本實(shí)用新型涉及一種用于人造板原料刨花制備的環(huán)式刨片機(jī)，特別涉及一種環(huán)式刨片機(jī)刨削木片時(shí)的分料裝置，屬于木材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，由于刨花板質(zhì)量明顯提高，又重新被市場接受，對制備刨花的環(huán)式刨片機(jī)的需求日益增多。環(huán)式刨片機(jī)是以合格木片或單板為刨削原料，將原料刨削成一定規(guī)格的刨花的專用機(jī)械設(shè)備?，F(xiàn)有刨片機(jī)如圖1所示，包括振動給料器10、磁選裝置20、分選系統(tǒng)30、機(jī)座門40、機(jī)座50、設(shè)置在機(jī)座50內(nèi)的刀環(huán)60、設(shè)置在刀環(huán)60內(nèi)的葉輪體70和用于固定葉輪體70的主軸80，主軸80左端上裝有分料盤1。原料從振動給料器10經(jīng)過磁選裝置20和分選系統(tǒng)30進(jìn)入機(jī)座50內(nèi)，刨削時(shí)，木片原料通過重力、風(fēng)力和分料盤1的導(dǎo)向作用分散到刀環(huán)60上，通過葉輪體70上的葉片701和刀環(huán)60上飛刀601相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切削力將刨削原料切削成一定規(guī)格的刨花。由于分料盤1豎直安裝在主軸80上，刨削原料只能分散在刀環(huán)60寬度方向上某些的固定位置進(jìn)行切削，使得刀環(huán)60上的飛刀601磨損不均勻，磨損處集中在飛刀601切削刃長度的一部分位置上，飛刀601切削刃長度不能得到充分利用，同時(shí)影響環(huán)式刨片機(jī)的刨花產(chǎn)量。另外，由于分料盤1轉(zhuǎn)速和葉輪體70保持一致，高速旋轉(zhuǎn)的分料盤1打碎原料，降低了刨花的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、均勻分料、飛刀利用率高的環(huán)式刨片機(jī)分料裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)式刨片機(jī)分料裝置，包括分料盤、分料盤支撐軸和分料盤傳動總成，所述分料盤傳動總成設(shè)置在機(jī)座外側(cè)，包括下支撐座、電機(jī)-減速機(jī)組合和柔性帶傳動機(jī)構(gòu)，下支撐座一側(cè)固定在機(jī)座門外側(cè)面的下部，電機(jī)-減速機(jī)組合下部固定在下支撐座上；柔性帶傳動機(jī)構(gòu)的主動柔性帶輪固定在減速機(jī)輸出軸上，被動柔性帶輪固定在分料盤支撐軸一端端頭上，主動柔性帶輪通過傳動柔性帶與被動柔性帶輪銜接，分料盤支撐軸另一端穿過機(jī)座門進(jìn)入機(jī)座內(nèi)，分料盤支撐軸中部支撐在軸承機(jī)構(gòu)上，所述軸承機(jī)構(gòu)支撐在上支撐座或機(jī)座門外側(cè)面上，所述上支撐座一端固定在機(jī)座門外側(cè)面的中部；分料盤垂直固定在分料盤支撐軸另一端端頭上，分料盤與主軸端面相對且分料盤支撐軸軸心低于主軸軸心，分料盤的側(cè)向視圖呈直立的平底V形，所述平底V形的兩傾斜邊朝向機(jī)座門；所述分料盤的轉(zhuǎn)速低于葉輪體的轉(zhuǎn)速，分料盤的轉(zhuǎn)向與葉輪體同向或反向。

本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述分料盤的側(cè)向視圖呈直立的V形，所述V形的兩傾斜邊朝向機(jī)座門。

進(jìn)一步的，所述分料盤的側(cè)向視圖為下垂直端和上傾斜端組成的斜置V形，且下垂直端的長度小于上傾斜端的長度，上傾斜端朝向機(jī)座門。

進(jìn)一步的，所述分料盤的側(cè)向視圖為斜置的圓盤，所述圓盤偏置固定在分料盤支撐軸另一端端頭上。

進(jìn)一步的，所述對稱平底V形或?qū)ΨQV形或斜置V形各自傾斜邊的傾斜角度α均為5°～30°。

進(jìn)一步的，所述分料盤的正投影為兩端大中間小的啞鈴形，所述啞鈴形中部的兩側(cè)呈弧形或直線形。

進(jìn)一步的，所述分料盤的正投影為橢圓形或中部兩側(cè)為平行直線的近似橢圓形。

進(jìn)一步的，所述分料盤的正投影為圓形。

進(jìn)一步的，所述分料盤的轉(zhuǎn)速低于葉輪體的轉(zhuǎn)速、分料盤的轉(zhuǎn)向與葉輪體同向或反向。

進(jìn)一步的，所述軸承機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軸承座，所述兩個(gè)軸承座并排支撐在上支撐座上，或一個(gè)軸承座支撐在上支撐座上，另一個(gè)軸承座支撐在機(jī)座門外側(cè)面上。所述軸承機(jī)構(gòu)為一個(gè)軸承筒，分料盤支撐軸中部通過兩個(gè)軸承支撐在軸承筒中，所述軸承筒支撐在上支撐座上或固定在機(jī)座門外側(cè)面上。

本實(shí)用新型將分料盤傳動總成設(shè)置在機(jī)座外側(cè)，電機(jī)-減速機(jī)組合和柔性帶傳動機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)座門外側(cè)面上，既適應(yīng)刀環(huán)旋轉(zhuǎn)型式的刨片機(jī)，也適應(yīng)刀環(huán)固定不動的刨片機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝、維護(hù)?？筛鶕?jù)原料及進(jìn)料量的不同，調(diào)節(jié)分料盤的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，也可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選定分料盤的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，提高刨花的合格率。由于分料盤的傾斜邊與主軸中心線有5°～30°傾斜角，木片原料通過傾斜的分料盤旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的橫向擺動的強(qiáng)制布料作用，可使其均勻的分布在刀環(huán)的整個(gè)寬度上，即飛刀切削刃的整個(gè)長度上，提高了飛刀利用率，降低了刨花的切削成本。分料盤采用獨(dú)立驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，可使其采用低于葉輪的轉(zhuǎn)速，從而減小分料盤轉(zhuǎn)動對木片的破碎。本實(shí)用新型使合格刨花通過刀環(huán)的空間加大，大大提高了環(huán)式刨片機(jī)的產(chǎn)量和刨花的合格率。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有環(huán)式刨片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的A向局部視圖，其中分料盤共有五種形狀；

圖4是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的B向局部視圖，其中分料盤共有三種形狀；

圖6是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的C向局部視圖；

圖8是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的D向局部視圖；

圖10是軸承機(jī)構(gòu)的四種結(jié)構(gòu)型式。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本實(shí)用新型包括分料盤1、分料盤支撐軸2和分料盤傳動總成3，所述分料盤傳動總成3設(shè)置在機(jī)座50外側(cè)，包括但不限于下支撐座31、電機(jī)-減速機(jī)組合32和柔性帶傳動機(jī)構(gòu)33，下支撐座31右側(cè)采用焊接或螺釘連接的型式固定在機(jī)座門40外側(cè)面的中部，電機(jī)-減速機(jī)組合32下部通過緊固件固定在下支撐座31上。柔性帶傳動機(jī)構(gòu)33的主動柔性帶輪331固定在減速機(jī)輸出軸上，被動柔性帶輪332固定在分料盤支撐軸2左端端頭上，主動柔性帶輪331通過傳動柔性帶333與被動柔性帶輪332銜接，分料盤支撐軸2右端穿過機(jī)座門40進(jìn)入機(jī)座50內(nèi)，分料盤支撐軸2中部支撐在軸承機(jī)構(gòu)35上，所述軸承機(jī)構(gòu)35支撐在上支撐座5或機(jī)座門40外側(cè)面上。

上支撐座34右端焊接或用緊固螺釘固定在機(jī)座門40外側(cè)面的上部。分料盤1垂直固定在分料盤支撐軸2右端端頭上，分料盤1與主軸4端面相對且分料盤支撐軸2軸心低于主軸4軸心。

本實(shí)用新型工作時(shí)，電機(jī)-減速機(jī)組合32的主動柔性帶輪331通過傳動柔性帶333帶動被動柔性帶輪332旋轉(zhuǎn)，從而使分料盤支撐軸2帶動分料盤1旋轉(zhuǎn)，分料盤1旋轉(zhuǎn)時(shí)由于其傾斜邊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生橫向擺動的強(qiáng)制布料作用，可使木片均勻的分布在飛刀切削刃整個(gè)長度上，提高了飛刀利用率。

圖2中的柔性帶傳動機(jī)構(gòu)33采用皮帶傳動，也可采用鏈條傳動，還可采用電機(jī)-減速機(jī)組合32直接與分料盤支撐軸2連接的傳動形式。分料盤1的轉(zhuǎn)速低于葉輪體70的轉(zhuǎn)速、分料盤1的轉(zhuǎn)向與葉輪體70同向或反向，可以降低木片的破損率。

分料盤1的形狀如以下四個(gè)實(shí)施例所示：

實(shí)施例一

如圖2和圖3所示，分料盤1的側(cè)向視圖呈直立的平底V形，平底V形的兩傾斜邊朝向機(jī)座門40。本實(shí)施例平底V形的分料盤1共有五種形狀：計(jì)對稱的啞鈴形兩種，橢圓形兩種，不對稱的啞鈴形一種；其中，a、分料盤1的正投影為兩端大中間小對稱的啞鈴形，其中部兩側(cè)呈弧形；b、啞鈴形中部兩側(cè)為直線形，c、分料盤1的正投影為橢圓形，d、分料盤1的正投影為近似橢圓形，所述近似橢圓形中部兩側(cè)為平行直線，e、不對稱的啞鈴形。

實(shí)施例二

如圖4和圖5所示，分料盤1的側(cè)向視圖呈直立的V形，所述V形的兩傾斜邊朝向機(jī)座門40。本實(shí)施例V形分料盤1共有三種形狀：f、分料盤的正投影為兩端大中間小對稱的啞鈴形，g、分料盤的正投影為橢圓形，h、分料盤1的正投影為兩端大中間小不對稱的啞鈴形。

實(shí)施例三

如圖6和圖7所示，分料盤1的側(cè)向視圖為下端垂直上端傾斜的斜置V形，所述斜置V形的傾斜邊朝向機(jī)座門40，本實(shí)施例V形分料盤1的正投影為圓形。

實(shí)施例四

如圖8和圖9所示，分料盤1的側(cè)向視圖為斜置的偏心圓盤，所述偏心圓盤偏置固定在分料盤支撐軸2右端端頭上。

在上述四個(gè)實(shí)施例中，對稱平底V形或?qū)ΨQV形或斜置V形各自傾斜邊的傾斜角度α均為5°～30°。

如圖10所示，軸承機(jī)構(gòu)35的結(jié)構(gòu)分為以下四種：

J、兩個(gè)并排支撐在上支撐座34上的軸承座351，

K、左側(cè)的軸承座351支撐在上支撐座34上，右側(cè)的軸承座351固定在機(jī)座門40外側(cè)面上。

L、軸承機(jī)構(gòu)35為一個(gè)軸承筒352，分料盤支撐軸2中部通過兩個(gè)軸承353支撐在軸承筒352中，軸承筒352支撐在上支撐座34上。

M、軸承筒352固定在機(jī)座門40外側(cè)面上，沒有上支撐座34。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。