本發(fā)明涉及農業(yè)廢棄物加工再利用領域，具體涉及一種用于包裝盒原料生產的生產工藝。

背景技術：

目前楠竹的竹殼已被開發(fā)用于作為生產各種包裝盒、一次性包裝盒(如飯盒)、保健鞋鞋底、工藝扇的扇面、竹殼畫等工藝品的生產原料。但是竹殼在進行其他利用時需要對竹殼進行攤展，傳統(tǒng)攤展都是通過手工處理完成，因此攤展效率極低，難以滿足生產需求，因此有必要對其進行解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種用于包裝盒原料生產的生產工藝，其可以對竹殼進行可靠的攤展，提高竹殼加工處理的效率，為竹殼的后續(xù)工業(yè)化加工利用提供支持。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種用于包裝盒原料生產的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：對竹殼進行脫毛；

S2：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；

S3：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；

S4：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；

步驟S4中竹殼在晾干架上自然晾干，晾干架包括機架F，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側邊部斜向上彎折延伸設置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側邊部的高度大于第一板體部內側邊部的高度；

步驟S4中竹殼攤展在攤展裝置中進行，攤展裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構；機架A上安裝有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且與竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內開設第一、二空缺部；

攤展機構包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外側，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿和竹殼導向板上設置的第一收線器，第一撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第一撥桿的底端與第一收線器上的線繩相連接；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿和竹殼導向板上設置的第二收線器，第二撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第二撥桿的底端與第二收線器上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應布置，第一、二安裝支架與驅動機構B相連接，驅動機構B調節(jié)第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構C相連接，驅動機構C驅使燙壓板上下移動；燙壓板的下表面上與竹殼導向板相對應的部位開設有用于容置竹殼導向板的凹缺部；第一、二攤展單元處于兩種狀態(tài)，其一為：第一撥桿的下端位于第一空缺部內，第二撥桿的下端位于第二空缺部內，操作人員向竹殼送料槽內推送竹殼進行進料的預備位，其二為：驅動機構B調節(jié)第一、二撥桿向遠離竹殼導向板一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位；燙壓板處于兩種狀態(tài)，其一為：第一、二攤展單元處于預備位時，燙壓板位于第一、二攤展單元上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。

上述技術方案可有效的對竹殼進行攤展，為竹殼的加工利用提供可靠的支持。

附圖說明

圖1為竹殼攤展裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1去除燙壓板后的結構示意圖；

圖5為圖4去除竹殼進料槽后的結構示意圖；

圖6為攤展機構的結構示意圖；

圖7為第一、二攤展單元處于攤展位的結構示意圖；

圖8為圖6去除第二攤展單元后的結構示意圖；

圖9為竹殼導向板的結構示意圖；

圖10為圖6的仰視示意圖；

圖11為圖7去除第二攤展單元后的結構示意圖；

圖12為圖7的仰視示意圖；

圖13為竹殼導向板下底面上開設安裝槽的結構示意圖；

圖14為竹殼導料槽的結構示意圖；

圖15為燙壓板的主視示意圖；

圖16為燙壓板的側視示意圖；

圖17為圖16的A-A剖視示意圖；

圖18為導熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖；

圖19為去除籜葉的竹殼攤展后的結構示意圖；

圖20為自然脫落的竹殼的結構示意圖；

圖21為竹殼初處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖22為脫毛裝置的主視圖；

圖23為圖22的B1-B1剖視圖；

圖24為圖22的B2-B2剖視圖；

圖25為蒸煮桶的結構示意圖；

圖26為蒸煮裝置的結構示意圖；

圖27為欄框的結構示意圖；

圖28為框體的俯視圖；

圖29為晾干架的側視圖；

圖30為晾干架的俯視圖；

圖31為脫液架的結構示意圖；

圖32為脫水支撐臺的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

竹殼又名稈籜、竹籜、筍殼，去除籜葉(圖20中的b處)的竹殼Z1攤展后的結構示意圖如圖19所示，竹殼Z1與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼Z1上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼Z1上生長遂毛的表面稱之為竹殼Z1的外表面，竹殼Z1上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼Z1的內表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結構如圖20所示，此狀態(tài)下，竹殼Z1的邊部a1、a2向內表面進行卷收，竹殼Z1攤展裝置就是對圖20中狀態(tài)的竹殼進行攤展。

本發(fā)明提供了一種用于包裝盒原料生產的生產工藝，其如圖21所示，包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽E10，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架F10，對晾干后的竹殼進行攤展的攤展裝置A10，對攤展后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機G10。上述提供的技術方案，其可以實現(xiàn)對竹殼的可靠處理，制得的竹殼性能優(yōu)異，將其作為生產(茶葉、紅酒、食品、禮品)包裝盒、一次性包裝盒(如飯盒)、保健鞋鞋底、工藝扇的扇面、竹殼畫等工藝品的生產原料，其具有環(huán)保型、易于分解的性能，對提高農林經濟效益具有重大意義。

蒸煮裝置D10和水洗槽E10之間設置對竹殼上的蒸煮液進行回收的脫液架或脫液裝置。

具體的方案為：

脫毛裝置B10的結構如圖22、23、24所示，包括機架B(圖22中標號B11)和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12，脫毛滾筒B12的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒B12內壁面上設置有凸筋B121，凸筋B121的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致，凸筋B121在脫毛滾筒B12的內壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置，(每一層凸筋B121沿脫毛滾筒B12的周向均勻間隔設置)，相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒B12與驅動機構E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2～5°。操作時將脫水干燥的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進料口送入脫毛滾筒B12內，竹殼的外表面與滾筒內壁面以及相互之間進行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進行快速的脫除，相對于傳統(tǒng)的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽C10內進行浸泡，提高含水率為后續(xù)的蒸煮作準備。

蒸煮裝置D10的結構如圖25、26、27、28所示，包括蒸煮桶D11和蒸煮桶D11上方設置的環(huán)形導軌D31，蒸煮桶D11內設置有網孔隔板D12，網孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網孔隔板D12下側設置有加熱組件B(圖22中標號D13)，環(huán)形導軌D31上設置有移動小車D32，移動小車D32上設置有卷揚機D33，卷揚機D33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體D21拼接組成，框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內插入插栓D213對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤D211，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣D212，連接鉤D211和連接扣D212相對應布置，相鄰的框體D21通過連接鉤D211、連接扣D212進行鎖緊連接，框體D21內設置隔欄D214進行分隔，卷揚機D33對欄框進行起吊?？蝮wD21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體D21內。這樣竹殼放置在欄框內，通過卷揚機D33將欄框吊起落至蒸煮桶D11內進行蒸煮，蒸煮結束后通過起吊機構再將欄框吊起。多個框體拼接的欄框一次可以實現(xiàn)對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內，操作快速方便。

蒸煮桶D11的旁側可設置一個脫液架D41，如圖31、32所示，脫液架D41的下側設置蒸煮液收集槽D42，脫液架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺D411和底座D413，脫水支撐臺D411的四周分別設置支撐桿D412，支撐桿D412的上端設置有安裝套D414，安裝套D414通過安裝組件空套安裝在支撐桿D412的上端，安裝套D414的內徑大于支撐桿D412頂端的外徑，脫水支撐臺D411的四周分別與安裝套D414相固接，支撐桿D412的下端通過萬向節(jié)D415與底座D413相連接，脫水支撐臺D411與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺D411下側設置的電機F(標號D416)和轉盤F(標號D417)，電機F驅動轉盤F繞其主軸D4171在水平面內轉動，轉盤F的主軸D4171位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸D4172與主軸D4171間隔一段距離設置，脫水支撐臺D411與副軸D4172轉動配合連接。通過脫液架的擺動驅動，其可以實現(xiàn)竹殼的快速脫液，實現(xiàn)對蒸煮液的回收利用。

脫水支撐臺D411的支撐面的周邊設置導液凹槽D419，脫水支撐臺D411的中部設置用于固定欄框的欄框固定件D418。通過導液凹槽D419的設置，可對蒸煮液進行集中導流流至蒸煮液收集槽D42內，實現(xiàn)蒸煮液的收集和避免對下部電機F的影響。用于安裝安裝套的安裝組件包括安裝套D414上、下側分別設置的套設在支撐桿上的上固定件、下固定件，上固定件和下固定件分別通過預緊螺母固定在支撐桿上，上固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，下固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，從而保證電機F驅動脫水支撐臺D411進行擺動，使得竹殼上的蒸煮液快速脫除。

當然，也可采用如下方案進行實施對蒸煮液進行回收利用，蒸煮桶D11的旁側設置一脫液裝置，脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁均勻開設網孔，內筒的內直徑與框體D21的外直徑相吻合。

這樣蒸煮后的欄框在脫液架D41上振動瀝干或者在脫液裝置內離心脫液，對蒸煮液進行快速的回收，使得竹殼可以快速的進行后續(xù)的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架F10上進行晾干脫水，為后續(xù)的攤展做準備。晾干架F10包括機架F(圖29、30中的F11)，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面F111，支撐臺面F111上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部F12和第一板體部F12外側邊部(外側邊部為靠近高度較低的臺階的一側或者外側邊部為遠離支撐階面F112的一側)斜向上彎折延伸設置的第二板體部F13，第一板體部F12呈傾斜狀布置，第一板體部F12外側邊部的高度大于第一板體部F12內側邊部的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架F10上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結構的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現(xiàn)竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進行導流，避免上層水落至下層竹殼上。

采用上述系統(tǒng)對竹殼進行初加工的工藝和方法為：

S1：收集自然脫落的竹殼，將其自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；對自然攤涼后的竹殼(裸露的表面)進行脫毛(遂毛)；

S2：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡1～2.5h(優(yōu)選1.5h)，使得竹殼充分吸水；

S3：將浸泡后的竹殼蒸煮5～30min(優(yōu)選8min)，蒸煮后的竹殼用水清洗；

S4：將清洗后的竹殼自然晾干，使得竹殼含水率降至18～20％左右，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整。

步驟S1中脫毛在脫毛裝置B10中進行，竹殼在脫毛滾筒B12內滯留的時間為10～15s。

步驟S2中竹殼倒入浸泡槽C10中進行浸泡，浸泡槽的槽液為清水。

步驟S3中竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮。蒸煮所用的蒸煮液可以為市場上常用的用于對稻草、麥秸稈進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中一種或幾種配伍得到。蒸煮后可以現(xiàn)在脫液架或者脫液裝置內脫除蒸煮，然后再將竹殼在清洗槽中用水進行清洗。

步驟S4中清洗后竹殼的晾干在晾干架上完成，竹殼的攤展在竹殼攤展裝置A10中進行。

竹殼進行攤展前，先剪去竹殼上的籜葉。

蒸煮的目的是對竹殼進行軟化、增色和殺菌防霉處理。因此可以根據竹殼用于不同生產的原料而選用不同的市場上已經銷售的對天然纖維進行處理的各種試劑配制蒸煮液對竹殼進行蒸煮處理。當然，為了使得蒸煮后竹殼的性能優(yōu)異，本發(fā)明還提供了一種專用于竹殼進行蒸煮處理的復配劑，復配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8～1重量份、殼聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氫鈉2～3重量份、氫氧化鈉5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶內的蒸煮液可由復配劑和水按照1:4～6的比例配制得到，優(yōu)選按照1:5的比例配制得到。復配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現(xiàn)對竹殼的軟化、殺菌、增色(亮色)的處理，提高竹殼的韌性，便于后續(xù)的加工利用。當然本領域技術人員也可選用其他能夠對竹殼進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中的一者或者幾者進行配伍，以實現(xiàn)對竹殼的軟化、亮色和殺菌防霉的處理。

壓整機與液壓機相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設置壓整板，壓整板與驅動其上下進行移動的液壓驅動機構相連接。驅動機構E、F、G可為電機驅動機構或者其他常用的驅動機構。

采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

竹殼攤展裝置如圖1～18所示，一種攤展裝置，攤展裝置用于對竹殼進行攤展，包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶A11，竹殼輸送帶A11與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶A11的進料端設置有用于向竹殼輸送帶A11推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶A11的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內表面與竹殼輸送帶A11的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶A11的內側延伸設置導向延伸段A211，如圖14所示，竹殼輸送帶A11的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構。通過攤展機構對竹殼進行攤展并臨時維持竹殼的攤展狀態(tài)。然后通過燙壓機構進行熨燙，對其進行定型，這樣圖20中的竹殼就被攤展，以用于后續(xù)的加工。

在本發(fā)明中，對竹殼進行攤展的攤展機構設計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部a1、a2攤開，還要對攤開的邊部a1、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖1、2、3、4、5、6中所示的技術方案進行實施。機架A上安裝有竹殼導向板A41，竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶A11的上方且與竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，(竹殼導向板A41的前端延伸至竹殼送料槽A21內，前端是指沿竹殼輸送方向的前端)，竹殼導向板A41(沿其身長方向)的兩邊部分別向其本體內開設第一、二空缺部A421、A422；攤展機構包括第一、二攤展單元A31、A32，第一、二攤展單元A31、A32相同且分別位于竹殼導向板A41的兩外側，第一攤展單元A31包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A311和竹殼導向板A41上設置的第一收線器A351，第一撥桿A311的底端高度與竹殼導向板A41的下板面高度相一致，第一撥桿A311的底端與第一收線器A351上的線繩相連接；第二攤展單元A32包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A321和竹殼導向板A41上設置的第二收線器A352，第二撥桿A321的底端高度與竹殼導向板A41的下板面高度相一致，第二撥桿A321的底端與第二收線器A352上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應布置，第一、二安裝支架與驅動機構B相連接，驅動機構B調節(jié)第一、二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶A11上方設置的燙壓板A51(燙壓板位于竹殼導向板的上側)，燙壓板A51沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板A51與驅動機構C相連接，驅動機構C驅使燙壓板A51上下移動；燙壓板A51的下表面上與竹殼導向板A41相對應的部位開設有用于容置竹殼導向板A41的凹缺部A5102；第一、二攤展單元A31、A32處于兩種狀態(tài)，其一為：第一撥桿A311的下端位于第一空缺部A421內，第二撥桿A321的下端位于第二空缺部A422內，操作人員向竹殼送料槽A21內推送竹殼進行進料的預備位，其二為：驅動機構B調節(jié)第一、二撥桿A311、A321向遠離竹殼導向板A41一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位；燙壓板A51處于兩種狀態(tài)，其一為：第一、二攤展單元A31、A32處于預備位時，燙壓板A51位于第一、二攤展單元A31、A32上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元A31、A32對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板A51下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。操作時，操作人員將圖20中的竹殼(萚葉已經先進行去除)從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶A11上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。被輸送的竹殼會包裹在竹殼導向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導向板A41的兩側邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶A11停止輸送，驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32分別向遠離竹殼導向板A41一側進行移動，第一、二撥桿A311、A321就會推動卷繞的邊部進行開卷攤展，同時隨著第一、二撥桿A311、A321移動，第一、二收線器A451、A452上放卷的線繩會對攤展后的竹殼進行壓覆固定，實現(xiàn)竹殼的快速攤展和臨時定型。竹殼被完全展開后。驅動機構C驅使燙壓板A51下行至工作位對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結束后，驅使燙壓板A51上行至避讓位，竹殼輸送帶A11恢復輸送將攤展定型后的竹殼進行卸載，然后驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位為下一個竹殼的攤展作準備。優(yōu)選將竹殼導向板A41的厚度設置為3～5cm。

竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶A11的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2。優(yōu)選設置d1＝(1.2～2)×d2。竹殼導向板A41靠近竹殼送料槽A21的一端設置尖錐狀,這樣使得竹殼更容易包裹在竹殼導向板A41上，提高竹殼進料速率。第一、二收線器A451、A452為常用的自動收線器，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線，對竹殼攤展后的狀態(tài)進行可靠的維持。另外，第一、二收線器A451、A452包括轉動固定在竹殼導向板A41上的用于繞設線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收卷線繩的扭簧。

更進一步的方案為：如圖7、8、9、10、11、12、13所示，竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21的端部設置收線器安裝板A44，收線器安裝板A44沿竹殼導向板A41的長度方向間隔設置，收線器安裝板A44和第一、二空缺部A421、A422分置于阻擋塊A43的兩外側，收線器安裝板A44的長度方向與竹殼導向板A41的長度方向垂直，收線器安裝板A44延伸至竹殼導向板A41外側的兩端部分別安裝第一、二收線器A451、A452，竹殼導向板A41的下板面上開設有各第一、二裝配槽(第一裝配槽的個數(shù)與第一收線器A451的個數(shù)相一致，第二裝配槽的個數(shù)與第二收線器A452的個數(shù)相一致，各第一裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同；各第二裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同)，第一、二裝配槽分置于竹殼導向板A41中心線的兩外側，各第一、二裝配槽的槽長方向均與竹殼導向板A41的長度方向相一致，各第一裝配槽的兩端分別安裝導線輪A(圖12中的標號A461)和導線輪B(圖10中的標號A462)，導線輪A與第一收線器A351相對應布置，導向輪B與第一空缺部A421相對應布置，第一撥桿A311和第一收線器A351之間的線繩通過導線輪A、B進行轉向(亦即第一收線器上的線繩繞過導線輪A、B進行轉向后與第一撥桿的底端進行連接)；各第二裝配槽的兩端分別安裝導線輪C(圖12中的標號A463)和導線輪D(圖10中的標號A464)，導線輪C與第二收線器A352相對應布置，導向輪D與第二空缺部A422相對應布置，第二撥桿A321和第二收線器A352之間的線繩通過導線輪進行轉向(亦即第二收線器上的線繩繞過導線輪C、D進行轉向后與第二撥桿的底端進行連接)，線繩A38繞設在導線輪A、B、C、D上實現(xiàn)轉向，導線輪A、B、C、D的軸線與鉛垂方向相平行。由于竹殼導向板A41固定安裝在機架A上，因此需要盡可能的避免其上安裝的第一、二收線器A451、A452對燙壓板A51的影響，因此本發(fā)明中通過設置收線器安裝板A44，將第一、二收線器A451、A452安裝在位于燙壓板A51外側的竹殼導向板A41端部，然后通過導線輪A、B、C、D的轉向，使得線繩能夠隨著的第一、二撥桿A311、A321的移動進行拉伸，對其下側攤展的竹殼進行定型，同時這樣可以使得燙壓板A51上凹缺部A5102的尺寸設置的盡可能小，保證竹殼有效的進行燙壓定型。線繩可由細鋼絲構成。

攤展機構具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤展效果。其一為，如圖9、10、11、12所示：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤展子單元相對應布置。這樣設置2塊收線器安裝板，2個第一收線器、2個第一空缺部。兩第一攤展子單元之間的間距為d32(兩第一撥桿A311之間的間距)，竹殼的平均長度為d4，d32＝(0.5～0.6)×d4。

其二為：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤展子單元相對應布置。這樣設置三塊收線器安裝板，3個第一收線器、3個第一空缺部。相鄰兩第一攤展子單元之間的間距為d31，竹殼的平均長度為d4，d31＝(0.3～0.4)×d4。

更為詳細的方案為，如圖10、11、12、13所示，竹殼導向板A41的中部向其兩外側分別延伸設置阻擋塊A43，第一、二空缺部A421、A422沿竹殼導向板A41的長度方向分別在竹殼導向板A41的兩側邊部分別間隔設置，第一、二空缺部A421、A422位于阻擋塊A43和竹殼送料槽A21之間的竹殼導向板A41板身上。阻擋塊A43距其相鄰的第一、二空缺部A421、A422之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.15)×d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續(xù)攤展燙壓定形操作的可靠實施。

進一步的方案為，如圖15、16、17、18所示，燙壓板A51的下表面上設置有容置線繩的容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶A11的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩A38相對應設置。燙壓板A51內開設成用于容置導熱油的空腔狀，空腔通過導油管A512、輸送泵A511與儲油箱A513組成循環(huán)油路，儲油箱A513內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道，如圖17所示?？稍跔C壓板A51的上表面上設置一個導向立柱A52，導向立柱A52上設置與機架A構成滑動導向配合連接的導向槽，導向立柱A52的上端與驅動機構C相連接，實現(xiàn)燙壓板A51的可靠驅動以及對竹殼的燙壓。

另外，可在竹殼輸送帶A11的上層帶體的下側設置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體進行支撐。竹殼輸送帶A11可選用特氟龍網格輸送帶。特氟龍網格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤展的效率。

具體操作時，驅動機構A為電機驅動機構,驅動機構B為氣缸驅動機構,驅動機構C為液壓缸驅動機構。當然各驅動機構也可采用其他的驅動方式或者調節(jié)機構進行實施，如絲桿螺母調節(jié)機構、渦輪蝸桿調節(jié)機構等等。

其次，機架A上還可以設置控制單元A和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調控驅動機構A、B、C、的運行狀態(tài)。

當然也可取消在機架A上設置燙壓機構，改為由操作人員直接采用熨斗對攤展后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設備成本低一些，但是熨燙時間長，設備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產生影響。

采用竹殼攤展裝置對竹殼進行攤展的方法為：

調節(jié)第一、二攤展單元A31、A32處于預備位，燙壓板A51處于避讓位，將竹殼從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶A11內，啟動竹殼輸送帶A11對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶A11停止輸送，驅動機構B驅動第一、二攤展單元A31、A32向遠離竹殼導向板A41一側進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅動機構C驅使燙壓板A51下行至工作位對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結束后，驅動機構C驅使燙壓板A51上行恢復至避讓位，驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位，然后驅動機構A驅使竹殼輸送帶A11運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準備。

竹殼進料時的狀態(tài)如圖20所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。

上述提供的竹殼攤展裝置，可有效的對竹殼進行快速攤展，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。