盆6內(nèi)的沉降浴5中。在圖1所示的實施例中，各幕簾都分配了一個轉(zhuǎn)向裝置7。各轉(zhuǎn)向裝置7在擠壓管道孔所成的行的方向上延伸。在圖1所示的紡絲設(shè)備中，轉(zhuǎn)向裝置被設(shè)計成圓柱形或輥筒的形式，它們或主動或被動地隨著連續(xù)模制體旋轉(zhuǎn)。另一種可供選擇的方案是將轉(zhuǎn)向裝置7做成一個靜止的彎曲表面。
根據(jù)本發(fā)明，幕簾3不由轉(zhuǎn)向裝置7會聚在一個點(diǎn)上，而是以幕簾的形式轉(zhuǎn)向。其優(yōu)點(diǎn)在于所述幕簾的各外面的連續(xù)模制體3a，3b僅以很小的角度浸沒到沉降浴5中。
由于平面幕簾3是平面狀的，并且由于各連續(xù)模制體之間的角度差別很小，所以沉降浴5的表面保持平靜，并且在沉降浴溶液中沒有流動，而這種流動會導(dǎo)致各連續(xù)模制體破裂或粘到一起。
平面幕簾3由轉(zhuǎn)向裝置7引導(dǎo)出沉降浴5到達(dá)收集裝置8。根據(jù)本發(fā)明，該幕簾僅在收集裝置8處會聚到一點(diǎn)。從收集裝置8處開始，幕簾的的各連續(xù)模制體被以連續(xù)模制體束或纖維束的形式來進(jìn)行傳遞。
在圖1所示的實施例中，收集裝置8也被設(shè)計成圓筒形的輥，這些輥由驅(qū)動單元驅(qū)動，或者借助于連續(xù)模制體的運(yùn)動而被動地旋轉(zhuǎn)，但也可以是靜止的。各轉(zhuǎn)向裝置7都分配了一個收集裝置8。收集裝置8的軸線平行于擠壓頭2中的擠壓孔的行的方向。
收集裝置8被配置成一個在另一個之后，這樣在此會聚以獲得一個纖維束9a的幕簾相互聯(lián)合，以獲得接合的纖維束9b。纖維束9b由一個取出機(jī)構(gòu)10取出。
取出機(jī)構(gòu)10以預(yù)定的可控取出速度取出連續(xù)模制體，其中所述的取出速度稍高于擠壓溶體通過擠壓孔的擠壓速度。由于這一速度上的差別，就在連續(xù)模制體上施加了一個拉力，并且該連續(xù)模制體被拉伸。
在取出機(jī)構(gòu)10之后可以跟隨其它的處理步驟，如洗滌、壓制和浸漬。這些步驟的每一個步驟都可以在圖1中以數(shù)字標(biāo)記11整體表示的工作臺上進(jìn)行。
紡絲設(shè)備1為一種模塊組合的類型，且其生產(chǎn)能力可以在不用作很大努力的條件下增加或減少。為了增加生產(chǎn)能力，只需要連接上一個新的擠壓頭20即可。這可以通過增加一個擠壓頭20以及一個轉(zhuǎn)向裝置21和一個分配在所述擠壓頭上的收集裝置22來進(jìn)行，正如紡絲設(shè)備1中的擴(kuò)展單元25那樣。
由于基本為平面的幕簾的產(chǎn)生以及作為一個幕簾進(jìn)行轉(zhuǎn)向，進(jìn)行擴(kuò)展非常容易，對沉降浴中的流動不構(gòu)成任何損害，也不需要其它的再構(gòu)造措施。另外，可以進(jìn)行一個迅速和簡單的擴(kuò)展，這種擴(kuò)展只導(dǎo)致很短的停頓時間。
現(xiàn)在將參考圖2描述本發(fā)明的一個第二實施例。對于圖2的實施例中與圖1的實施例中具有相同功能或相同結(jié)構(gòu)的對應(yīng)零件，均采用相同的數(shù)字標(biāo)記。
圖2所示的紡絲設(shè)備實質(zhì)上與圖一所示的紡絲設(shè)備不同之處在于擠壓頭2的方向和轉(zhuǎn)向裝置7的設(shè)計。
在圖2的實施例中，擠壓頭2與圖1中的不一樣，它們不是平行排列，而是排成一行。由連續(xù)模制體形成的各幕簾3現(xiàn)在互相并排。各擠壓頭2可以形成一個或幾個幕簾3。
因此，只配置了一個轉(zhuǎn)向裝置7，并且該轉(zhuǎn)向裝置7平行于擠壓頭2延伸。在圖2的實施例中，連續(xù)模制體還是只在轉(zhuǎn)向裝置7之后會聚為一點(diǎn)，而作為一個幕簾轉(zhuǎn)向。
在圖2的紡絲設(shè)備1中，轉(zhuǎn)向裝置7的軸線和收集裝置8的軸線線垂直。圖2的紡絲設(shè)備中的收集裝置8與圖1的紡絲設(shè)備中的收集裝置相同，即各幕簾3都分配了一個收集裝置，該收集裝置將幕簾基本上會聚到一點(diǎn)上，并且將其作為一個連續(xù)模制體束向前傳遞。該所有幕簾的連續(xù)模制體束9a被該收集裝置聯(lián)合在起，以便獲得一個單一的束9b。
圖2所示的紡絲設(shè)備可以以兩種方法擴(kuò)展首先，在平行于現(xiàn)有擠壓頭2所形成的行的方向上，可以增加第二、第三行帶有其自己的轉(zhuǎn)向裝置7b的擠壓頭2a。依賴于收集裝置8的長度，兩個幕簾可以在一個收集裝置上聯(lián)合，以便獲得兩個分別的束或一個接合的束。
通過將其它的擠壓頭2加到現(xiàn)有的擠壓頭所形成的行上，并且通過連接擴(kuò)展部分到轉(zhuǎn)向裝置7上以及通過其它的收集裝置8，圖2所示的擠壓設(shè)備還可以擴(kuò)展。與圖1所示的實施例一樣，擠壓頭2可以裝備轉(zhuǎn)向裝置的擴(kuò)展部分以及附加的收集裝置作為一個擴(kuò)展單元。
權(quán)利要求
1.一種由一種擠壓溶體特別是一種包括水、纖維素和氧化叔胺的擠壓溶體生產(chǎn)連續(xù)模制體的方法，所述方法包括以下步驟-給基本上排成一行的多個擠壓孔提供所述的擠壓溶體；-通過所述各擠壓孔擠壓所述擠壓溶體，以獲得連續(xù)模制體；-由至少一個轉(zhuǎn)向裝置使所述連續(xù)模制體轉(zhuǎn)向；其特征在于以下步驟-通過所述各連續(xù)模制體組成基本上為平面的幕簾(3)；和-由所述轉(zhuǎn)向裝置(7)使所述幕簾(3)轉(zhuǎn)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于以下步驟-將所述幕簾(3)浸沒到沉降浴(5)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于以下步驟-由所述轉(zhuǎn)向裝置(7)在所述沉降浴(5)中使所述幕簾(3)轉(zhuǎn)向。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任意之一所述的方法，其特征在于以下步驟-通過至少一個所述收集裝置(8)使得各所述連續(xù)模制體組成的所述幕簾(3)基本上向著一點(diǎn)會聚。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任意之一所述的方法，其特征在于以下步驟-同時生產(chǎn)多個所述幕簾(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于以下步驟-由至少一個所述轉(zhuǎn)向裝置(7)同時使多個所述幕簾(3)轉(zhuǎn)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于以下步驟-將所述多個幕簾(3)中的至少一部分基本上向一個點(diǎn)會聚，以形成一個纖維束(9a)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任意之一所述的方法，其特征在于以下步驟-通過一個空氣間隙(4)傳遞所述被擠壓的連續(xù)模制體，-在所述空氣間隙(4)中拉伸所述被擠壓的連續(xù)模制體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于以下步驟-或者在擠壓方向或者在橫向于所述擠壓方向的方向上，在所述空氣間隙(4)中提供一股空氣流。
10.一種由一種擠壓溶體特別是一種包括水、纖維素和氧化叔胺的擠壓溶體生產(chǎn)連續(xù)模制體的設(shè)備，所述設(shè)備包括一個擠壓頭，所述擠壓頭包括多個基本上配置成一行的擠壓孔，在操作過程中所述擠壓溶體可通過所述擠壓孔被擠壓，以便獲得一個連續(xù)模制體，所述設(shè)備還包括一個轉(zhuǎn)向裝置，通過所述轉(zhuǎn)向裝置，所述擠壓連續(xù)模制體在操作過程中被轉(zhuǎn)向，其特征在于由于擠壓孔的配置，連續(xù)模制體形成一個幕簾(3)，并且所述連續(xù)模制體以幕簾(3)的形式由所述轉(zhuǎn)向裝置(7)進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置(7)配置在一個沉降浴(5)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征在于在擠壓方向上在轉(zhuǎn)向裝置(7)的下游處配置一個收集裝置(8)，所述幕簾(3)通過所述收集裝置(8)基本上會聚于一個點(diǎn)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10到12任意之一所述的設(shè)備，其特征在于所述收集裝置(8)配置在所述沉降浴(5)之外。
14.根據(jù)權(quán)利要求10到13任意之一所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括多個擠壓頭(2)，在操作過程中，在每個所述擠壓頭(2)處至少有一個由所述連續(xù)模制體組成的幕簾(3)離開所述擠壓頭(2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10到14任意之一所述的設(shè)備，其特征在于所述擠壓頭(2)在所述擠壓孔的行的方向上基本上相互平行。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于在操作過程中，多個幕簾(3)由一個擠壓頭(2)形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于所述多個擠壓頭(2)最好相互成列地一個在另一個之后地配置。
18.根據(jù)權(quán)利要求10到17任意之一所述的設(shè)備，其特征在于多個幕簾(3)由所述轉(zhuǎn)向裝置(7)轉(zhuǎn)向。
19.根據(jù)權(quán)利要求10到18任意之一所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置(7)作為一個轉(zhuǎn)向輥，基本上為圓筒形的結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置(7)的軸線或者基本上在平行于所述擠壓孔行的方向上，或者基本上在橫向于所述擠壓孔行的方向上延伸。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置(7)的軸線和所述收集裝置(8)的軸線以垂直偏置的形式配置。
22.根據(jù)權(quán)利要求10到21任意之一所述的設(shè)備，其特征在于各所述幕簾(3)都配有一個轉(zhuǎn)向裝置(7)。
23.根據(jù)權(quán)利要求10到22任意之一所述的設(shè)備，其特征在于各所述轉(zhuǎn)向裝置(7)都配有一個收集裝置(8)。
24.根據(jù)權(quán)利要求10到23任意之一所述的設(shè)備，其特征在于所述紡絲設(shè)備(1)為模塊組合結(jié)構(gòu)，并且包括接受部件，至少一個所述擠壓頭(2)和/或至少一個所述轉(zhuǎn)向裝置(7)和/或至少一個所述收集裝置(8)可以可拆卸地插入所述接受部件中。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于為了對所述紡絲設(shè)備(1)進(jìn)行擴(kuò)展，至少一個擠壓頭(2)和至少一個轉(zhuǎn)向裝置(7)接合起來，以便形成一個可安裝在所述設(shè)備(1)上的擴(kuò)展單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于擠壓連續(xù)模制體的方法和裝置。一種擠壓溶體，特別是包括水、纖維素和一種氧化叔胺的擠壓溶體通過一個擠壓孔被擠壓，以便獲得一種連續(xù)模制體，并且該連續(xù)模制體隨后通過一個轉(zhuǎn)向裝置(7)進(jìn)行轉(zhuǎn)向。所述擠壓孔被這樣配置成行，即各連續(xù)模制體以幕簾(3)的形式離開擠壓頭，以便提高本發(fā)明的方法和設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。該幕簾然后由轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向。
文檔編號D01D5/06GK1418267SQ01806507
公開日2003年5月14日 申請日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月3日
發(fā)明者斯特凡·齊克里, 弗里德里?！ぐ？?申請人:齊默爾股份公司