本發(fā)明涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種新型木材刨花機。

背景技術(shù)：

木材刨花機是木材加工中的重要設(shè)備，又被稱為刨花粉碎機、木屑刨花機，主要用來批量將木塊或木條切成薄片狀，以便后續(xù)的再加工。因此，刨花機切片效果的好壞，直接影響后續(xù)壓合板材的質(zhì)量。目前的木材刨花機大多采用水平往復(fù)切削或側(cè)向旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)切削方式，利用夾持機構(gòu)夾持木塊，這些切削方式雖然能夠滿足刨花的要求，但存在加工生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在滿足加工要求的前提條件下，采用旋轉(zhuǎn)刀筒全周向切削加工，快速高效的新型木材刨花機。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型木材刨花機，包括機架、設(shè)于機架上的罩殼和設(shè)于罩殼一側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)，所述罩殼的內(nèi)部設(shè)置有中空的旋轉(zhuǎn)刀筒，所述旋轉(zhuǎn)刀筒包括筒身和位于筒身內(nèi)壁上的第一刀片，所述筒身一端設(shè)有與筒身端部封固的旋切盤，所述旋切盤靠筒身內(nèi)腔一側(cè)面上設(shè)有第二刀片，所述旋切盤與驅(qū)動機構(gòu)相連，在筒身的另一端設(shè)有用于進料的通孔，所述通孔與靠近罩殼外側(cè)設(shè)置的進料斗導(dǎo)通。

進一步地，所述筒身周向內(nèi)壁上均布開設(shè)有多個第一穿孔，所述第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第一穿孔一斜面壁邊沿位于第一筒身周向內(nèi)壁上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽面上開有多個用于安裝第一刀片的長條孔，所述第一刀片與第一穿孔相適應(yīng)，第一刀片的刀刃與旁側(cè)的第一穿孔斜面壁之間構(gòu)成徑向切削空隙。

進一步地，所述旋切盤表面上均布開設(shè)有多個第二穿孔，所述第二穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，所述第二穿孔一斜面壁邊沿位于旋切盤靠筒身內(nèi)腔一側(cè)上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽面上開有多個用于安裝第二刀片的長條孔，所述第二刀片與第二穿孔相適應(yīng)，第二刀片的刀刃與旁側(cè)的第二穿孔斜面壁之間構(gòu)成軸向切削空隙。

進一步地，所述第一刀片和第二刀片位置可調(diào)。

進一步地，所述進料斗包括傾斜成一定夾角固設(shè)在罩殼一側(cè)的料筒、設(shè)置在料筒底部并與旋轉(zhuǎn)刀筒的通孔導(dǎo)通配合的連接部和位于料筒頂部的進料口，所述進料口下邊沿在縱向方向上高于所述連接部的上邊沿。

進一步地，所述罩殼的下端固設(shè)有排料構(gòu)件，所述排料構(gòu)件包括位于旋轉(zhuǎn)刀筒下方傾斜設(shè)置的引料板，所述引料板傾斜一側(cè)底端設(shè)有用于排出刨花的排料口。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的一種新型木材刨花機，采用旋轉(zhuǎn)刀筒全周向切削加工方式，可一次性將大量木材周向包圍進行同時加工，有效增加了木材的接觸切削面積，從而極大的提高了木材加工效率。

2、本發(fā)明中的刀片位置可調(diào)，也即可調(diào)節(jié)切削空隙，從而可根據(jù)實際需要加工出不同厚薄的刨花。

3、本發(fā)明中的進料斗傾斜設(shè)置，進料口下邊沿在縱向方向上高于與旋轉(zhuǎn)刀筒配合導(dǎo)通的連接部的上邊沿，從而防止了切削中的的木材四處飛濺，保證了加工生產(chǎn)的整潔性和安全性。

4、本發(fā)明的一種新型木材刨花機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，使用方便，即可用于企業(yè)大批量安裝生產(chǎn)，也可適于用戶單獨使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型木材刨花機的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明一種新型木材刨花機的結(jié)構(gòu)左視截面圖。

圖3為本發(fā)明一種新型木材刨花機的旋切盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種新型木材刨花機的旋切盤截面示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1-4所示，一種新型木材刨花機，包括機架1、設(shè)于機架1上的罩殼2和設(shè)于罩殼一側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)6，罩殼2的內(nèi)部設(shè)置有中空的旋轉(zhuǎn)刀筒3，旋轉(zhuǎn)刀筒3包括筒身31和位于筒身內(nèi)壁上的第一刀片312，筒身31周向內(nèi)壁上均布開設(shè)有多個第一穿孔311，第一穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第一穿孔311一斜面壁邊沿位于筒身31圓周內(nèi)側(cè)面上安裝有呈條狀的第一刀片312。筒身31一端設(shè)有與筒身端部封固的旋切盤32，旋切盤靠筒身內(nèi)腔一側(cè)面上設(shè)有第二刀片322，在旋切盤32表面上均布開設(shè)有多個第二穿孔321，第二穿孔相對的兩壁為相平行的斜面，第二穿孔321一斜面壁邊沿位于旋切盤靠內(nèi)腔一側(cè)上安裝有呈條狀的第二刀片322；同時在旋切盤中心設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)6動力輸出端相連的連接軸323。在筒身31的另一端設(shè)有用于進料的通孔33，通孔33與靠近罩殼外側(cè)設(shè)置的進料斗4導(dǎo)通，進料斗4包括傾斜成一定夾角固設(shè)在罩殼一側(cè)的料筒41、設(shè)置在料筒底部并與旋轉(zhuǎn)刀筒的通孔33導(dǎo)通配合的連接部42和位于料筒頂部的進料口43，進料口43下邊沿在縱向方向上高于所述連接部42的上邊沿，從而有效防止了切削中的的木材從進料口四處飛濺，保證了加工生產(chǎn)的整潔性和安全性。罩殼2的下端固設(shè)有排料構(gòu)件5，排料構(gòu)件包括位于旋轉(zhuǎn)刀筒下方傾斜設(shè)置的引料板51，引料板傾斜一側(cè)底端設(shè)有用于排出成形木料的排料口52，傾斜設(shè)置的引料板可起到導(dǎo)引作用，有利于成形木料的排出。

本發(fā)明一種新型木材刨花機的工作原理是：

罩殼2內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)刀筒3通過設(shè)置于罩殼一側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)6提供動力傳遞，第一刀片312設(shè)置在筒身31周向內(nèi)壁上，第二刀片322設(shè)置在筒身端部的旋切盤32內(nèi)側(cè)面上，放入進料斗4的木材7通過通孔33進入旋轉(zhuǎn)刀筒3的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)中的第一刀片312和第二刀片322對木材進行圍繞性快速切削，經(jīng)第一刀片和第二刀片切削后的刨花分別從第一穿孔311和第二穿孔321導(dǎo)出，由旋轉(zhuǎn)刀筒轉(zhuǎn)動的離心力作用拋出到罩殼2內(nèi)，然后滑入引料板51上，最后完成加工的刨花從排料口52排出。從本技術(shù)方案工作原理可看出，利用旋轉(zhuǎn)刀筒內(nèi)腔形成了大面積的切削空間，可將較多的木材進行全周向環(huán)繞包圍切削，大大增加了木材與刀筒內(nèi)腔壁的接觸面積，也即增加了第一刀片312和第二刀片322的切削接觸面積，從而有效加快了木材的加工速度，極大提高了生產(chǎn)效率。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，第一刀片312與第一穿孔311相適應(yīng)，第一刀片的刀刃與旁側(cè)的第一穿孔斜面壁之間構(gòu)成徑向切削空隙；第二刀片322與第二穿孔321相適應(yīng)，第二刀片的刀刃與旁側(cè)的第二穿孔斜面壁之間構(gòu)成軸向切削空隙，徑向切削空隙和軸向切削間隙的大小決定了切削刨花的厚薄。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，第一刀片312和第二刀片322根據(jù)所設(shè)有的第一凹槽和第二凹槽上的長條孔進行安裝位置調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)相適應(yīng)的徑向切削空隙和軸向切削空隙，從而可滿足不同實際需要加工出不同厚薄的刨花。

優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)6包括固設(shè)在罩殼一側(cè)的電動機61，所述電動機61通過減速機構(gòu)62驅(qū)動動力輸出軸63轉(zhuǎn)動，輸出軸63與旋切盤32中心設(shè)有的連接軸323相連，以實現(xiàn)驅(qū)動動力的傳遞。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。