1.一種天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟a：竹基板材骨架拼接，對(duì)切割后的橫向竹條(1)和豎向竹條(2)進(jìn)行十字交錯(cuò)編織，編織出竹基板材骨架主體；
步驟b：竹基碎屑膠合料制備，將竹基碎屑與粘合膠按照質(zhì)量比為50～80：1～3的比例進(jìn)行混合，充分混勻后輸送至蒸汽加熱爐進(jìn)行竹基碎屑熟化；
步驟c：竹基板材母坯板材本體制備，對(duì)步驟a中獲得的竹基板材骨架主體進(jìn)行高溫水煮軟化，軟化后的竹基板材骨架主體放置于成型模腔(3)中，并在成型模腔中加注步驟b中制備的竹基碎屑膠合料，利用壓型機(jī)將竹基板材骨架主體與竹基碎屑膠合料壓合為一體結(jié)構(gòu)，獲得竹基板材母坯板材本體；
步驟d：對(duì)步驟c中處理得到的竹基板材母坯板材本體進(jìn)行脫脂、染色、烘干處理；
步驟e:對(duì)步驟d處理后的竹基板材母坯板材本體進(jìn)行浸漬膠液、陳化、烘干處理；
步驟f：對(duì)步驟e中陳化后的竹基板材母坯板材本體進(jìn)行高溫?zé)釅?，定型制成密度?.8～1.95kg/cm2的竹基板材胚板；
步驟g：對(duì)步驟f中獲得的竹基板材胚板放入調(diào)溫調(diào)濕房中進(jìn)行干燥，控制溫度為40℃～50℃，濕度為65％～75％，使含水率調(diào)整為5％～7％；
步驟h：竹基板材胚板養(yǎng)生，將竹基板材胚板置于調(diào)溫調(diào)濕房中養(yǎng)生6～9天；
步驟i：涂阻燃漆，將竹基板材胚板置于壓力容器內(nèi)抽真空處理，然后將竹基板材胚板通過(guò)加壓浸漬的處理方法使阻燃劑處理液滲透到竹基板材胚板的內(nèi)部，在竹基板材胚板外圍形成阻燃層(4)，獲得竹基板材成品料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟d的具體處理為:先將改性竹料經(jīng)常壓蒸汽、沸水脫脂處理，再進(jìn)行瀝干、烘干，接著對(duì)竹料進(jìn)行染色和烘干、平衡處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟e中進(jìn)行浸漬膠液時(shí)，采用植物型膠液浸漬布膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟f中進(jìn)行熱壓定型時(shí)，熱壓溫度控制在185～200度，同時(shí)按胚板厚度設(shè)定加熱時(shí)間，起始總時(shí)間按每lmm設(shè)定2分鐘的方式設(shè)定，胚板定型厚度超過(guò)15mm時(shí)，每增厚1mm延長(zhǎng)12～15秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟i中的真空度在0～0.05Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟b的粘合膠為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述驟i中的阻燃漆組成成分為:純丙乳液、阻燃劑、竹碳粉、光觸媒、防霉劑、堿溶脹丙烯酸類(lèi)增稠劑、直鏈烷基芳基磺酸鹽、酚醛樹(shù)脂、松香、乙二醇、硅酸鈉、鈦白粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述驟i中的阻燃漆，由以下重量份的原料制成:純丙乳液5～10份、阻燃劑0.5～1.5份、竹碳粉5～8份、光觸媒3～5份、防霉劑0.3～0.5份、堿溶脹丙烯酸類(lèi)增稠劑1.2～1.9份、直鏈烷基芳基磺酸鹽2.3～3.3份、酚醛樹(shù)脂4～份、松香1～2份、乙二醇2～3份、硅酸鈉3～5份、鈦白粉4～7份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天麻酒阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟i中阻燃層(4)的厚度不小于3mm。