本發(fā)明涉及包裝印刷機械設備，特別涉及一種可更換多形狀刀頭的瓦楞紙包裝盒自動加工設備。

背景技術：

模切工藝是包裝盒生產(chǎn)工藝中的重要工藝，模切工藝可以分為圓壓圓模切、圓壓平模切和平壓平模切。其中平壓平模切方式可以用于各種不同需求的場合，既能高速連續(xù)模切，又能手動續(xù)紙半自動模切，廣泛用于各個行業(yè)，在國內包裝盒印刷加工市場占據(jù)主要地位。

現(xiàn)有的包裝盒中可以看到有各式各樣的開口，例如正方形、圓形、菱形、三角形等等，以此來襯托包裝盒的美觀度；在現(xiàn)有的模切設備中，通常需要不斷的來回更換模切刀頭，裝卸刀頭的時間浪費比較大，且存在操作復雜、工藝步驟復雜、更換刀頭時間長和工作效率低下等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可更換多形狀刀頭的瓦楞紙包裝盒自動加工設備，可以解決現(xiàn)有包裝盒模切工藝存在的操作復雜、工藝步驟復雜、更換刀頭時間長和工作效率低下等難題，在模切刀頭的快速轉換下可以實現(xiàn)瓦楞紙包裝盒的快速模切功能，大大節(jié)省了更換刀頭時間，加快了模切速度，且具有操作簡便、工藝步驟簡單和工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種可更換多形狀刀頭的瓦楞紙包裝盒自動加工設備，包括底板，所述底板上端面中部通過螺釘安裝有可轉換切口裝置，可轉換切口裝置可以實現(xiàn)模切刀頭的快速轉換功能，大大加快了包裝盒的模切速度，提高了工作效率；所述底板的上端面兩側對稱安裝有兩個傳輸裝置，兩個傳輸裝置可以起到自動傳輸模切包裝盒的作用，且可轉換切口裝置與兩個傳輸裝置之間分別安裝有兩個銜接支鏈，銜接支鏈可以保證通過傳輸裝置傳送過來的包裝盒可以順利進入到可轉換切口裝置中進行操作，且傳輸裝置、銜接支鏈與可轉換切口裝置相配合使用完成瓦楞紙包裝盒自動加工工藝。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述可轉換切口裝置包括通過螺釘安裝底板上的第一支撐板，第一支撐板的上端面對稱焊接有四根支撐柱，四根支撐柱的上端面焊接有第二支撐板，四根支撐柱起到支撐第二支撐板的作用，第二支撐板的后端通過四個一號帶座軸承對稱安裝有四根光軸，一號帶座軸承起到連接第二支撐板與光軸的作用，四根光軸的頂端通過四個二號帶座軸承安裝有蓋板，二號帶座軸承起到連接光軸與蓋板的作用；所述四根光軸的中部活動套設有t型安裝板；所述第二支撐板的后端對稱安裝有兩根液壓缸，兩根液壓缸的頂端安裝在t型安裝板的下端，通過液壓缸的液壓力可帶動t型安裝板上下移動；所述t型安裝板的下端面對稱設置有兩個安裝耳，兩個安裝耳上通過軸承分別安裝有兩根旋轉軸，兩根旋轉軸之間焊接有轉換頭，且位于轉換頭左側的旋轉軸通過聯(lián)軸器與驅動電機相連，通過驅動電機帶動轉換頭快速轉動；所述驅動電機通過電機座安裝在固定板上，固定板焊接在位于轉換頭左側的安裝耳上。

所述第二支撐板中部設置有環(huán)形限位口，環(huán)形限位口位于轉換頭的正下方，環(huán)形限位口的內壁上沿環(huán)形限位口中線軸線均勻設置有三個筋塊，經(jīng)過傳輸裝置輸送過來的包裝盒會進入到環(huán)形限位口的三個筋塊上，三個筋塊用于支撐包裝盒；所述第一支撐板的上端面中部對稱安裝有四根筋柱，四根筋柱的頂端安裝有高壓吸盤，四根筋柱起到固定支撐高壓吸盤的作用，高壓吸盤的位于環(huán)形限位口內，高壓吸盤上設有三個輔助口，每個輔助口內均鑲嵌有一個筋塊，所述高壓吸盤的下端與進氣管相連，進氣管與外界高壓吸泵相連，外界高壓吸泵通過進氣管對高壓吸盤提供負壓吸力，高壓吸盤借助強大的負壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動影響加工精度的狀況。而本發(fā)明三個筋塊的設置可以保證包裝盒下端由于三個筋塊的支撐作用不會因為強大的負壓吸力而產(chǎn)生變形，包裝盒的加工精度高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述傳輸裝置包括對稱設置在底板上的四個固定耳，靠近底板中部的兩個固定耳之間通過軸承安裝有從動輥，遠離底板中部的兩個固定耳之間通過軸承安裝有主動輥，主動輥與從動輥之間安裝有傳輸帶；所述主動輥前端通過鍵安裝有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，主動齒輪固定安裝在轉動電機上；所述轉動電機通過電機座安裝在底板上。當轉動電機開始工作后，轉動電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪在從動齒輪的輔助下帶動主動輥轉動，主動輥在從動輥的輔助下帶動傳輸帶轉動，需要模切的包裝盒在傳輸帶上輸送。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述轉換頭包括焊接在兩根旋轉軸之間的方型轉換塊，方型轉換塊的前端設置有三角形切刀，方型轉換塊的后端設置有菱形切刀，方型轉換塊的上端設置有正方形切刀，方型轉換塊的下端設置有圓形切刀，方型轉換塊的四種模切刀頭可以快速轉換，無需重新裝卸，操作簡便，工藝步驟簡單。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述t型安裝板上端面對稱設置有兩處開口，每處開口內部均安放有一塊限位板，兩處開口內的兩塊限位板的頂端均焊接在連接板上；所述t型安裝板的上端面安裝有電動推桿，電動推桿的頂端安裝在連接板的下端，通過電動推桿可帶動兩塊限位板上下移動，兩塊限位板下端運動至方型轉換塊的前后兩側，當方型轉換塊上的其中一個模切刀頭在工作時，兩塊限位板起到了限位的作用，防止了方型轉換塊在工作過程中隨意轉動的現(xiàn)象，提高了工作精度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述電動推桿處于最小工作行程狀態(tài)時兩塊限位板的下端兩側分別位于方型轉換塊的前后兩側，確保了兩塊限位板能對方型轉換塊起到限位作用，提高了轉換頭對包裝盒的加工精度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述銜接支鏈包括對稱焊接在底板上的兩根立柱，兩根立柱的頂端焊接有銜接板，銜接板起到銜接傳輸帶與第二支撐板的作用，便于包裝盒的傳輸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述主動齒輪與從動齒輪的傳動比為3:1，通過低的傳動比來降低傳輸帶的工作速度，減緩了傳遞速度，保證包裝盒可以一個一個依次進行模切操作。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述銜接板靠近傳輸帶的一端為與傳輸帶相對應的圓弧狀結構，增加了銜接板與傳輸帶的吻合度。

工作時，首先確定包裝盒上所需用到的模切刀，然后驅動電機開始工作，驅動電機帶動位于轉換頭左側的旋轉軸轉動，位于轉換頭左側的旋轉軸在位于轉換頭右側的旋轉軸輔助下帶動轉換頭上的方型轉換塊工作，當方型轉換塊上的所需模切刀頭轉動至下方時，位于底板右側的傳輸裝置開始工作，轉動電機開始工作，轉動電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪在從動齒輪的輔助下帶動主動輥轉動，主動輥在從動輥的輔助下帶動傳輸帶轉動，需要模切的包裝盒在傳輸帶上輸送，傳輸帶上的包裝盒通過銜接板進入到第二支撐板中環(huán)形限位口的三個筋塊上，此時外界高壓吸泵開始工作，外界高壓吸泵通過進氣管對高壓吸盤提供負壓吸力，高壓吸盤借助強大的負壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動影響加工精度的狀況；然后兩個液壓缸開始工作，液壓缸帶動t型安裝板往下運動，t型安裝板帶動方型轉換塊上的模切刀頭快速模切包裝盒，由于傳輸帶上的新包裝盒不斷在傳輸，新包裝盒借助傳輸力將模切好的包裝盒推至位于底板左側的傳輸裝置中，通過傳輸裝置將模切好的包裝盒傳輸走，從而在模切刀頭的快速轉換下可以實現(xiàn)瓦楞紙包裝盒的快速模切功能。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明設計的轉換頭在驅動電機的作用下可以將三角形切刀、菱形切刀、正方形切刀、圓形切刀等四種模切刀頭自動快速轉換，無需人工不斷的來回更換模切刀頭，操作簡便，工藝步驟簡單；

2、本發(fā)明在第二支撐板的環(huán)形限位口內安裝了高壓吸盤，高壓吸盤借助強大的負壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動影響加工精度的狀況，而本發(fā)明三個筋塊的設置可以保證包裝盒下端由于三個筋塊的支撐作用不會因為強大的負壓吸力而產(chǎn)生變形，包裝盒的加工精度高；

3、本發(fā)明在兩個傳輸裝置、兩個銜接支鏈與可轉換切口裝置相配合使用完成了瓦楞紙包裝盒自動加工工藝，解決了現(xiàn)有包裝盒模切工藝存在的操作復雜、工藝步驟復雜、更換刀頭時間長和工作效率低下等難題，在模切刀頭的快速轉換下實現(xiàn)了瓦楞紙包裝盒的快速模切功能，大大節(jié)省了更換刀頭時間，加快了模切速度，且具有操作簡便、工藝步驟簡單和工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明去除可轉換切口裝置之后的立體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明可轉換切口裝置的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明可轉換切口裝置的主視圖；

圖5是本發(fā)明轉換頭的結構示意圖一；

圖6是本發(fā)明轉換頭的結構示意圖二。

具體實施例

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。

如圖1至圖6所示，一種可更換多形狀刀頭的瓦楞紙包裝盒自動加工設備，包括底板1，所述底板1上端面中部通過螺釘安裝有可轉換切口裝置2，可轉換切口裝置2可以實現(xiàn)模切刀頭的快速轉換功能，大大加快了包裝盒的模切速度，提高了工作效率；所述底板1的上端面兩側對稱安裝有兩個傳輸裝置3，兩個傳輸裝置3可以起到自動傳輸模切包裝盒的作用，且可轉換切口裝置2與兩個傳輸裝置3之間分別安裝有兩個銜接支鏈4，銜接支鏈4可以保證通過傳輸裝置3傳送過來的包裝盒可以順利進入到可轉換切口裝置2中進行操作，且傳輸裝置3、銜接支鏈4與可轉換切口裝置2相配合使用完成瓦楞紙包裝盒自動加工工藝。

所述可轉換切口裝置2包括通過螺釘安裝底板1上的第一支撐板21，第一支撐板21的上端面對稱焊接有四根支撐柱22，四根支撐柱22的上端面焊接有第二支撐板23，四根支撐柱22起到支撐第二支撐板23的作用，第二支撐板23的后端通過四個一號帶座軸承24對稱安裝有四根光軸25，一號帶座軸承24起到連接第二支撐板23與光軸25的作用，四根光軸25的頂端通過四個二號帶座軸26承安裝有蓋板27，二號帶座軸承26起到連接光軸25與蓋板27的作用；所述四根光軸25的中部活動套設有t型安裝板28；所述第二支撐板23的后端對稱安裝有兩根液壓缸29，兩根液壓缸29的頂端安裝在t型安裝板28的下端，通過液壓缸29的液壓力可帶動t型安裝板28上下移動；所述t型安裝板28的下端面對稱設置有兩個安裝耳28a，兩個安裝耳28a上通過軸承分別安裝有兩根旋轉軸213，兩根旋轉軸213之間焊接有轉換頭214，且位于轉換頭214左側的旋轉軸213通過聯(lián)軸器與驅動電機215相連，通過驅動電機215帶動轉換頭214快速轉動；所述驅動電機215通過電機座安裝在固定板216上，固定板216焊接在位于轉換頭214左側的安裝耳28a上。

所述第二支撐板23中部設置有環(huán)形限位口，環(huán)形限位口位于轉換頭214的正下方，環(huán)形限位口的內壁上沿環(huán)形限位口中線軸線均勻設置有三個筋塊217，經(jīng)過傳輸裝置3輸送過來的包裝盒會進入到環(huán)形限位口的三個筋塊217上，三個筋塊217用于支撐包裝盒；所述第一支撐板21的上端面中部對稱安裝有四根筋柱218，四根筋柱218的頂端安裝有高壓吸盤219，四根筋柱218起到固定支撐高壓吸盤219的作用，高壓吸盤219的位于環(huán)形限位口內，高壓吸盤219上設有三個輔助口，每個輔助口內均鑲嵌有一個筋塊217，所述高壓吸盤219的下端與進氣管220相連，進氣管220與外界高壓吸泵相連，外界高壓吸泵通過進氣管220對高壓吸盤219提供負壓吸力，高壓吸盤219借助強大的負壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動影響加工精度的狀況，而本發(fā)明三個筋塊217的設置可以保證包裝盒下端由于三個筋塊217的支撐作用不會因為強大的負壓吸力而產(chǎn)生變形，包裝盒的加工精度高。

所述傳輸裝置3包括對稱設置在底板1上的四個固定耳31，靠近底板1中部的兩個固定耳31之間通過軸承安裝有從動輥32，遠離底板1中部的兩個固定耳31之間通過軸承安裝有主動輥33，主動輥33與從動輥32之間安裝有傳輸帶34；所述主動輥33前端通過鍵安裝有從動齒輪35，從動齒輪35與主動齒輪36相嚙合，主動齒輪36固定安裝在轉動電機37上；所述轉動電機37通過電機座安裝在底板1上。當轉動電機37開始工作后，轉動電機37帶動主動齒輪36轉動，主動齒輪36在從動齒輪35的輔助下帶動主動輥33轉動，主動輥33在從動輥32的輔助下帶動傳輸帶34轉動，需要模切的包裝盒在傳輸帶34上輸送。

所述轉換頭214包括焊接在兩根旋轉軸213之間的方型轉換塊2141，方型轉換塊2141的前端設置有三角形切刀2142，方型轉換塊2141的后端設置有菱形切刀2143，方型轉換塊2141的上端設置有正方形切刀2144，方型轉換塊2141的下端設置有圓形切刀2145，方型轉換塊2141的四種模切刀頭可以快速轉換，無需重新裝卸，操作簡便，工藝步驟簡單。

所述t型安裝板28上端面對稱設置有兩處開口，每處開口內部均安放有一塊限位板210，兩處開口內的兩塊限位板210的頂端均焊接在連接板211上；所述t型安裝板28的上端面安裝有電動推桿212，電動推桿212的頂端安裝在連接板211的下端，通過電動推桿212可帶動兩塊限位板210上下移動，兩塊限位板210下端運動至方型轉換塊2141的前后兩側，當方型轉換塊2141上的其中一個模切刀頭在工作時，兩塊限位板210起到了限位的作用，防止了方型轉換塊2141在工作過程中隨意轉動的現(xiàn)象，提高了工作精度。

所述電動推桿212處于最小工作行程狀態(tài)時兩塊限位板210的下端兩側分別位于方型轉換塊2141的前后兩側，確保了兩塊限位板210能對方型轉換塊2141起到限位作用，提高了轉換頭214對包裝盒的加工精度。

所述銜接支鏈4包括對稱焊接在底板1上的兩根立柱41，兩根立柱41的頂端焊接有銜接板42，銜接板42起到銜接傳輸帶34與第二支撐板23的作用，便于包裝盒的傳輸。

所述主動齒輪36與從動齒輪35的傳動比為3:1，通過低的傳動比來降低傳輸帶34的工作速度，減緩了傳遞速度，保證包裝盒可以一個一個依次進行模切操作。

所述銜接板42靠近傳輸帶的一端為與傳輸帶34相對應的圓弧狀結構，增加了銜接板42與傳輸帶34的吻合度。

工作時，首先確定包裝盒上所需用到的模切刀，然后驅動電機215開始工作，驅動電機215帶動位于轉換頭214左側的旋轉軸213轉動，位于轉換頭214左側的旋轉軸213在位于轉換頭214右側的旋轉軸213輔助下帶動轉換頭214上的方型轉換塊2141工作，當方型轉換塊2141上的所需模切刀頭轉動至下方時，位于底板1右側的傳輸裝置3開始工作，轉動電機37開始工作，轉動電機37帶動主動齒輪36轉動，主動齒輪36在從動齒輪35的輔助下帶動主動輥33轉動，主動輥33在從動輥32的輔助下帶動傳輸帶34轉動，需要模切的包裝盒在傳輸帶34上輸送，傳輸帶34上的包裝盒通過銜接板42進入到第二支撐板23中環(huán)形限位口的三個筋塊217上，此時外界高壓吸泵開始工作，外界高壓吸泵通過進氣管220對高壓吸盤219提供負壓吸力，高壓吸盤219借助強大的負壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動影響加工精度的狀況；然后兩個液壓缸29開始工作，液壓缸29帶動t型安裝板28往下運動，t型安裝板28帶動方型轉換塊2141上的模切刀頭快速模切包裝盒，由于傳輸帶34上的新包裝盒不斷在傳輸，新包裝盒借助傳輸力將模切好的包裝盒推至位于底板1左側的傳輸裝置3中，通過傳輸裝置3將模切好的包裝盒傳輸走，從而在模切刀頭的快速轉換下實現(xiàn)了瓦楞紙包裝盒的快速模切功能，解決了現(xiàn)有包裝盒模切工藝存在的操作復雜、工藝步驟復雜、更換刀頭時間長和工作效率低下等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。