本發(fā)明涉及竹板工藝，尤其與一種高強度耐火防腐型竹板材制備方法有關(guān)。

背景技術(shù)：

在建材行業(yè)，顆粒板作為刨花板的一種被廣泛應(yīng)用，以其低成本和成熟的工藝占據(jù)著市場的一席之地，成為大多數(shù)家具設(shè)計和裝修設(shè)計的選擇。然而，該種板材的環(huán)保性能和耐用性等均不理想。竹板材具有卓越的物理學(xué)性能，并且具有吸水膨脹系數(shù)小，不干裂，不變形等優(yōu)點，目前正在異軍突起?，F(xiàn)有的竹板制備工藝，多采用切斷、粉碎、混料、熟化、壓型、固化的方式制備，能夠獲得較為優(yōu)質(zhì)的環(huán)保性竹板，但是其強度不理想，防蟲防潮性能也在一些特殊的潮濕地區(qū)顯得不理想，且明顯不能遇火，從而極大限制了其應(yīng)用和普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高強度耐火防腐型竹板材制備方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，通過前序工藝對竹板材進行預(yù)處理，極大減少其中的水分和糖分，并進行紫外照射，還在混料時加入配方輔料，提高了最終板材的強度、耐火性、防蟲防腐性，提高了板材的應(yīng)用范圍。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種高強度耐火防腐型竹板材制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將選用的竹材進行初切、去結(jié)，切斷后每段長度為50～80cm；

(2)對每段竹材進行垂直剖切處理，形成細(xì)型長條竹材；

(3)高溫100～120℃蒸煮0.5～1h；

(4)取出后，放置于鏤空的架子上，架子下方放置加熱器進行烘干，加熱器溫度控制在40～60℃，進行3～5h；同時架子側(cè)邊有吹風(fēng)機進行間歇性吹風(fēng)，低風(fēng)速3～5m/s，每次吹風(fēng)持續(xù)5min，每次間歇10min；同時，架子上方有垂直照射的紫外線殺菌燈，波段200～250nm，強度20～30uw/cm2，照射進行2～3h；

(5)粉碎，制成竹粉；

(6)混料，取竹粉70～90份、硅粉5～10份、云母粉3～8份、淀粉4～6份、水20～30份、PVC粉15～25份，攪拌至混合均勻；

(7)再加入粘合膠15～30份，攪拌至混合均勻；

(8)送至蒸汽加熱爐進行熟化；

(9)壓型、固化；

(10)表面噴涂納米級防火涂料。

進一步，所述熟化溫度為100～110℃，時間1.5～2.5h。

進一步，所述壓型溫度為160～180℃，壓力為5～30Mpa。

進一步，所述納米級防火涂料層厚度為2～6mm。

本發(fā)明的有益效果是：

初切長度控制在50～80cm，并進行垂直剖切，形成細(xì)型長條竹材，利于蒸煮時候糖分的溶出，也利于烘干和紫外殺菌；蒸煮溫度和時間的控制，可以達到糖分溶出的效果，同時不會對竹材本身造成其他方面損傷，利于后續(xù)加工；特地選用架子作為烘干的支撐架，并同時進行加熱烘干、間歇性低風(fēng)速吹送、紫外光照射，一方面使得烘干出來的水分、糖份能夠被低風(fēng)速帶走，提高烘干效率，另一方面，在烘干的同時，對竹材進行紫外線殺菌，提高竹材本身的抗蟲菌能力，有利于最終產(chǎn)品提高防蟲性能；還在在混料中引入了硅粉提高抗腐蝕能力，引入了云母粉提高耐火能力，引入淀粉和PVC粉提高強度，并在壓型固化后的成品表面噴涂2～6mm防火涂料層，進一步提高了板材的耐火能力。綜合方法上和混料上的創(chuàng)新，使得本發(fā)明制備的復(fù)合竹板材具有更好的強度性能、耐火性能、防蟲防腐性能，極大提高了其引用范圍。

具體實施方式

實施例一

選擇3年齡，較大直徑的竹材，將選用的竹材進行初切、去結(jié)，切斷后每段長度為50cm；對每段竹材進行垂直剖切處理，形成細(xì)型長條竹材；高溫100℃蒸煮1h；取出后，放置于鏤空的架子上，架子下方放置加熱器進行烘干，加熱器溫度控制在60℃，進行3h；同時架子側(cè)邊有吹風(fēng)機進行間歇性吹風(fēng)，低風(fēng)速3m/s，每次吹風(fēng)持續(xù)5min，每次間歇10min；同時，架子上方有垂直照射的紫外線殺菌燈，波段200nm，強度20uw/cm2，照射進行2h；粉碎成竹粉；混料，取竹粉70份、硅粉5份、云母粉8份、淀粉6份、水20份、PVC粉15份，攪拌至混合均勻；再加入粘合膠15份，攪拌至混合均勻；送至蒸汽加熱爐進行熟化，熟化溫度為100℃，時間1.5h；壓型、固化，壓型的溫度為160℃、壓力為5Mpa；表面噴涂2mm厚納米級防火涂料，獲得高強度耐火防腐型竹板材。測試其強度優(yōu)于普通的竹粉壓合型板材，耐火性能較現(xiàn)有竹板材有明顯提高，并具有防蟲性能，長時間置于潮濕環(huán)境不會吸引和產(chǎn)生蛀蟲，且不會發(fā)生腐蝕或腐爛。

實施例二

選擇3年齡，較大直徑的竹材，將選用的竹材進行初切、去結(jié)，切斷后每段長度為80cm；對每段竹材進行垂直剖切處理，形成細(xì)型長條竹材；高溫120℃蒸煮1h；取出后，放置于鏤空的架子上，架子下方放置加熱器進行烘干，加熱器溫度控制在40℃，進行4h；同時架子側(cè)邊有吹風(fēng)機進行間歇性吹風(fēng)，低風(fēng)速5m/s，每次吹風(fēng)持續(xù)5min，每次間歇10min；同時，架子上方有垂直照射的紫外線殺菌燈，波段250nm，強度30uw/cm2，照射進行2h；粉碎成竹粉；混料，取竹粉90份、硅粉10份、云母粉3份、淀粉4份、水30份、PVC粉25份，攪拌至混合均勻；再加入粘合膠30份，攪拌至混合均勻；送至蒸汽加熱爐進行熟化，熟化溫度為110℃，時間2.5h；壓型、固化，壓型的溫度為180℃、壓力為15Mpa；表面噴涂5mm厚納米級防火涂料，獲得高強度耐火防腐型竹板材。測試其強度優(yōu)于普通的竹粉壓合型板材，耐火性能較現(xiàn)有竹板材有明顯提高，并具有防蟲性能，長時間置于潮濕環(huán)境不會吸引和產(chǎn)生蛀蟲，且不會發(fā)生腐蝕或腐爛。

實施例三

選擇4年齡，較大直徑的竹材，將選用的竹材進行初切、去結(jié)，切斷后每段長度為60cm；對每段竹材進行垂直剖切處理，形成細(xì)型長條竹材；高溫110℃蒸煮0.5h；取出后，放置于鏤空的架子上，架子下方放置加熱器進行烘干，加熱器溫度控制在50℃，進行5h；同時架子側(cè)邊有吹風(fēng)機進行間歇性吹風(fēng)，低風(fēng)速4m/s，每次吹風(fēng)持續(xù)5min，每次間歇10min；同時，架子上方有垂直照射的紫外線殺菌燈，波段220nm，強度25uw/cm2，照射進行3h；粉碎成竹粉；混料，取竹粉80份、硅粉80份、云母粉5份、淀粉5份、水20份、PVC粉20份，攪拌至混合均勻；再加入粘合膠20份，攪拌至混合均勻；送至蒸汽加熱爐進行熟化，熟化溫度為102℃，時間2h；壓型、固化，壓型的溫度為170℃、壓力為25Mpa；表面噴涂2mm厚納米級防火涂料，獲得高強度耐火防腐型竹板材。測試其強度優(yōu)于普通的竹粉壓合型板材，耐火性能較現(xiàn)有竹板材有明顯提高，并具有防蟲性能，長時間置于潮濕環(huán)境不會吸引和產(chǎn)生蛀蟲，且不會發(fā)生腐蝕或腐爛。

實施例四

選擇5年齡，較大直徑的竹材，將選用的竹材進行初切、去結(jié)，切斷后每段長度為70cm；對每段竹材進行垂直剖切處理，形成細(xì)型長條竹材；高溫100℃蒸煮1h；取出后，放置于鏤空的架子上，架子下方放置加熱器進行烘干，加熱器溫度控制在40℃，進行3h；同時架子側(cè)邊有吹風(fēng)機進行間歇性吹風(fēng)，低風(fēng)速3m/s，每次吹風(fēng)持續(xù)5min，每次間歇10min；同時，架子上方有垂直照射的紫外線殺菌燈，波段230nm，強度30uw/cm2，照射進行2.5h；粉碎成竹粉；混料，取竹粉85份、硅粉8份、云母粉6份、淀粉6份、水22份、PVC粉23份，攪拌至混合均勻；再加入粘合膠25份，攪拌至混合均勻；送至蒸汽加熱爐進行熟化，熟化溫度為100℃，時間1.5h；壓型、固化，壓型的溫度為170℃、壓力為30Mpa；表面噴涂4mm厚納米級防火涂料，獲得高強度耐火防腐型竹板材。測試其強度優(yōu)于普通的竹粉壓合型板材，耐火性能較現(xiàn)有竹板材有明顯提高，并具有防蟲性能，長時間置于潮濕環(huán)境不會吸引和產(chǎn)生蛀蟲，且不會發(fā)生腐蝕或腐爛。