本實(shí)用新型涉及木料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種邊皮機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)木板進(jìn)行鋸邊使之滿足一定的尺寸形狀，是木板加工過(guò)程中的一個(gè)重要步驟?，F(xiàn)在普遍采用的邊皮機(jī)，是通過(guò)設(shè)置上下兩個(gè)軸且分別在兩個(gè)軸上設(shè)置豎直的鋸片實(shí)現(xiàn)切割的，使用時(shí)，將木板豎立放置進(jìn)入邊皮機(jī)中，通過(guò)豎直設(shè)置的兩個(gè)鋸片對(duì)木板進(jìn)行切割，切割后的木板豎直輸出。由于現(xiàn)有邊皮機(jī)屬于上下結(jié)構(gòu)，其工作原理缺陷是，原材料需要豎立放置，然后對(duì)原材料進(jìn)行鋸切，如原材料薄厚差異過(guò)大，容易造成卡鋸，不能正常進(jìn)行工作，并且工作效率低，出料不順暢，如果原材料脫離了減速機(jī)，就無(wú)法正常工作，需要人工輔助完成工作，自動(dòng)化水平低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種邊皮機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種邊皮機(jī)，包括左軸、右軸、傳送裝置、壓輥、第一電機(jī)、第二電機(jī)、減速機(jī)、控制開(kāi)關(guān)、機(jī)罩和機(jī)座，所述第一電機(jī)、所述第二電機(jī)和所述控制開(kāi)關(guān)均固定在所述機(jī)座上，所述傳送裝置水平設(shè)置且固定在所述機(jī)座上方，所述機(jī)罩固定在所述機(jī)座上且橫向兩側(cè)設(shè)有工件入口和工件出口，所述左軸和所述右軸均安裝在所述機(jī)座上且垂直穿過(guò)所述機(jī)罩底面，所述左軸和所述右軸分別設(shè)置在所述傳送裝置兩側(cè)，所述左軸和所述右軸上端均固定有切割鋸片，所述左軸和所述右軸的下端分別與所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)相連接，所述壓輥通過(guò)支撐架安裝在所述機(jī)罩上部靠近所述工件入口的一側(cè)，所述減速機(jī)分別與所述第二電機(jī)和所述傳送裝置相連。

作為限定，還包括第一電機(jī)安裝架，所述第一電機(jī)固定在所述第一電機(jī)安裝架上，所述第一電機(jī)安裝架通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)座上。

作為另一種限定，還包括第二電機(jī)安裝架，所述第二電機(jī)固定在所述第二電機(jī)安裝架上，所述第二電機(jī)安裝架通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)座上。

作為另一種限定，所述左軸上端的切割鋸片和所述右軸上端的切割鋸片在同一水平面上。

作為更進(jìn)一步的限定，所述左軸與所述第一電機(jī)之間、所述右軸與所述第二電機(jī)之間均通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

作為另一種限定，所述減速機(jī)與所述第二電機(jī)之間通過(guò)三角帶連接。

作為另一種限定，所述機(jī)罩通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)座上。

本實(shí)用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

（1）本實(shí)用新型的邊皮機(jī)采用主軸立式，為左右結(jié)構(gòu)，原材料平放在傳送裝置上，其原材料接觸面積大，不規(guī)則原材料可順暢加工，無(wú)需手扶，大大提高工作效率，且安全系數(shù)高；

（2）本實(shí)用新型采用兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，左軸和右軸的分別通過(guò)第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中左軸和右軸上端均固定有切割鋸片，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的水平鋸切，且左軸和右軸分別設(shè)置在傳送裝置兩側(cè)，采用前后錯(cuò)位布置，可有效保證切割鋸片交錯(cuò)不漏空，從而實(shí)現(xiàn)完全鋸切加工的效果；

（3）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置壓輥，可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)加工木材的定位卡緊，確保加工時(shí)的精度及安全性；

（4）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置機(jī)罩，可有效防止鋸屑四處飛濺，避免對(duì)加工人員造成傷害，且可保持加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要手扶，不僅可以提高切割精度，而且保證了操作安全。本實(shí)用新型適合在邊皮機(jī)中廣泛應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的邊皮機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的邊皮機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左軸；2、右軸；3、切割鋸片；4、傳送裝置；5、壓輥；51、支撐架；6、第一電機(jī)；61、第一電機(jī)安裝架；7、第二電機(jī)；71、第二電機(jī)安裝架；8、減速機(jī)；9、控制開(kāi)關(guān)；10、機(jī)罩；11、機(jī)座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本實(shí)施例的邊皮機(jī)，包括左軸1、右軸2、傳送裝置4、壓輥5、第一電機(jī)6、第二電機(jī)7、減速機(jī)8、控制開(kāi)關(guān)9、機(jī)罩10和機(jī)座11，第一電機(jī)6、第二電機(jī)7和控制開(kāi)關(guān)9均固定在機(jī)座11上，傳送裝置4水平設(shè)置且固定在機(jī)座11上方，機(jī)罩10固定在機(jī)座11上且橫向兩側(cè)設(shè)有工件入口和工件出口，左軸1和右軸2均安裝在機(jī)座11上且垂直穿過(guò)機(jī)罩10底面，左軸1和右軸2分別設(shè)置在傳送裝置4兩側(cè)，左軸1和右軸2上端均固定有切割鋸片3，左軸1和右軸2的下端分別與第一電機(jī)6和第二電機(jī)7相連接，壓輥5通過(guò)支撐架51安裝在機(jī)罩10上部靠近工件入口的一側(cè)，減速機(jī)8分別與第二電機(jī)7和傳送裝置4相連。

在本實(shí)用新型中，邊皮機(jī)采用主軸立式，為左右結(jié)構(gòu)，原材料平放在傳送裝置上，其原材料接觸面積大，不規(guī)則原材料可順暢加工，無(wú)需手扶，大大提高工作效率，且安全系數(shù)高；采用兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，左軸1和右軸2的分別通過(guò)第一電機(jī)6和第二電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，其中左軸1和右軸2上端均固定有切割鋸片3，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的水平鋸切，且左軸1和右軸2分別設(shè)置在傳送裝置4兩側(cè)，采用前后錯(cuò)位布置，可有效保證切割鋸片3交錯(cuò)不漏空，從而實(shí)現(xiàn)完全鋸切加工的效果；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置壓輥5，可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)加工木材的定位卡緊，確保加工時(shí)的精度及安全性；且通過(guò)設(shè)置機(jī)罩1，可有效防止鋸屑四處飛濺，避免對(duì)加工人員造成傷害，且可保持加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。

使用時(shí)，操作人員通過(guò)按下控制開(kāi)關(guān)9開(kāi)啟邊皮機(jī)，首先將原材料的邊皮料放在傳送裝置4上，原材料的邊皮料經(jīng)過(guò)壓輥5固定，然后經(jīng)過(guò)平置的切割鋸片3對(duì)木料進(jìn)行切割，將邊皮去掉，輸出成品，其中減速機(jī)8用于控制傳送裝置4，所以本實(shí)施例的邊皮機(jī)無(wú)需人工手扶，并且可以循環(huán)工作。

進(jìn)一步地，還包括第一電機(jī)安裝架61，第一電機(jī)6固定在第一電機(jī)安裝架61上，第一電機(jī)安裝架61通過(guò)螺栓固定在機(jī)座11上。

這樣，將第一電機(jī)安裝架61通過(guò)螺栓固定在機(jī)座11上，可有效提高第一電機(jī)安裝架61與機(jī)座11連接的可靠性，同時(shí)可提高第一電機(jī)6與機(jī)座11連接的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，還包括第二電機(jī)安裝架71，第二電機(jī)7固定在第二電機(jī)安裝架71上，第二電機(jī)安裝架71通過(guò)螺栓固定在機(jī)座11上。

這樣，將第二電機(jī)安裝架71通過(guò)螺栓固定在機(jī)座11上，可有效提高第二電機(jī)安裝架71與機(jī)座11連接的可靠性，同時(shí)可提高第二電機(jī)7與機(jī)座11連接的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，左軸1上端的切割鋸片3和右軸2上端的切割鋸片3在同一水平面上。

這樣，通過(guò)在同一水平面上的切割鋸片3對(duì)木料進(jìn)行切割，可有效保證切割效果，提高切割效率。

優(yōu)選地，左軸1與第一電機(jī)6之間、右軸2與第二電機(jī)7之間均通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

這樣，通過(guò)采用皮帶傳動(dòng)連接，能夠有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)噪音。

優(yōu)選地，減速機(jī)8與第二電機(jī)7之間通過(guò)三角帶連接。

這樣，通過(guò)采用三角帶連接，可使傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低，且具有緩沖吸振作用。

進(jìn)一步地，機(jī)罩10通過(guò)螺栓固定在機(jī)座11上。

因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要手扶，不僅可以提高切割精度，而且保證了操作安全。本實(shí)用新型適合在邊皮機(jī)中廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。