本發(fā)明涉及天麻酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法。

背景技術(shù)：

天麻酒發(fā)酵后期，需要將天麻酒放置于熟化室中的置物架上進行深度熟化，用于天麻酒熟化的置物架，通常要求避免采用金屬置物架，一般采用實木置物架或者接近于實木的置物架，與此同時，天麻酒發(fā)酵環(huán)境選用的熟化室通常也要求采用實木或者接近于實木的材質(zhì)加工而成。而實木材料的選材要求高、材料利用率低，且損害自然生態(tài)環(huán)境，因此中國和國際社會已趨于全面禁止采伐或限制采伐，已引發(fā)優(yōu)質(zhì)實木材料大幅度的嚴重短缺狀況。

竹材生長速度快、繁殖能力強、周期短、產(chǎn)量高、資源豐富，且具有較強的縱向韌性、較高的硬度、彎曲強度，因此以竹代木是緩解木材供需矛盾的重要措施，也是一種優(yōu)質(zhì)的木材替代原材料。我國的竹子產(chǎn)量占據(jù)世界總產(chǎn)量的35％，竹子作為我國森林的第二資源，數(shù)量大、分布廣、潛力無限。而竹子又是世界上生長最快的循環(huán)植物，生長的速度是速生按樹的3倍，平均每天最快能生長1米左右，永久成型周期在30-40天左右，采伐周期短；且同面積的竹林可比樹林多釋放35％的氧氣，一棵竹子可固定6立方米的土壤，每公頃竹林可吸收空氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000噸。所以竹子的開發(fā)和利用，對自然、生態(tài)、環(huán)保極為有利，但我國的竹產(chǎn)業(yè)現(xiàn)仍處于加工粗放型階段。由于技術(shù)和設(shè)計缺陷，對于竹基板材的應(yīng)用主要局限于竹基板材的拼接和大規(guī)格竹節(jié)的使用，對于竹基板材利用過程中產(chǎn)生的竹基碎屑則直接丟棄，造成極大的竹基材料浪費，與此同時，現(xiàn)有技術(shù)獲得的竹基板材防火性能差，容易引起火災(zāi)，存在嚴重的安全隱患，而且其強度也較差，限制了竹基板材的使用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域。

基于以上分析，我公司成立項目組，歷經(jīng)三年時間，研發(fā)出一種天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，提高了竹木材料的利用率，獲得高阻燃率、高強度的竹基板材，有效緩解了實木材料稀缺的現(xiàn)狀，滿足天麻酒生產(chǎn)商對竹基板材的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有竹基板材及其加工工藝存在的技術(shù)問題，設(shè)計一種天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，提高了竹木材料的利用率，獲得高阻燃率、高強度的竹基板材，有效緩解了實木材料稀缺的現(xiàn)狀，滿足消費者對竹基板材的使用需求。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a：竹基板材骨架拼接，對切割后的橫向竹條(1)和豎向竹條(2)進行十字交錯編織，編織出竹基板材骨架主體；

步驟b：竹基碎屑膠合料制備，將竹基碎屑與粘合膠按照質(zhì)量比為50～80：1～3的比例進行混合，充分混勻后輸送至蒸汽加熱爐進行竹基碎屑熟化；

步驟c：竹基板材母坯板材本體制備，對步驟a中獲得的竹基板材骨架主體進行高溫水煮軟化，軟化后的竹基板材骨架主體放置于成型模腔(3)中，并在成型模腔中加注步驟b中制備的竹基碎屑膠合料，利用壓型機將竹基板材骨架主體與竹基碎屑膠合料壓合為一體結(jié)構(gòu)，獲得竹基板材母坯板材本體；

步驟d：對步驟c中處理得到的竹基板材母坯板材本體進行脫脂、染色、烘干處理；

步驟e:對步驟d處理后的竹基板材母坯板材本體進行浸漬膠液、陳化、烘干處理；

步驟f：對步驟e中陳化后的竹基板材母坯板材本體進行高溫?zé)釅海ㄐ椭瞥擅芏葹?.8～1.95kg/cm²的竹基板材胚板；

步驟g：對步驟f中獲得的竹基板材胚板放入調(diào)溫調(diào)濕房中進行干燥，控制溫度為40℃～50℃，濕度為65％～75％，使含水率調(diào)整為5％～7％；

步驟h：竹基板材胚板養(yǎng)生，將竹基板材胚板置于調(diào)溫調(diào)濕房中養(yǎng)生6～9天；

步驟i：涂阻燃漆，將竹基板材胚板置于壓力容器內(nèi)抽真空處理，然后將竹基板材胚板通過加壓浸漬的處理方法使阻燃劑處理液滲透到竹基板材胚板的內(nèi)部，在竹基板材胚板外圍形成阻燃層(4)，獲得竹基板材成品料。

進一步，所述步驟d的具體處理為:先將改性竹料經(jīng)常壓蒸汽、沸水脫脂處理，再進行瀝干、烘干，接著對竹料進行染色和烘干、平衡處理。

進一步，所述步驟e中進行浸漬膠液時，采用植物型膠液浸漬布膠。

進一步，所述步驟f中進行熱壓定型時，熱壓溫度控制在185～200度，同時按胚板厚度設(shè)定加熱時間，起始總時間按每lmm設(shè)定2分鐘的方式設(shè)定，胚板定型厚度超過15mm時，每增厚1mm延長12～15秒。

進一步，所述步驟i中的真空度在0～0.05Mpa。

進一步，所述步驟b的粘合膠為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。

進一步，所述驟i中的阻燃漆組成成分為:純丙乳液、阻燃劑、竹碳粉、光觸媒、防霉劑、堿溶脹丙烯酸類增稠劑、直鏈烷基芳基磺酸鹽、酚醛樹脂、松香、乙二醇、硅酸鈉、鈦白粉。

進一步，所述驟i中的阻燃漆，由以下重量份的原料制成:純丙乳液5～10份、阻燃劑0.5～1.5份、竹碳粉5～8份、光觸媒3～5份、防霉劑0.3～0.5份、堿溶脹丙烯酸類增稠劑1.2～1.9份、直鏈烷基芳基磺酸鹽2.3～3.3份、酚醛樹脂4～份、松香1～2份、乙二醇2～3份、硅酸鈉3～5份、鈦白粉4～7份。

進一步，所述步驟i中阻燃層(4)的厚度不小于3mm。

本發(fā)明提供了一種天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、通過本發(fā)明設(shè)計的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，獲得竹基板復(fù)合板材具備高強度、高密度、多功能特性如防蛀、防霉、阻燃等，紋理細膩、緊密、花紋自然、更能便利精深加工的需要，便于切割和精修，出材率高，大幅度節(jié)約了原材料，在后期加工過程中能節(jié)約大量人力成本、節(jié)約能耗、節(jié)約廠房場地。且竹子的輔料又化廢為寶開發(fā)成不同檔位的全竹板材的原料及衍生產(chǎn)品，提高了全竹的利用率達80％，拓寬了以竹子替代優(yōu)質(zhì)名貴木材的原料選用領(lǐng)域，解決了阻燃竹基高密度復(fù)合板材的整體質(zhì)量穩(wěn)定，是利國、利民、利企業(yè)的能快速大量制造的全竹高強度、高密度家具、裝潢材料的制造方法。

2、通過本發(fā)明設(shè)計的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，獲得竹基板復(fù)合板材具有高強度、高密度、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能佳、自然花紋、揮發(fā)自然竹香等諸多理化、實用指標；適宜精深加工，由于整體高強度、高密度，能達到接縫緊密、安裝牢固、便于鏤、銑、車、刨、雕、刻、鑲嵌圖案、關(guān)觀耐用等實用性能。

3、通過本本發(fā)明設(shè)計的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，獲得竹基板復(fù)合板材具有良好的阻燃性，防火性能大大提升，消除生產(chǎn)、儲存、運輸和使用等環(huán)節(jié)的不安全因素。經(jīng)阻燃處理后的竹板材，其應(yīng)用范圍得到擴大，可以更廣泛的應(yīng)用于防火等級要求較高的場所，進一步適用于建筑、運輸、包裝、家具、裝飾、輕工等各個領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)計中橫向竹條與豎向竹條十字交錯編織的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明設(shè)計中成型模腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明設(shè)計中竹基板材骨架主體與成型模腔的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明設(shè)計中竹基板材成品料的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1、圖2、圖3及圖4對本發(fā)明做進一步描述。

本發(fā)明涉及一種天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a：竹基板材骨架拼接，對切割后的橫向竹條(1)和豎向竹條(2)進行十字交錯編織，編織出竹基板材骨架主體；

步驟b：竹基碎屑膠合料制備，將竹基碎屑與粘合膠按照質(zhì)量比為50～80：1～3的比例進行混合，充分混勻后輸送至蒸汽加熱爐進行竹基碎屑熟化；

步驟c：竹基板材母坯板材本體制備，對步驟a中獲得的竹基板材骨架主體進行高溫水煮軟化，軟化后的竹基板材骨架主體放置于成型模腔(3)中，并在成型模腔中加注步驟b中制備的竹基碎屑膠合料，利用壓型機將竹基板材骨架主體與竹基碎屑膠合料壓合為一體結(jié)構(gòu)，獲得竹基板材母坯板材本體；

步驟d：對步驟c中處理得到的竹基板材母坯板材本體進行脫脂、染色、烘干處理；

步驟e:對步驟d處理后的竹基板材母坯板材本體進行浸漬膠液、陳化、烘干處理；

步驟f：對步驟e中陳化后的竹基板材母坯板材本體進行高溫?zé)釅?，定型制成密度?.8～1.95kg/cm²的竹基板材胚板；

步驟g：對步驟f中獲得的竹基板材胚板放入調(diào)溫調(diào)濕房中進行干燥，控制溫度為40℃～50℃，濕度為65％～75％，使含水率調(diào)整為5％～7％；

步驟h：竹基板材胚板養(yǎng)生，將竹基板材胚板置于調(diào)溫調(diào)濕房中養(yǎng)生6～9天；

步驟i：涂阻燃漆，將竹基板材胚板置于壓力容器內(nèi)抽真空處理，然后將竹基板材胚板通過加壓浸漬的處理方法使阻燃劑處理液滲透到竹基板材胚板的內(nèi)部，在竹基板材胚板外圍形成阻燃層(4)，獲得竹基板材成品料。

作為改進，所述步驟d的具體處理為:先將改性竹料經(jīng)常壓蒸汽、沸水脫脂處理，再進行瀝干、烘干，接著對竹料進行染色和烘干、平衡處理。

作為改進，所述步驟e中進行浸漬膠液時，采用植物型膠液浸漬布膠。

作為改進，所述步驟f中進行熱壓定型時，熱壓溫度控制在185～200度，同時按胚板厚度設(shè)定加熱時間，起始總時間按每lmm設(shè)定2分鐘的方式設(shè)定，胚板定型厚度超過15mm時，每增厚1mm延長12～15秒。

作為改進，所述步驟i中的真空度在0～0.05Mpa。

作為改進，所述步驟b的粘合膠為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。

作為改進，所述驟i中的阻燃漆組成成分為:純丙乳液、阻燃劑、竹碳粉、光觸媒、防霉劑、堿溶脹丙烯酸類增稠劑、直鏈烷基芳基磺酸鹽、酚醛樹脂、松香、乙二醇、硅酸鈉、鈦白粉。

作為改進，所述驟i中的阻燃漆，由以下重量份的原料制成:純丙乳液5～10份、阻燃劑0.5～1.5份、竹碳粉5～8份、光觸媒3～5份、防霉劑0.3～0.5份、堿溶脹丙烯酸類增稠劑1.2～1.9份、直鏈烷基芳基磺酸鹽2.3～3.3份、酚醛樹脂4～份、松香1～2份、乙二醇2～3份、硅酸鈉3～5份、鈦白粉4～7份。

作為改進，所述步驟i中阻燃層(4)的厚度不小于3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明設(shè)計的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，獲得竹基板復(fù)合板材具備高強度、高密度、多功能特性如防蛀、防霉、阻燃等，紋理細膩、緊密、花紋自然、更能便利精深加工的需要，便于切割和精修，出材率高，大幅度節(jié)約了原材料，在后期加工過程中能節(jié)約大量人力成本、節(jié)約能耗、節(jié)約廠房場地。且竹子的輔料又化廢為寶開發(fā)成不同檔位的全竹板材的原料及衍生產(chǎn)品，提高了全竹的利用率達80％，拓寬了以竹子替代優(yōu)質(zhì)名貴木材的原料選用領(lǐng)域，解決了阻燃竹基高密度復(fù)合板材的整體質(zhì)量穩(wěn)定，是利國、利民、利企業(yè)的能快速大量制造的全竹高強度、高密度家具、裝潢材料的制造方法。

通過本發(fā)明設(shè)計的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，獲得竹基板復(fù)合板材具有高強度、高密度、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能佳、自然花紋、揮發(fā)自然竹香等諸多理化、實用指標；適宜精深加工，由于整體高強度、高密度，能達到接縫緊密、安裝牢固、便于鏤、銑、車、刨、雕、刻、鑲嵌圖案、關(guān)觀耐用等實用性能。

通過本發(fā)明設(shè)計的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，獲得竹基板復(fù)合板材具有良好的阻燃性，防火性能大大提升，消除生產(chǎn)、儲存、運輸和使用等環(huán)節(jié)的不安全因素。經(jīng)阻燃處理后的竹板材，其應(yīng)用范圍得到擴大，可以更廣泛的應(yīng)用于防火等級要求較高的場所，進一步適用于建筑、運輸、包裝、家具、裝飾、輕工等各個領(lǐng)域。

通過本發(fā)明設(shè)計的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板材制備方法，獲得竹基板復(fù)合板材不限于在天麻酒生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，還可以應(yīng)用于建筑、運輸、包裝、家具、裝飾、輕工等各個領(lǐng)域。

本發(fā)明在使用時，首先進行橫向竹條(1)和豎向竹條(2)的十字交錯編織，獲得竹基板材骨架主體，隨后將獲得竹基板材骨架主體裝配于成型模腔(3)中，使橫向竹條(1)和豎向竹條(2)限位于成型模腔(3)中的限位臺(31)上，然后將竹基碎屑膠合料投放至成型模腔(3)中，利用壓型機將竹基板材骨架主體與竹基碎屑膠合料壓合為一體結(jié)構(gòu)，獲得竹基板材母坯板材本體，得到的竹基板材母坯板材本體進行脫脂、染色、烘干處理；隨后進行浸漬膠液、陳化、烘干處理，最后對陳化后的竹基板材母坯板材本體進行高溫?zé)釅?，定型制成密度?.8～1.95kg/cm²的竹基板材胚板；獲得的竹基板材胚板放入調(diào)溫調(diào)濕房中進行干燥，控制溫度為40℃～50℃，濕度為65％～75％，使含水率調(diào)整為5％～7％；將竹基板材胚板置于調(diào)溫調(diào)濕房中養(yǎng)生6～9天；養(yǎng)生結(jié)束后將竹基板材胚板置于壓力容器內(nèi)抽真空處理，然后將竹基板材胚板通過加壓浸漬的處理方法使阻燃劑處理液滲透到竹基板材胚板的內(nèi)部，在竹基板材胚板外圍形成阻燃層(4)，獲得竹基板材成品料。

本發(fā)明獲得的天麻酒發(fā)酵用阻燃竹基高密度復(fù)合板具有良好的阻燃性能，達到GB8624-2006的側(cè)視要求，橫向火焰?zhèn)鞑ミ_不到試樣邊緣，臨界熱輻射通量CHF不小于9.0KW/m²；在火焰轟擊試樣表面30s的條件下，在60s內(nèi)火焰?zhèn)鞑ヅc著火點的垂直距離不超過140mm。

按照以上描述，即可對本發(fā)明進行應(yīng)用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。