專利名稱：加工板材的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工板材例如玻璃板的加工設(shè)備，所述加工設(shè)備具有一用于所述板材的支承裝置和一個噴嘴，一股水射流從所述噴嘴中射出用于切割所述板材，其中，所述噴嘴可在一個平行于所述支承裝置平面的導向裝置上移動。
背景技術(shù)：
例如從文獻DE 100 51 942 A1中已知一種這樣的裝置。所述板材或玻璃板的切割邊緣然后必須進一步加工，特別是進行磨削和拋光，為此它們被送到另一工作站。在該另一工作站，所述玻璃板必須相對所述刀具準確定位，以便所述精加工能精確地進行。國此不僅關(guān)系到高技術(shù)花費，而且也關(guān)系到時間耗費，因為所述玻璃板不僅被移到另一工作站，而且也必須在那里定位。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，能更簡單且更快捷地對所述由水射流切出的切割邊緣進行精加工。
所述目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的裝置得以實現(xiàn)。
按照本發(fā)明，加工所述切割邊緣用的刀具可在與所述噴嘴同一的導向裝置上移動。這不僅簡化所述裝置的技術(shù)結(jié)構(gòu)，而且縮短加工時間，因為所述玻璃板無需傳送到另一裝置上進行精加工。為此，基本上可采用與用于水射流切割相同的控制程序進行精加工。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，還可以讓所述噴嘴和所述刀具在分開的滑座上在共同的導向裝置上移動，但是本發(fā)明優(yōu)選的是，所述噴嘴和所述刀具安裝在一共同的滑座上，所述滑座可在所述導向裝置上移動。這進一步簡化了所述裝置的工藝結(jié)構(gòu)，因為對于噴嘴和刀具，僅需要使用一個單獨的驅(qū)動裝置。
本發(fā)明優(yōu)選用于基本垂直立放的支承裝置，如從文獻DE 100 51 942A1中已知的那樣。與此相應(yīng)，在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，可以設(shè)定，所述噴嘴布置有與所述支承裝置的支承表面相對的一側(cè)，并且，在所述支承壁中設(shè)有一個凹口，在所述凹口之后有一充滿水的腔室，所述腔室可與所述噴嘴同步地在一個第二導向裝置上移動。
可能的是，在本發(fā)明中設(shè)有另一刀具，用于加工所述板材的切割邊緣，所述刀具可在所述充滿水的腔室的導向裝置上移動。該另一刀具或是可以加工所述玻璃板朝向所述支承裝置的側(cè)面，在某些情況下，這不可能從正面辦到。該另一刀具或是可以選擇性地或附加地是一個第二刀具組，在第一刀具組因磨損或斷裂不能再用時使用該第二刀具組。由此可以使必須更換刀具的時間間隔加長，從而也縮短了停機時間。但是，原則上也可考慮到，一刀具只設(shè)在所述充滿水的腔室的導向裝置上，而在所述噴嘴的導向裝置上沒有刀具。
按照本發(fā)明，可在所述充滿水的腔室的導向裝置上移動的所述第二刀具也可與所述噴嘴一起設(shè)在一共同的滑座上，所述噴嘴可在所述導向裝置上移動。而且在這里還可使用于所述驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)花費簡化。
本發(fā)明的其它優(yōu)選實施形式是其余從屬權(quán)利要求的主題。


以下參照附圖詳細描述本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
其中圖1是一按照本發(fā)明的設(shè)備的正視圖；圖2是一圖1設(shè)備的沿線II-II的剖視圖；圖3是一刀具的詳細示意圖，所述刀具可用于本發(fā)明的設(shè)備中。
具體實施例方式
在圖1中示出一本發(fā)明的設(shè)備，其中，一塊板材例如一塊玻璃板1大致豎直地安放在一個支承裝置或支承壁5上，所述支承壁安置在一個機架6上。所述玻璃板1支撐在一個水平輸送器上，所述水平輸送器在所示的實施例中由傳送滾輪4構(gòu)成。這樣的支承裝置5在已有技術(shù)中公知為滾輪輸送面(Rollenfelder)、滾柱輸送面(Walzenfilder)或氣墊壁，尤其作為絕緣玻璃加工設(shè)備的部件。最不同的水平輸送器的實施形式同樣是適用的。
所述支承裝置或支承壁5通過一個垂直走向的間隙7形式的凹口隔斷。在所述間隙7之前的區(qū)域或緊鄰所述間隙7的區(qū)域，在所述支承壁之前和之后安放著豎向排列的導向裝置8和11。一個噴嘴2在所述導向裝置8上是可移動的，而所述導向裝置8安放在所述支承壁5之前，也就是所述玻璃板1貼靠在其上的所述支承壁5的側(cè)面之上。所述噴嘴通過一個接口3從一本身已公知的且在這里沒有圖示和描述的高壓泵供以高壓水，在高壓水中可以攙入磨粒。通過相繼或同時地在所述導向裝置8上移動噴嘴2和沿所述水平輸送器4移動所述玻璃板1，可以用所述水射流在所述板體1上制造出任意形狀的板材。
一滑座9上的所述噴嘴2可在所述導向裝置8上移動。一個刀具12用的驅(qū)動裝置10也位于所述滑座9上，所述刀具在圖2所示的實施例中是一錐形砂輪。所述刀具12安裝在一根刀具軸13上，所述刀具軸可沿雙箭頭14方向前后調(diào)節(jié)。借助于所述刀具12可以對例如由所述噴嘴2或所述水射流制造出的圓形凹口進行擴孔。替代一個錐形砂輪，當然還可將盤形砂輪或拋光輪安裝在所述刀具軸13上對所述切割邊緣進行精加工。
布置在所述支承壁5背面旁邊的導向裝置上，安放著一個充滿水的腔室15，所述水射流進入其中，以便避免所述具有磨粒的水射流形成不希望的噴霧現(xiàn)象并反射到所述玻璃板1的背面以及產(chǎn)生不希望的噪音。所述充滿水的腔室15可在一滑座16上與所述噴嘴2同步地上下滑動。在所述滑座16上還固定著一個用于第二刀具18的第二驅(qū)動裝置17，其中，所述刀具18另一方面可沿雙向箭頭20的方向在一根刀具軸19上前后移動。借助于所述刀具18，就像借助于所述刀具12一樣，可以從背面例如對各孔進行擴孔加工或者對任意走向的邊緣進行磨削加工。替代所述錐形砂輪，例如還可使用盤形砂輪或拋光輪。原則上可以或是僅配置所述刀具12或是僅配置所述刀具18或者配置兩刀具12和18。
在本發(fā)明范圍內(nèi)還可以這樣所述腔室15和所述刀具18可在所述共同的導向裝置11上的分開的滑座上移動，但是，在本發(fā)明中更優(yōu)選的是這樣所述腔室15和所述刀具18安置在一個共同的滑座16上，所述滑座可在所述導向裝置11上移動。
因為所述刀具12和18直接固定在所述噴嘴2或所述腔室15的滑座9和16上，對所述刀具12和18無需自帶的平移驅(qū)動裝置。而且，相對簡單的是，所述噴嘴2和所述腔室15以及所述水平輸送器4的移動控制按照與所述刀具12和18的移動控制相對應(yīng)的坐標校準進行。
所述操作例如可以這樣進行通過隨著所述水平輸送器4同時移動所述噴嘴2和所述腔室15，將一個圓形開孔從所述玻璃板1中切出。在該加工過程中，所述刀具12和18處于它們的回縮位置，并且因此處于遠離所述玻璃板1的位置。完成切割之后，所述滑座9和16基本上向上移動所述噴嘴2和所述刀具軸12和18的軸向距離，并且隨后所述錐形砂輪12和18相繼移向所述玻璃板，直至將所述切割邊緣在兩側(cè)磨削或擴孔至所希望的尺寸。要是所述開孔大于所述錐形砂輪12和18的最大加工直徑，則所述切割邊緣的輪廓曲線必須通過所述滑座9或16以及所述水平輸送器4的相應(yīng)協(xié)調(diào)的同時移動來實現(xiàn)。
圖3以放大比例再次局部示出所述驅(qū)動裝置10，所述驅(qū)動裝置具有一個刀具，該刀具由一錐形砂輪12，一盤形砂輪12′和一拋光輪12″組合構(gòu)成。因而就可用一個組合刀具執(zhí)行不同的加工。位于所述支承壁5之后的刀具18也可相應(yīng)地進行實施。
因為所述盤形砂輪12′具有一帶傾斜側(cè)面22的凹槽21，使用所述盤形砂輪12′，所述切割邊緣既可在端面進行磨削，又可在其邊緣進行倒棱加工。但是，由于一個盤形砂輪12′在其寬度基礎(chǔ)上僅適用于一定厚度的玻璃板1，通過所述盤形砂輪12′相對于所述玻璃板1的相應(yīng)傾斜可實現(xiàn)對所述玻璃板厚度的匹配。為了實現(xiàn)這一點，在本發(fā)明的裝置中，此外還可以進一步設(shè)定，所述驅(qū)動裝置10可通過相對于所述玻璃板1平面的相應(yīng)驅(qū)動進行傾斜調(diào)整。原則上還可以，例如在正面設(shè)置一個具有一較大寬度的盤形砂輪12′，因此用于較厚的玻璃板，并且在第二或者后側(cè)的驅(qū)動裝置17上設(shè)置一個具有一較小寬度的盤形砂輪用于具有較小厚度的玻璃板。
權(quán)利要求
1.加工板材(1)例如玻璃板的設(shè)備，所述設(shè)備具有一個用于所述板材(1)的支承裝置(5)和一個噴嘴(2)，一股水射流從所述噴嘴中射出，用于切割所述板材(1)，其中，所述噴嘴(2)可在一個平行于所述支承裝置(5)平面的導向裝置(8)上移動，其特征在于，設(shè)有一個刀具(12)，用于加工所述板材(1)的切割邊緣，所述刀具可在所述噴嘴(2)的導向裝置(8)上移動。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴(2)和所述刀具(12)安裝在一個共同的滑座(9)上，所述滑座可在所述導向裝置(8)上移動。
3.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴(2)和所述刀具(1 2)可以在分開的滑座上在所述導向裝置(8)上移動。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承裝置(5)的平面相對于垂直方向稍微傾斜，優(yōu)選在3至8度之間。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀具具有一個錐形砂輪(12)和/或一個盤形砂輪(12′)和/或一個拋光輪(12″)。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴(2)布置在與所述支承裝置(5)的支承面相對的一側(cè)；并且在所述支承壁(5)中設(shè)有一個凹口(7)，在所述凹口之后有一個充滿水的腔室(15)，所述腔室可與所述噴嘴(2)同步地在一個第二導向裝置(11)上移動。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有一個刀具(18)，用于加工所述板材(1)的切割邊緣，所述刀具可在所述充滿水的腔室(15)的導向裝置(11)上移動。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述充滿水的腔室(15)和所述刀具(18)布置在一個共同的滑座(16)上，所述滑座可在所述導向裝置(11)上移動。
9.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述腔室(15)和所述刀具(18)可在分開的滑座上在所述導向裝置(11)上移動。
10.按照權(quán)利要求1至8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀具(12、18)安裝在一個刀具軸(13、19)上，所述刀具軸可在其轉(zhuǎn)動軸線方向上移動。
11.按照權(quán)利要求1至9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀具(12、18)可繞一條軸線轉(zhuǎn)動，所述軸線布置成平行于所述支承裝置(5)的平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工玻璃板(1)的設(shè)備，具有一用于所述玻璃板(1)的支承裝置(5)和一個噴嘴(2)，一股水射流從所述噴嘴中射出，用于切割所述玻璃板(1)。所述噴嘴(2)可在一個平行于所述支承裝置(5)平面的導向裝置上移動。一個用于加工所述板材(1)的切割邊緣的刀具(12)同樣可在所述噴嘴(2)的導向裝置(8)上移動，并且所述刀具(12)優(yōu)選安裝在與所述噴嘴(2)同一的、可在所述導向裝置(8)上移動的滑座(9)上。這不僅簡化所述裝置的工藝結(jié)構(gòu)，而且縮短加工時間，因為所述玻璃板無需傳送到另一裝置上進行精加工。為此，用于水射流切割的相同的控制程序基本上可用于精加工。
文檔編號B24C1/04GK1547520SQ02812628
公開日2004年11月17日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者彼得·利澤克, 彼得 利澤克 申請人:彼得·利澤克, 彼得 利澤克