本實(shí)用新型涉及竹木板材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種竹木板材液體常壓浸漬裝置。

背景技術(shù)：

竹木板材是天然高分子材料，富含有機(jī)物，在使用過(guò)程中通常需要進(jìn)行改性處理以延長(zhǎng)使用壽命并賦予其某種功能。如提高天然耐腐(蛀)性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性及獲得特定顏色等。改性過(guò)程最常采用的即浸漬處理，為達(dá)到理想的浸漬效果，目前最常采用的是真空高壓浸漬技術(shù)。高壓浸漬罐屬特種設(shè)備，設(shè)備投入資金大，運(yùn)行成本高，且存在安全隱患。而傳統(tǒng)的常溫浸漬方法浸漬速度慢，浸漬周期長(zhǎng)，浸漬效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種竹木板材液體常壓浸漬裝置，可以減少竹木板材浸漬時(shí)間，提高浸漬效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將竹木板材的兩端分別放置在浸漬箱、干燥箱中，并通過(guò)隔離層隔開(kāi)竹木板材的兩端，促使竹木板材內(nèi)部形成浸漬梯度以及由溫度產(chǎn)生的自由能差。此外，通過(guò)板材上部的干燥處理，形成含水率勢(shì)差，使上部低含水率區(qū)域的毛細(xì)管組織對(duì)下部的浸漬液產(chǎn)生牽引拉力，從而實(shí)現(xiàn)多重逐級(jí)牽引滲透、擴(kuò)散的效果，進(jìn)而減少竹木板材浸漬時(shí)間。待竹木板材的浸漬端完成浸漬后，將竹木板材上下翻轉(zhuǎn)，對(duì)浸漬端進(jìn)行干燥，對(duì)干燥端進(jìn)行浸漬，實(shí)現(xiàn)完全浸漬。

本實(shí)用新型采取的詳細(xì)技術(shù)方案為：其包括浸漬箱、隔離層、干燥箱及加熱裝置；浸漬箱的底部設(shè)有擋板；浸漬箱的前側(cè)壁及后側(cè)壁均設(shè)有電加熱管及與電加熱管電性連接的浸漬箱溫控裝置；干燥箱的右側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)向?qū)О?，風(fēng)向?qū)О宓倪吘壴O(shè)有裝有干燥劑的柱狀網(wǎng)；隔離層由高彈性橡膠制成，其上設(shè)有若干排列整齊的開(kāi)孔；浸漬箱、隔離層及干燥箱由下往上依次設(shè)置；加熱裝置設(shè)置在干燥箱右側(cè)，加熱裝置包括循環(huán)風(fēng)扇及電熱絲；干燥箱的左側(cè)壁設(shè)有與加熱裝置電性連接的溫控裝置；加熱裝置的出口與進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通；加熱裝置的入口與出風(fēng)口聯(lián)通；浸漬箱溫控裝置與溫控裝置電性連接。

進(jìn)一步地，開(kāi)孔為方孔或者直徑5-20mm的圓孔。

進(jìn)一步地，擋板的高度為10-30mm。

進(jìn)一步地，浸漬箱溫控裝置以及溫控裝置均為調(diào)式溫控開(kāi)關(guān)或者與溫度傳感器電性連接的PLC控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、可以快速地對(duì)竹木板材浸漬；2、可以方便地從開(kāi)孔插入竹木板材。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中的一種竹木板材液體常壓浸漬裝置的立體示意圖。為了便于顯示裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖1中浸漬箱的前側(cè)壁以及干燥箱的前側(cè)壁均未畫(huà)出；電熱管、加熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即循環(huán)風(fēng)扇以及電熱絲)未畫(huà)出。

圖2是本實(shí)用新型中的一種竹木板材液體常壓浸漬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。為了便于顯示裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖2中浸漬箱的前側(cè)壁以及干燥箱的前側(cè)壁均未畫(huà)出；電熱管、加熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即循環(huán)風(fēng)扇以及電熱絲)未畫(huà)出。

圖3是本實(shí)用新型中的一種竹木板材液體常壓浸漬裝置的剖視示意圖。箭頭表示空氣流動(dòng)的方向、點(diǎn)狀填充表示浸漬液。

浸漬箱1；擋板2；電加熱管3；隔離層4；開(kāi)孔5；干燥箱6；進(jìn)風(fēng)口7；出風(fēng)口8；風(fēng)向?qū)О?；加熱裝置10；循環(huán)風(fēng)扇11；電熱絲12；竹木板材13；溫控裝置14；浸漬箱溫控裝置15。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型為一種竹木板材液體常壓浸漬裝置，其包括浸漬箱1、隔離層4、干燥箱6及加熱裝置10；浸漬箱1的底部設(shè)有擋板2；浸漬箱1的前側(cè)壁及后側(cè)壁均設(shè)有電加熱管3及與電加熱管3電性連接的浸漬箱溫控裝置15；干燥箱6的右側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口7及出風(fēng)口8；進(jìn)風(fēng)口7設(shè)有風(fēng)向?qū)О?，風(fēng)向?qū)О?的邊緣(即干燥箱6的拐角處)設(shè)有裝有干燥劑的柱狀網(wǎng)(附圖未畫(huà)出)；隔離層4為高彈性橡膠制成，其上設(shè)有若干排列整齊的開(kāi)孔5；浸漬箱1、隔離層4及干燥箱6由下往上依次設(shè)置；加熱裝置10設(shè)置在干燥箱6右側(cè)，加熱裝置10包括循環(huán)風(fēng)扇11及電熱絲12；干燥箱6的左側(cè)壁設(shè)有與加熱裝置10電性連接的溫控裝置14；加熱裝置10的出口與進(jìn)風(fēng)口7聯(lián)通；加熱裝置10的入口與出風(fēng)口8聯(lián)通；浸漬箱溫控裝置15與溫控裝置14電性連接。

浸漬箱溫控裝置15以及溫控裝置14均為可調(diào)式溫控開(kāi)關(guān)，也可以為其他用于控制溫度的裝置，比如與溫度傳感器電性連接的PLC控制器等。

本實(shí)用新型中的一種竹木板材液體常壓浸漬裝置的工作原理為：使用前，向浸漬箱1加入浸漬液。

使用時(shí)，將待處理的竹木板材13穿過(guò)開(kāi)孔5插入浸漬箱1，直至竹木板材13接觸浸漬箱1的底部及擋板2，使竹木板材13的一端浸入浸漬液中、竹木板材13的另一端在干燥箱6內(nèi)。一般速生材，如杉木、楊木等在3-5天可以達(dá)到較好的浸漬效果。竹木板材13的傾斜角度為55-65°，優(yōu)選為60°。

待竹木板材13的浸漬端完成浸漬后，將竹木板材13上下翻轉(zhuǎn)，對(duì)浸漬端(即浸泡在浸漬液的一端)進(jìn)行干燥，對(duì)干燥端(即位于干燥箱6的一端)進(jìn)行浸漬，再進(jìn)行如上述過(guò)程的浸漬處理。

若浸漬箱1內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度3-5℃時(shí)，浸漬箱溫控裝置15驅(qū)動(dòng)電加熱管3開(kāi)啟、進(jìn)行加熱，從而可以控制浸漬箱1內(nèi)的溫度。

浸漬箱1內(nèi)的浸漬液的溫度控制為50-80℃，浸漬箱1內(nèi)的浸漬液的溫度比干燥箱6內(nèi)的溫度高10-15℃。

當(dāng)浸漬箱1內(nèi)的浸漬液的溫度(設(shè)定溫度)與干燥箱6內(nèi)的溫度之間的溫度差高于15℃時(shí)，干燥箱6內(nèi)的溫控裝置14驅(qū)動(dòng)加熱裝置10停止，從而可以控制干燥箱6內(nèi)的溫度降低、減小溫度差。當(dāng)浸漬箱1內(nèi)的浸漬液的溫度(設(shè)定溫度)與干燥箱6內(nèi)的溫度之間的溫度差低于10℃時(shí)，干燥箱6內(nèi)的溫控裝置14驅(qū)動(dòng)加熱裝置10開(kāi)啟，進(jìn)行熱空氣置換，從而可以控制干燥箱6內(nèi)的溫度提高、增大溫度差；進(jìn)而保證浸漬箱1內(nèi)的浸漬液的溫度比干燥箱6內(nèi)的溫度高10-15℃。

由于浸漬液會(huì)從自由能高的地方向自由能低的地方擴(kuò)散，并且浸漬箱1內(nèi)的浸漬液的自由能較高(因?yàn)橄鄬?duì)干燥箱6內(nèi)的空氣，溫度較高、蒸汽壓較高)，干燥箱6內(nèi)的空氣的自由能較低，可以使浸漬液更加快速地由竹木板材13的一端(即浸入浸漬液的一端)向竹木板材13的另一端(即干燥箱6內(nèi)的一端)滲透、擴(kuò)散。

由于隔離層4為高彈性橡膠制成，開(kāi)孔5可以適用一定尺寸范圍的竹木板材13，從而可以方便地從開(kāi)孔5插入竹木板材13。

可以對(duì)干燥箱6內(nèi)流動(dòng)的熱空氣進(jìn)行導(dǎo)向，使干燥箱6的溫度更加均勻。

開(kāi)孔5可以為直徑5-20mm的圓孔，也可為方孔，根據(jù)板材尺寸可調(diào)節(jié)。

擋板2的高度可以為10-30mm。

綜上所述，本實(shí)用新型中的一種竹木板材液體常壓浸漬裝置，常溫下對(duì)竹木板材13進(jìn)行浸漬；利用濃度梯度、含水率梯度及自由能差多重、逐級(jí)牽引達(dá)到較好的常壓滲透效果。

需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。