本發(fā)明涉及竹質(zhì)板材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是指一種邊接W型竹質(zhì)板材。

背景技術(shù)：

桂竹（學(xué)名：Phyllostachys makinoi），又稱臺灣桂竹，分布于臺灣省中北部海拔100~1500米地區(qū)的散生竹種，是臺灣省特有種。桿高約12米，直徑4~8厘米，節(jié)間長12~40厘米，節(jié)有兩個明顯的環(huán)，幼桿呈粉綠色，后變深綠，一旦年老則轉(zhuǎn)變?yōu)樽鼐G色；地下莖多為實心，根莖橫走繁生。

竹桿表皮堅硬，桿肉厚0.4~1厘米，在各類竹材中抗彎強(qiáng)度最大，最適劈成竹篾制作竹編器具，早年在臺灣省被用來制成米籃、畚箕、魚簍等生活必需品。而且桂竹用途甚廣，還可以當(dāng)作包管家具的材料，筍亦可食用。加上繁殖迅速，覆蓋面積頗廣，長年是臺灣省的重要經(jīng)濟(jì)作物。

桂竹亦稱斑竹、五月竹、麥黃竹、小麥竹，因在麥共同時成竹，故有此名?！缎y(tǒng)湖北通志》：桂竹作圭竹，謂之貴竹。《竹譜》作桂竹，謂高四五丈，大二尺圍，狀如甘竹而皮赤?！吨T官故事》云：梁元帝竹林堂亭前有竹，名桂竹，來風(fēng)防露，上下合流，每日出羅紈翠，望若花開。因桿籜上有褐色斑點，故又名斑竹。

桂竹本種竿粗大，竹材堅硬，篾性也好，為優(yōu)良用材竹種；筍味略澀。

桂竹竹稈可供建筑、棚架用，或用撐篙、農(nóng)具柄、扁擔(dān)、旗桿。竹篾較水竹和淡竹硬脆，可編曬席、簍等。筍可食。也是優(yōu)良的綠化樹種。此竹成材早，產(chǎn)量高，輪伐周期短，堅硬而有彈性，適宜建筑和家用。

就目前而言，我國的竹林資源甚為豐富，且桂竹能在短短的三至五年中達(dá)到最大的凈生長量。竹林可連續(xù)生長達(dá)數(shù)十年，若能可持續(xù)地經(jīng)營竹類資源，并妥善加以開發(fā)應(yīng)用，制造竹集成材，則對今日建筑材料之需求匱乏的窘境，應(yīng)能獲得舒解及改善。并且竹類資源的可持續(xù)發(fā)展與利用，對于目前地球溫暖化及二氧化碳等溫室氣體減量問題應(yīng)有正面的效益。

竹地板是 20 世紀(jì) 80 年代初期開發(fā)出的一種竹制品。由于竹地板外觀色澤淡雅似象牙，竹節(jié)在板面上錯落有致，形成自然的花紋，且材質(zhì)堅硬、彈性好，竹地板結(jié)構(gòu)對稱合理、尺寸穩(wěn)定性好，因此產(chǎn)品一經(jīng)問世就受到中外消費者的喜愛。經(jīng)過十幾年的努力，竹地板的制造技術(shù)日臻完善。目前竹地板已經(jīng)成為一種高檔的地面裝飾材料，流行于歐美、東南亞、中東等地區(qū)，我國是竹地板的主要生產(chǎn)國，產(chǎn)量大，產(chǎn)品銷往世界各地。

中國發(fā)明專利（申請?zhí)?01310748162.9）披露了一種竹基板材的制備工藝，該制備工藝將竹材按照下列工序進(jìn)行處理：鋸截→剖開→疏解、展平→定寬定厚→一次碳化干燥→養(yǎng)生→二次碳化干燥→施膠→三次干燥除濕→組坯、熱壓→脫模處理，得到的竹基板材。以上工藝雖然可減少了竹材的損耗，提高了竹材的利用率，但是在實際的使用過程中還存在有以下不足之處：1、竹材經(jīng)過多道工序處理后其表面的天然綠色被嚴(yán)重破壞，制得的板材缺少綠色生機(jī)，不能夠滿足使用者日益增長的需求，不利于提高產(chǎn)品的價值；2、采用以上工藝制得的竹材不具備抗菌能力，長期使用容易出現(xiàn)發(fā)霉、蟲蛀、褪色和變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種邊接W型竹質(zhì)板材，其主要目的在于克服現(xiàn)有竹質(zhì)板材存在的不帶綠色、容易發(fā)霉和蟲蛀的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種邊接W型竹質(zhì)板材，包括至少一對相互嵌接的桂竹腹材和桂竹翼材，所述桂竹腹材依次采用以下步驟制備而成：a1、選用新鮮桂竹并對該桂竹進(jìn)行定長；a2、沿桂竹軸向縱剖；a3、削去竹青；a4、將桂竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘；a5、取硝酸銅以異丙醇作為溶劑配置固色藥水，將桂竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式于50℃下加熱1小時以上進(jìn)行處理；a6、取出桂竹晾干后進(jìn)行人工蒸氣干燥；a7、對桂竹進(jìn)行高溫低氧炭化處理；a8、對桂竹進(jìn)行定厚定寬，然后在寬度方向上進(jìn)行拼板；a9、對拼板后的桂竹進(jìn)行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成桂竹腹材；a10、桂竹翼材與桂竹腹材直接采用邊對邊接合方式，膠合時布膠量為 270克/平方米，均勻涂布于膠合面，加壓壓力至硬化，加壓8小時以上。

進(jìn)一步的，所述桂竹翼材依次采用以下步驟制備而成：b1、選用新鮮桂竹并對該桂竹進(jìn)行定長；b2、沿桂竹軸向縱剖；b3、削去竹青；b4、將桂竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘；b5、取硝酸銅以異丙醇作為溶劑配置固色藥水，將桂竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式于50℃下加熱1小時以上進(jìn)行處理；b6、取出桂竹晾干后進(jìn)行人工蒸氣干燥；b7、對桂竹進(jìn)行高溫低氧炭化處理；b8、對桂竹進(jìn)行定厚定寬，然后在寬度方向上進(jìn)行拼板；b9、對拼板后的桂竹進(jìn)行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成桂竹翼材。

進(jìn)一步的，在步驟a7中，所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟a6處理后的桂竹置于一含排氣孔、風(fēng)扇、高溫可達(dá)250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關(guān)閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。

進(jìn)一步的，在步驟b7中，所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟b6處理后的桂竹置于一含排氣孔、風(fēng)扇、高溫可達(dá)250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關(guān)閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。

進(jìn)一步的，該邊接W型竹質(zhì)板材的斷面尺寸為4㎝×14㎝，所述桂竹腹材的厚度為4㎝，所述桂竹翼材的厚度為4㎝。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本發(fā)明工藝簡單、實用性強(qiáng)，通過配置固色藥水，用戶只需將桂竹浸入該固色藥水內(nèi)進(jìn)行處理，可以將不穩(wěn)定的葉綠素形態(tài)轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的綠色無機(jī)鹽色素結(jié)合有機(jī)色素而組成的絡(luò)合物，就可使其得以保持亮麗綠色外觀，而且該綠色外觀保持極為穩(wěn)定，后續(xù)高溫處理的工序均不會破壞上述絡(luò)合物的分子結(jié)構(gòu)，因而可以使得最終制得的邊接W型竹質(zhì)板材呈現(xiàn)天然綠色形態(tài)，極大地提高對消費者的吸引力，有利于提高產(chǎn)品的附加價值，對于妥善利用竹林資源、推動竹材綠建筑有著積極的影響。

2、在本發(fā)明中，通過引入銅離子作為固色藥水的主要成分，當(dāng)孟宗竹浸入該固色藥水內(nèi)，會吸附上部分銅離子，并且最終銅離子也將滯留于邊接W型竹質(zhì)板材，因而在上述邊接W型竹質(zhì)板材長期使用過程中，其內(nèi)的銅離子可以有效地抑制蛀蟲和細(xì)菌在其上進(jìn)行滋生，可以使得本發(fā)明的邊接W型竹質(zhì)板材具有較強(qiáng)的抗菌性能，有利于提高其對抗蟲蛀和霉變的能力。

3、在本發(fā)明中，通過引入高溫低氧炭化處理工序，不僅材料成本較為便宜，而且可以減少竹板開裂，使其表面色澤和質(zhì)感呈現(xiàn)較佳狀態(tài)，同時也能夠進(jìn)一步的防止霉變和蟲蛀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種邊接W型竹質(zhì)板材，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

一種邊接W型竹質(zhì)板材，包括至少一對相互嵌接的桂竹腹材和桂竹翼材，成型時，桂竹翼材與桂竹腹材直接采用邊對邊接合方式，膠合時布膠量為 270克/平方米，均勻涂布于膠合面，加壓壓力至硬化，加壓8小時以上。

在本實施例中，制備桂竹翼材的工藝和制備桂竹腹材大體相同，其區(qū)別僅在于制得翼材和腹材尺寸大小有所區(qū)別，具體的，邊接W型竹質(zhì)板材的斷面尺寸為4㎝×14㎝，所述桂竹腹材的厚度為4㎝，所述桂竹翼材的厚度為4㎝。

因此，由上述可知曉，所述步驟a包括以下分步驟：a1、選用新鮮桂竹并對該桂竹進(jìn)行定長。

a2、沿桂竹軸向縱剖。

a3、削去竹青。

a4、將桂竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘。

a5、取硝酸銅以異丙醇作為溶劑配置固色藥水，將桂竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式于50℃下加熱1小時以上進(jìn)行處理。

a6、取出桂竹晾干后進(jìn)行人工蒸氣干燥。

a7、對桂竹進(jìn)行高溫低氧炭化處理。所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟a6處理后的桂竹置于一含排氣孔、風(fēng)扇、高溫可達(dá)250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關(guān)閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。

a8、對桂竹進(jìn)行定厚定寬，然后在寬度方向上進(jìn)行拼板。

a9、對拼板后的桂竹進(jìn)行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成桂竹腹材。

因此，由上述可知曉，所述步驟b包括以下分步驟：b1、選用新鮮桂竹并對該桂竹進(jìn)行定長。

b2、沿桂竹軸向縱剖。

b3、削去竹青。

b4、將桂竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘。

b5、取硝酸銅以異丙醇作為溶劑配置固色藥水，將桂竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式于50℃下加熱1小時以上進(jìn)行處理。

b6、取出桂竹晾干后進(jìn)行人工蒸氣干燥。

b7、對桂竹進(jìn)行高溫低氧炭化處理。所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟a6處理后的桂竹置于一含排氣孔、風(fēng)扇、高溫可達(dá)250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關(guān)閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。

b8、對桂竹進(jìn)行定厚定寬，然后在寬度方向上進(jìn)行拼板。

b9、對拼板后的桂竹進(jìn)行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成桂竹翼材。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本發(fā)明工藝簡單、實用性強(qiáng)，通過配置固色藥水，用戶只需將桂竹浸入該固色藥水內(nèi)進(jìn)行處理，可以將不穩(wěn)定的葉綠素形態(tài)轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的綠色無機(jī)鹽色素結(jié)合有機(jī)色素而組成的絡(luò)合物，就可使其得以保持亮麗綠色外觀，而且該綠色外觀保持極為穩(wěn)定，后續(xù)高溫處理的工序均不會破壞上述絡(luò)合物的分子結(jié)構(gòu)，因而可以使得最終制得的邊接W型竹質(zhì)板材呈現(xiàn)天然綠色形態(tài)，極大地提高對消費者的吸引力，有利于提高產(chǎn)品的附加價值，對于妥善利用竹林資源、推動竹材綠建筑有著積極的影響。

2、在本發(fā)明中，通過引入銅離子作為固色藥水的主要成分，當(dāng)孟宗竹浸入該固色藥水內(nèi)，會吸附上部分銅離子，并且最終銅離子也將滯留于邊接W型竹質(zhì)板材，因而在上述邊接W型竹質(zhì)板材長期使用過程中，其內(nèi)的銅離子可以有效地抑制蛀蟲和細(xì)菌在其上進(jìn)行滋生，可以使得本發(fā)明的邊接W型竹質(zhì)板材具有較強(qiáng)的抗菌性能，有利于提高其對抗蟲蛀和霉變的能力。

3、在本發(fā)明中，通過引入高溫低氧炭化處理工序，不僅材料成本較為便宜，而且可以減少竹板開裂，使其表面色澤和質(zhì)感呈現(xiàn)較佳狀態(tài)，同時也能夠進(jìn)一步的防止霉變和蟲蛀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。